SU692661A1

SU692661A1 - Method of longitudinal rolling of components

Info

Publication number: SU692661A1
Application number: SU762348267A
Authority: SU
Inventors: Георгий Яковлевич Гаврилов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4583
Priority date: 1976-04-09
Filing date: 1976-04-09
Publication date: 1979-10-25

Description

1one

Изобретение относитс к. механической обработке металлов, а именно к способам холодной продольной прокатки цилиндрических деталей типа торсионов , ступенчатых валов и др..The invention relates to the machining of metals, and in particular to methods of cold longitudinal rolling of cylindrical parts such as torsions, stepped shafts, etc.

Известен способ поперечной прокатки деталей типа тел , согласно которому заготовка прокатьтаетс трем приводными роликагда с ос ми, параллельными оси заготовки,по концам котор.йй приложены две раст гиваю (чие силы 1. .There is a known method of transverse rolling of parts of the type of bodies, according to which the workpiece is rolled by three drive rollers with axes parallel to the axis of the workpiece, at the ends of which two tensioning forces are applied (other forces 1..

Однако анныйспсхзобнеприменим , дл . прокатки удлиненных -изделий с ..цилиндрическим стеблем-ввиду образовани к о.нусов на переходе от прсжатанной части к концам издели и чрезмерно ббльших в осевом направлении инструм нтал.ьных роликов.However, this is not applicable, dl. rolling elongated articles with a .. cylindrical stem due to the formation of nous on the transition from the pressed part to the ends of the product and excessively axially used tool rollers.

Во избежание чрезмерных осевых нагрузок на ролики при прокатке здесь следует иметь равные по абсолютному значению силы, что вызывает усложнение устройства.In order to avoid excessive axial loads on the rollers when rolling here it is necessary to have equal in absolute value of the force, which causes a complication of the device.

Наиболее близким решением к изобретению вл етс способ продольной прокатки деталей неприводчьзчи профильньми валками с поворотом заготовки вокруг ее продольной о::и после каждого двойного хода заготовки и сThe closest solution to the invention is a method for the longitudinal rolling of parts for non-driving with profile rolls with rotation of the workpiece around its longitudinal axis: and after each double stroke of the workpiece and with

уменьшением площади поперечного-сечени 2 . .a decrease in cross-sectional area 2. .

Однако требуютс большие силы на вдавливание профильных роликов в .заготовку и осевые силы, приложенные к ней при раскатке.However, large forces are required to press the profile rollers into the workpiece and axial forces applied to it during rolling.

В устройстве дл осуществлени .данного способа велик ход задней бабки и габариты в целом ввиду того, что In the device for implementing this method, the movement of the tailstock and overall dimensions are large in view of the fact that

0 З.аготовка вместе с передней и задней бабками, расположенными по ее концам, в ходе процесса перемещаетс относительно неприводных профильных роликов на всю длину .обрабатываемой час5 ти, что отрицательно сказываетс при обработке удлиненных изделий. Продольна ОСЬ круйногабаритных изделий после прокатки искривлейа;0 Z. along with the front and rear headstock, located at its ends, during the process moves relative to the non-driven profile rollers for the entire length of the machined part, which adversely affects the processing of elongated products. Longitudinal AXIS of large-sized products after rolling curved;

Цель изобретени -повысить произ0 водительность и качество обработанных изделий. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the processed products.

Это достигаетс тем, что заготовку в процессе прсжатки раст гивают усилием, направленньаи вдоль ее .оси This is achieved by the fact that the billet is stretched during the shearing process by the force directed along its axis.

5 и уменьшающимс по мере уменьшени площади поперечного сечени прсжатываемой заготовки.5 and decreasing as the cross-sectional area of the pressed workpiece decreases.

Холодна продольна прсжатка с предварительным раст жением заготов0 .ки позволит уменьшить удельные давени на профильных роликах, а такое ерераспределение сил, в свою очеедь , повысит производительность даного спосо&а за с4ет повышени глубиы вдавливани профильных роликов в заготовку и соответствующего ссжраени числа проходов или получить вы- грыш установленной мощности привода, так как скорость удлинейи заготови в 7-8 раз меньше скорости перемещени профильных роликов.. . Cold longitudinal compression with pre-stretching of the workpiece will reduce the specific pressures on the profile rollers, and such a redistribution of forces, in turn, will increase the performance of this method & c by increasing the depth of pressing of the profile rollers into the workpiece and correspondingly reducing the number of passes. - the horn of the installed drive power, as the speed is lengthened and the stock is 7-8 times smaller than the speed of movement of the profile rollers ...

Сокращение габаритов системы до- . стигаетс за счет сокращени хода, задней бабки, так как здесьвыполн юа функцию задней бабки скалка шпиндел смещаетс лишь на величину удлинени заготовки, котора как правило в 2-3 раза меньше длины прсжатки . За счет более равномерного распределени , напр жений по сечению заготовки ввиду приложени к ней раст гивающей силЕл существенно уменьшитс кривизнаПРОДОЛЬНОЙ оси у раскатайньк изделий ..Reducing the size of the system to-. This is achieved by reducing the stroke of the tailstock, since here the fulfillment of the function of the tailstock's spindle rolling pin is shifted only by the amount of workpiece elongation, which is usually 2-3 times less than the length of the pinch. Due to a more uniform distribution of stresses over the cross section of the workpiece, due to the application of a tensile force to it, the curvature of the PRODUAL axis of the rolled products is significantly reduced.

На фиг. 1 показано устройство дл изготовлени изделий по предлагаемому способу в положении перед разгрузочно-загрузочной операцией, общий вид; на фИг. 2 - относительное расположение издели и профильных роликов в ходе обработки.FIG. 1 shows a device for manufacturing products according to the inventive method in a position before the unloading and loading operation, general view; in FIG. 2 - the relative position of the product and the profile rollers during processing.

Пример. Заготовку 1 устаравливают в устройство дл прокатки 2 в цангу 3 складки шпиндел 4 и цангу гильзы б с целью прокатки ее средней части.Example. The blank 1 is inserted into the rolling device 2 into the collet 3 of the folds of the spindle 4 and the collet of the sleeve b for the purpose of rolling its middle part.

Механизм раскатки 7с профильными роликами 8 находитс у верхней галтели заготовки. К заготовке прикладывают раст гивающую силу, вызьшающую нормальные напр жени н :;к6лько меньшие пределы текучести материала заготовки.The mechanism for rolling 7c profile rollers 8 is located at the upper fillet of the workpiece. A tensile force is applied to the workpiece, which generates normal stresses n:; there are only smaller yield strengths of the workpiece material.

Далее профильные ролики 8 вдавливают В заготовку и механизм раскатки 7 смещают вниз до нижней базовой галтели заготовки. Next, the profile rollers 8 are pressed into the workpiece and the rolling mechanism 7 is shifted down to the lower base fillet of the workpiece.

Профильные ролики развод т и механизм раскатки 7 возвращают обратно к верхней галтели заготовки.The profile rollers are diluted and the rolling mechanism 7 is returned back to the upper fillet of the workpiece.

Цангу 5 гильзы 6 разжимают и враща скалку шпиндел 4, поворачивают заготовку на 90.The collet 5 sleeves 6 unclenched and rotating the rolling pin spindle 4, turn the workpiece 90.

Предварительный нат г раст гивающей силы уменьшают на 10-15%, а глус бину вдайливани профильных роликов . соответственно увеличивают и осуществл ют вновь двойной ход механизмом раскатки вдоль образующей заготовки. После этого вновь уменьшают предварительный нат г на 10-15%, поворачивают заготовку на 45 , увеличивают глубину вдавливани профильных роликов и заготовку и осуществл ют новый ;цвойной ход механизма раскатки .The preliminary tension of the tensile force is reduced by 10–15%, and the gloss of the removal of the profile rollers. accordingly, the rolling mechanism along the forming part of the workpiece is increased and carried out again twice. After that, the preliminary tension is reduced again by 10–15%, the workpiece is turned by 45, the indentation depth of the profile rollers and the workpiece are increased, and a new rolling process is carried out.

Последние два-три прохода дл получени правильной геометрии издели ведут без- предварительного нат га.The last two or three passes, in order to obtain the correct geometry of the product, are led without undue tension.

Использование изобретени позволит снизить удельные давлени на профильные ролики и получить выигрыш в мощности привода механизма раскатки, повысить производительность, качест- во изделий в Части пр молинейности продольной оси изделий и долговечности инструмента при сокращении площади , занимаемой оборудованием.The use of the invention will allow reducing specific pressures on the profile rollers and obtaining a gain in the power of the drive of the rolling mechanism, increasing productivity, quality of products in the linear part of the longitudinal axis of the products and tool life while reducing the area occupied by the equipment.

Claims

1. The patent of Japan 45-27119, cl. At 21 h 1/00, 1970.

2. USSR author's certificate number 188454, cl. B 21 N 8/00, 1960.

Phie.}

.