SU841754A1

SU841754A1 - Hollow shaped articles cross rolling mill

Info

Publication number: SU841754A1
Application number: SU792815341A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Васильев; Иван Николаевич Потапов; Петр Михайлович Финагин; Александр Федорович Лавров; Юрий Михайлович Филигаров
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1979-08-30
Filing date: 1979-08-30
Publication date: 1981-06-30

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к станам поперечной прокатки труб и трубчатых изделий переменного сечени . Известно устройство дл ротационного выдавливани , содержащее переднюю бабку со шпинделем и установленную в нем оправку, суппорт с давильным инструментом, заднюю бабку с при жимом. Дл предварительной формовки бурта на заготовке устройство снабже но двум приводными рсщиально устано ленными на суппорте упорами, а прижи выполнен в виде формующего пуансона Ci Недостатком указанного устройства вл етс низка точность прокатываемых изделий вследствие того, что пре дварительное получение технологического бурта осуществл етс без врсодени оправки, а это приводит к неравномерной деформации металла и к смещению оси бурта относительно оси заготовки , что в свою очередь обуславливает при прока тке дополнительное наведение овальности и разностенности на издели х. Кроме того, указанное устройство имеет ограничение технологического характера, заключающеес в том, что на заготовках с толстой стенкой (1020 мм) сформовать технологический бурт практически невозможно, так как требуютс очень большие осевые усили (200-250 тс). Это обсто тельство требует значительного увеличени габаритов устройства, его веса, а также увеличени в несколько раз мощности насосно-аккумул торной станции. Наиболее близким к предлагаемому вл етс стан дл изготовлени полых профильных изделий, содержащий установленную в станине подвижную рабочую клеть с валками и съемником изделий , механизм вращени оправки и загрузочно-разгрузочное устройство Г2. Недостаток известной конструкции стана заключаетс , в том, что получение технологического бурта (дна) перед прокаткой требует дополнительного оборудовани (пресса).Следствием этого вл етс снижение точности изделий , так как получение переднего бурта заготовки производитс на одном инструменте &1уансоне пресса) , а прокатка - на другим (оправке стана). Поэтому незначительное (в пределах 0,5 мм) смещение отштампованного заготовки относительно оси прокатки приводит к наведению продольной ., й поперечной разностенности, повышению овальности и разбросу размеров иаметров изделий (до 1,5 мм). Дл устранени этого недостатка требуетс дополнительна операци на механическом оборудовании или специальна операци в калибровочной клети.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to cross-rolling mills of pipes and tubular products of variable cross section. A device for rotary extrusion is known, which contains a fore headstock with a spindle and a mandrel mounted therein, a caliper with a pressing tool, a tailstock with a press. For pre-forming the collar on the workpiece, the device is supplied with two drive stops mounted on the caliper, and the priming is made in the form of a forming punch Ci. The disadvantage of this device is the low accuracy of the rolled products due to the fact that the preliminary receipt of the process collar is carried out without the need for a mandrel, and this leads to uneven deformation of the metal and to the displacement of the collar axis relative to the axis of the workpiece, which in turn causes an additional Maintaining ovality and fineness on products. In addition, this device has a technological limitation, which consists in the fact that it is almost impossible to form a technological collar on blanks with a thick wall (1020 mm), since very large axial forces (200-250 tf) are required. This circumstance requires a significant increase in the dimensions of the device, its weight, as well as an increase several times in the power of the pump-accumulator station. Closest to the present invention is a mill for the manufacture of hollow sections, containing a movable working stand installed in a frame with rollers and an article remover, a mechanism for rotating the mandrel, and a loading and unloading device G2. A disadvantage of the known construction of the mill lies in the fact that the production of the production collar (bottom) before rolling requires additional equipment (press). The result is a decrease in the accuracy of the products, since the production of the front collar of the workpiece is made on one tool & rolling - on the other (mandrel mill). Therefore, an insignificant (within 0.5 mm) displacement of the stamped billet relative to the rolling axis leads to the guidance of the longitudinal, transverse differential walling, increased ovality and scatter of the dimensions of the diameters of the products (up to 1.5 mm). To eliminate this drawback, an additional operation on mechanical equipment or a special operation in the calibration stand is required.

Другим недостатком данной конструкции стана вл етс то, что необходимый дл получени заготовки пресс и передающие устройства занимают значительную производственную площадь (около 100 м), котора используетс нерационально, так как предназначена дл установки оборудовани осуществл ющего операцию, аналогичную операции , проводимой в стане поперечной прокатки.Another disadvantage of this mill design is that the press and transmission devices required to obtain the billet occupy a considerable production area (about 100 m), which is not efficient, as it is designed to install equipment performing an operation similar to that carried out in a cross mill. .

Цель изобретени - повышение точности изготовлени и снижение себестоимости изделий.The purpose of the invention is to improve the accuracy of manufacture and reduce the cost of products.

Поставленна цель достигаетс тем, что стан поперечной прокатки снабжен установленными на станине между.рабочей клетью и механизмом вращени оправки патроном дл размещени заготовки , св занным с хвостовиком оправки и приводом возвратно-поступательного перемещени патрона вдоль оси прокатки, причем св зь патронас хвостовиком оправки осуществлена посредством шлицевого соединени .This goal is achieved in that the cross rolling mill is provided with a stand installed on the bed between the working stand and the mechanism of rotation of the mandrel with a chuck for placing the workpiece connected with the shank of the mandrel and driving the reciprocating movement of the cartridge along the axis of rolling, and the chuck connecting with the shank of the mandrel spline connection.

На фиг.1 изображен стан поперечной прокатки полых профильных изделий, разрез , на фиг.2 - исходное положение механизмов перед закаткой конца заготовки на фиг.З - момент закатки конца заготовкиJ на фиг.4 - момент прокатк-и профильного издели ; на фиг.5 момент съема издели с оправки.Figure 1 shows the cross-rolling mill of hollow sectional products, the sectional view, in figure 2 - the initial position of the mechanisms before rolling the end of the workpiece; Fig.5 moment of removal of the product from the mandrel.

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину 1, подвижную от привода 2, рабочую клеть 3 с валками 4 и съемником 5 изделий б, механизм 7 вращени оправки 8. Механизм 7 вращени оправки 8 содержит двигатель 9, муфту 10, редуктор 11 и шпиндель 12. Между рабочей клетью 3 и механизмом 7 вращени оправки 8 установлен подвижно от привода 13 относительно станины 1 патрон 14 заготовки 15. Патрон 14 включает корпус 16, в котором на подшипниках 17 смонтиров 1Н суппорт 18 с кулачка ми 19 и приводом 20. Вращение суппорта 18 осуществл етс посредством шлицев , выполненных на хвостовой части оправки 8. На станине 1 перед рабочей клетью 3 установлено загрузочно-выгрузочное устройство 21, которое содержит приемную призму 22 и заталкиватель 23 заготовок 15.The cross-rolling mill for hollow sections contains a frame 1 movable from the drive 2, a working stand 3 with rollers 4 and a puller 5 products b, a mechanism 7 for rotating the mandrel 8. A mechanism 7 for rotating the mandrel 8 contains the engine 9, the coupling 10, the gear 11 and the spindle 12 Between the working stand 3 and the mechanism 7 of rotation of the mandrel 8 is mounted movably from the actuator 13 relative to the bed 1, the cartridge 14 of the workpiece 15. The cartridge 14 includes a housing 16, in which, on bearings 17 of 1H assemblies, there is a support 18 with a cam 19 and an actuator 20. The rotation of the support 18 performed by shl ant formed on the tail portion of the mandrel 8. At the base 1 before the working stand 3 set loading and unloading device 21, which comprises a receiving prism 22 and the workpieces 15, 23 zatalkivatel.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Заготовка 15 с приемной призмы 22 загрузочного устройства 21 заталкивателем 23 перемещаетс по оси прокатки и надвигаетс на оправку В.Заготовка 15, наход ща с на оправке 8, захватываетс кулачками 19 и перемещаетс суппортом 18 к валкам4 рабочей клети 3. Валки 4 рабочей клети 3 свод тс . Синхронное вращение оправки 8 со шпинделем 12 и суппорта 18 осуществл етс от двигател 9 через муфту 10, редуктор 11, шпиндель 12 и шлицевое соединение между оправкой 8 и суппортом 18. При движении от привода 13 патрона 14 с заготовкой 15 в направлении клети осуществл етс закатка переднего конца заготовки 15. Затем патрон 14 отводитс в крайнее левое положение, а оправка 8 продолжает вращатьс . Приводом 2 рабоча клеть 3 перемещаетс в направлении А (фиг.З и 4), осуществл прокатку валками 4 профильного издели 6. По окончании прокатки свод тс съемники 5 и движением рабочей клети 3 в направлении стрелки Б (фиг.5} осуществл етс съем с оправки 8 издели 6, которое попадает на призму 22 загрузочно-выгрузочного устройства 21. Затем изделие 6 передаетс на следующие технологические операции, а на призму 22 подаетс нова заготовка 15. Далее цикл повтор етс .The billet 15 from the receiving prism 22 of the charging device 21 is pushed by the pusher 23 along the rolling axis and slides over the mandrel B. The harvesting 15 located on the mandrel 8 is gripped by the cams 19 and moved by the support 18 to the rollers 4 of the working stand 3. The rolls 4 of the working stand 3 arch mc The synchronous rotation of the mandrel 8 with the spindle 12 and the caliper 18 is carried out from the engine 9 through the clutch 10, the gearbox 11, the spindle 12 and the spline joint between the mandrel 8 and the caliper 18. When moving from the drive 13 of the cartridge 14 with the workpiece 15 in the direction of the cage, roll-in is performed the front end of the workpiece 15. Then the cartridge 14 is retracted to the extreme left position, and the mandrel 8 continues to rotate. The drive 2 moves the working stand 3 in the direction A (Figs. 3 and 4), rolling the rolls 4 of the section 6 with rolls 4. At the end of the rolling, the pullers 5 are reduced and the working stand 3 moves in the direction of arrow B (Figure 5) the mandrel 8 of the product 6, which falls on the prism 22 of the loading and unloading device 21. Then the product 6 is transferred to the following technological operations, and a new workpiece 15 is fed to the prism 22. Then the cycle is repeated.

Предлагаемый стан поперечной прокатки полых профильных изделий позвол ет повысить точность прокатываемых изделий путем улучшени геометрии прокатываемых труб, это приводит к снижению на 15-20% припусков на последующую механическую обработку, что по данным предпри тий составл ет экономию легированной стали 20-25 т в год или при стоимости одной тонны 2000-2500 р , составит 40-50 .The proposed cross-rolling mill for hollow sections allows to increase the accuracy of rolled products by improving the geometry of rolled pipes, which leads to a 15-20% reduction in allowances for subsequent machining, which, according to enterprises, amounts to 20-25 tons of alloyed steel or at the cost of one ton of 2000-2500 r, will be 40-50.

Применение предлагаемого стана позвол ет сократить производственную площадь на 10%.The application of the proposed mill makes it possible to reduce the production area by 10%.

Claims

1. USSR author's certificate number 422500, cl. B 21D 22 / 16,16.03.72.

2. USSR author's certificate number 363532, cl. B 21 B 19 / 00,31.08.70