RU2639202C2 - Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation - Google Patents
Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639202C2 RU2639202C2 RU2016148979A RU2016148979A RU2639202C2 RU 2639202 C2 RU2639202 C2 RU 2639202C2 RU 2016148979 A RU2016148979 A RU 2016148979A RU 2016148979 A RU2016148979 A RU 2016148979A RU 2639202 C2 RU2639202 C2 RU 2639202C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- sheet blank
- profile
- matrix
- thin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, которые могут быть использованы для вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок на станках токарной группы.The group of inventions relates to the field of metal forming, which can be used for drawing hollow cylindrical products from sheet blanks on lathes of the turning group.
Известен способ вытяжки оболочек сложного профиля, при котором заготовку устанавливают на профильную оправку и воздействуют на заготовку деформирующими роликами с разделением деформации между роликами на несколько очагов путем их радиального смещения при равенстве радиальных усилий на величину, которую устанавливают в зависимости от механических свойств стали заготовки, радиуса рабочего профиля ролика и толщины заготовки. Воздействие на заготовку осуществляют роликами с различным радиусом рабочей поверхности, при этом формирование окончательного профиля заготовки выполняют роликом с наименьшим радиусом. (Патент RU №2343035 С2. Способ ротационной вытяжки оболочек сложного профиля. - МПК: B21D 22/16. - 10.01.2009).A known method of drawing shells of a complex profile, in which the workpiece is mounted on a profile mandrel and is applied to the workpiece by deforming rollers with the separation of deformation between the rollers into several foci by radial displacement with equal radial forces by an amount that is set depending on the mechanical properties of the workpiece steel, radius working profile of the roller and the thickness of the workpiece. The impact on the workpiece is carried out by rollers with different radiuses of the working surface, while the formation of the final profile of the workpiece is performed by a roller with the smallest radius. (Patent RU No. 2343035 C2. The method of rotational drawing of shells of complex profile. - IPC: B21D 22/16. - 01/10/2009).
Известен способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, зафиксированной на оправе, при продольном перемещении давильного инструмента, и формообразование проводят одновременно двумя давильными роликами, черновым и чистовым. Причем черновой ролик настраивают с опережением движения относительно чистового, а траектории движения роликов задают отдельно для каждого ролика с учетом температурных деформаций от нагрева оправы на предыдущем переходе. (Патент RU №2511166 С1. Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы. - МПК: B21D 22/16, B21D5 1/16. - 10.04.2014).A known method of manufacturing thin-walled shells of complex shape by multi-jaw pressure processing of a sheet billet fixed on a frame with longitudinal movement of the pressure tool, and shaping is carried out simultaneously by two pressure rollers, roughing and finishing. Moreover, the draft roller is set ahead of the movement relative to the finishing one, and the trajectories of the rollers are set separately for each roller, taking into account temperature deformations from heating of the frame at the previous transition. (Patent RU No. 2511166 C1. A method of manufacturing thin-walled shells of complex shape. - IPC: B21D 22/16, B21D5 1/16. - 10.04.2014).
Известно устройство подачи и зажима прутка, содержащее шпиндель, установленный в подшипниковых узлах, патрон, подающую и зажимную пружинящие цанги, размещенные в патроне. Патрон закреплен консолью на шпинделе и образован корпусами пневмоцилиндров подающей и зажимной цанг, примыкающими с противоположных сторон к цилиндрическому стакану, в полости которого на резьбовой части цилиндрической поверхности поршня пневмоцилиндра подающей цанги установлена гайка для регулирования хода подающей цанги. (Патент RU №2483842. Механизм подачи и зажима прутка. - МПК: В23В 13/00/ - 10.06.2013).A device for feeding and clamping a bar is known, comprising a spindle mounted in the bearing units, a cartridge, a feed and a clamping spring collet, located in the cartridge. The cartridge is mounted on the spindle by the console and is formed by the bodies of the pneumatic cylinders of the feeding and clamping collets adjacent to the cylindrical cup from opposite sides, in the cavity of which a nut is installed on the threaded part of the cylindrical surface of the piston of the pneumatic cylinder of the feeding collet. (Patent RU No. 2483842. The mechanism for feeding and clamping the bar. - IPC:
Известен способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы, включающий многопереходное формование полого цилиндрического изделия давильной головкой на профильной оправке из тонколистовой заготовки, зафиксированной на профильной оправке продольным и радиальным перемещениями относительно оправки. Вытяжку осуществляют образующей давильной головки, снабженной виброударным инструментом, вокруг профильной оправки с образованием в основании заготовки кругового участка с разглаживанием гофр, образовавшихся в процессе вытяжки, радиальным смещением давильной головки от периферии основания заготовки к центру и обратно, на технологических пластинах, установленных на профильной оправке пакетом высотой, равной глубине вытяжки изделия. Между переходами из пакета удаляют очередную технологическую пластину для выполнения следующего перехода вытяжки изделия на глубину, равную толщине удаленной технологической пластины, с разглаживанием гофров на периферийном участке. (Патент RU №2620219 С2. Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы. - МПК: B21D 22/21. - 23.05.2017). Данный способ принят за прототип.A known method of drawing thin-walled products of complex shape, including multi-junction molding of a hollow cylindrical product with a press head on a profile mandrel from a sheet blank, fixed on the profile mandrel by longitudinal and radial movements relative to the mandrel. The extract is carried out by forming a pressing head equipped with a vibro-impact tool around the profile mandrel with the formation of a circular section at the base of the workpiece with smoothing of the corrugations formed during the drawing by radial displacement of the pressure head from the periphery of the workpiece base to the center and back, on the technological plates mounted on the profile mandrel package height equal to the depth of the product. Between the transitions, the next technological plate is removed from the bag to perform the next transition of the product drawing to a depth equal to the thickness of the removed technological plate, with the corrugations being smoothed out at the peripheral section. (Patent RU No. 2620219 C2. The method of drawing thin-walled products of complex shape. - IPC: B21D 22/21. - 05.23.2017). This method is adopted as a prototype.
Известно устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки, в частности токарно-давильный станок или станок для ротационной вытяжки, содержащее оправку, расположенную с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения в осевом направлении для подачи обрабатываемой детали, по меньшей мере, один обкатной ролик, подаваемый к оправке в осевом и/или радиальном направлении, матрицу для формования центрального участка основания детали и прижимной элемент, расположенный на станине станка также с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения в осевом направлении относительно оправки для прижимания обрабатываемой детали. (Патент RU №2445181 С2. Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки. - МПК: B21D 22/16. - 20.03.2012). Данное устройство принято за прототип.A device for manufacturing a hollow body from a workpiece in the form of a round billet, in particular a lathe or rotary drawing machine, comprising a mandrel arranged to rotate around its axis and move in the axial direction to feed the workpiece, at least one rolling roller fed to the mandrel in the axial and / or radial direction, a matrix for forming the central portion of the base of the part and a clamping element located on the machine bed also with the possibility of rotation around its axis and movement in the axial direction relative to the mandrel for pressing the workpiece. (Patent RU No. 2445181 C2. Method and device for manufacturing a hollow body from a workpiece in the form of a round billet. - IPC: B21D 22/16. - 03.20.2012). This device is taken as a prototype.
Недостатком известных способов и устройства является ограниченная возможность вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок.A disadvantage of the known methods and devices is the limited ability to extract hollow cylindrical products from sheet blanks.
Основной задачей, на решение которой направлены заявляемые технические решения, является расширение возможности вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок на станках токарной группы.The main task, to the solution of which the claimed technical solutions are directed, is to expand the possibility of drawing hollow cylindrical products from sheet blanks on lathes of the turning group.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым техническим решением, является расширение технологических возможностей вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок на станках токарной группы.The technical result achieved by the claimed technical solution is the expansion of the technological capabilities of drawing hollow cylindrical products from sheet blanks on lathes of the turning group.
Указанный технический результат достигается тем, что cпособ вытяжки полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки включает фиксацию тонколистовой заготовки на торце профильной цилиндрической оправки пятой прижимного устройства, давильную обработку тонколистовой заготовки на профильной цилиндрической оправке за несколько технологических переходов вытяжки, на каждом из которых осуществляют обкатку тонколистовой заготовки вокруг профильной оправки посредством совершающей аксиальные пульсирующие возвратно-поступательные движения давильной головки на заданную глубину, разглаживание образовавшихся на круговом участке основания вытянутой заготовки гофр торцом давильной головки, совершающей аксиальные пульсирующие возвратно-поступательные движения в направлении к периферии основания заготовки и обратно. При этом давильную обработку тонколистовой заготовки на каждом технологическом переходе осуществляют на плоской матрице, глубину вытяжки задают посредством аксиального смещения цилиндрической оправки через отверстие плоской матрицы и синхронным с ней смещением пяты прижимного устройства, при этом обкатку тонколистовой заготовки давильной головкой вокруг профильной оправки осуществляют с поворотом тонколистовой заготовки вместе с профильной оправкой и плоской матрицей, а разглаживание гофр осуществляют на плоскости матрицы. Способ осуществляют с использованием вытяжного станка для вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовой заготовки. Станок содержит матрицу, профильную цилиндрическую оправку, выполненную с возможностью вращения вокруг своей оси и аксиального перемещения, прижимное устройство с пятой, выполненное с возможностью фиксирования заготовки на торце оправки, вращения и синхронного отвода пяты, давильную головку и виброударное устройство. При этом, матрица выполнена плоской в виде закрепленной на шпинделе передней бабки, установленной на станине, планшайбы, выполненной с возможностью поворота вокруг своей оси, профильная цилиндрическая оправка размещена в центральном отверстии планшайбы и выполнена с хвостовиком, установленным в механизме подачи и фиксирования оправки, расположенном в шпинделе передней бабки, с возможностью выступания из планшайбы на длину вытяжки изделия за один технологический переход, прижимное устройство установлено в пиноле станка, давильная головка установлена на оси с возможностью свободного вращения, а виброударное устройство установлено на суппорте станка посредством оси свободного вращения давильной головки параллельно оси вращения планшайбы с возможностью сообщения давильной головке продольной и поперечной подач относительно оправки. В частном случае выполнения пята прижимного устройства подпружинена относительно пиноли задней бабки вытяжного станка.The specified technical result is achieved by the fact that the method of drawing a hollow cylindrical product from a sheet blank includes fixing sheet blank at the end of the profile fifth mandrel a pressing device, pressing a sheet blank on a profile cylindrical mandrel for several technological transitions of the hood, each of which run the sheet blank around the profile mandrel by performing axial pulsating reciprocating movements of the pressure head to a predetermined depth, smoothing the elongated blank formed on a circular section of the base corrugation with the end face of the pressure head making axial pulsating reciprocating solid movements towards the periphery of the base of the workpiece and vice versa. In this case, the press processing of the sheet preform at each technological transition is carried out on a flat matrix, the drawing depth is set by axial displacement of the cylindrical mandrel through the hole of the flat matrix and synchronously offset the heel of the pressing device, while rolling the sheet preform with a die head around the profile mandrel is performed by turning the sheet workpieces together with a profile mandrel and a flat matrix, and smoothing the corrugations is carried out on the plane of the matrix. The method is carried out using an exhaust machine for drawing hollow cylindrical products from a sheet blank. The machine tool includes a matrix, a profile cylindrical mandrel made with the possibility of rotation around its axis and axial movement, a clamping device with a fifth made with the possibility of fixing the workpiece at the end of the mandrel, rotation and synchronous removal of the heel, a pressure head and a vibro-shock device. At the same time, the matrix is made flat in the form of a headstock mounted on the spindle mounted on the bed, a faceplate made with the possibility of rotation around its axis, a profile cylindrical mandrel is placed in the central hole of the faceplate and made with a shank, installed in the feed mechanism and fixing the mandrel, located in the spindle of the headstock, with the possibility of protrusion from the faceplate to the length of the product’s exhaust in one technological transition, the clamping device is installed in the machine’s backboard, the pressure head is mounted on the axis with the possibility of free rotation, and the vibro-shock device is installed on the machine support via the axis of free rotation of the pressure head parallel to the axis of rotation of the faceplate with the possibility of communication to the pressure head longitudinal and transverse feeds relative to the mandrel. In the particular case of execution, the heel of the pressing device is spring-loaded relative to the quill of the tailstock of the exhaust machine.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленных способа вытяжки полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки и вытяжного станка для его осуществления, отсутствуют. Следовательно, заявляемые технические решения соответствует условию патентоспособности «новизна».The analysis of the prior art carried out by the applicant made it possible to establish that there are no analogues that are characterized by sets of features identical to all the features of the claimed method for drawing a hollow cylindrical product from a sheet blank and a drawing machine for its implementation. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty."
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемых технических решений, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемых технических решений преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».The results of the search for known solutions in this technical field in order to identify features that match the distinctive features of the claimed technical solutions from the prototype have shown that they do not follow explicitly from the prior art. From the prior art determined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed technical solutions on the achievement of the specified technical result is not revealed. Therefore, the claimed technical solutions meet the condition of patentability "inventive step".
Заявленные технические решения могут быть реализованы на любом предприятии машиностроения из общеизвестных материалов и принятой технологии. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «промышленная применимость».The claimed technical solutions can be implemented at any engineering company from well-known materials and accepted technology. Therefore, the claimed technical solutions meet the condition of patentability "industrial applicability".
В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретений, поскольку заявленные способ вытяжки полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки и вытяжной станок для его осуществления предназначены для формования полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок. Заявленные технические решения решают одну и ту же задачу - расширение технологических возможностей вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок на станках токарной группы при мелкосерийном и единичном производствах.In the present application for the grant of a patent, the requirement of the unity of inventions is met, since the claimed method of extracting a hollow cylindrical product from a sheet blank and a drawing machine for its implementation are intended for forming hollow cylindrical products from sheet blanks. The claimed technical solutions solve the same problem - expanding the technological capabilities of extracting hollow cylindrical products from sheet blanks on lathes of the group in small-scale and single-unit production.
На фиг. 1 показана схема вытяжного станка для формования полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки.In FIG. 1 shows a drawing of a drawing machine for forming a hollow cylindrical product from a sheet blank.
Сущность предлагаемого способа вытяжки полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки заключается в том, что формование осуществляют за несколько технологических переходов из тонколистовой заготовки давильной головкой на профильной цилиндрической оправке и плоской матрице. Для этого оправку аксиальным смещением через центральное отверстие матрицы выдвигают на длину l с выступом, равным глубине вытяжки изделия технологическим переходом, при синхронном смещении прижимной пяты, и закрепляют в матрице. Затем к торцу оправки прикладывают тонколистовую заготовку изделия, к которой аксиальным движением подводят прижимную пяту, и нажатием с определенным усилием Р на заготовку последнюю прижимной пятой фиксируют на торце оправки. После этого к тонколистовой заготовке изделия подводят давильную головку и, сообщая ей аксиальные возвратно-поступательные пульсирующие движения, продольными и радиальными перемещениями осуществляют формование полого цилиндрического изделия путем обкатки наружного участка тонколистовой заготовки на профильной цилиндрической оправке на глубину, равную длине l выступа оправки из матрицы, с поворотом матрицы и профильной цилиндрической оправки вокруг своей оси, и разглаживание на плоскости матрицы торцом давильной головки гофр, образовавшихся на круговом участке основания заготовки в процессе ее вытяжки, аксиальными возвратно-поступательными пульсирующими движениями и радиальными перемещениями давильной головки в направлении периферии кругового участка при основании заготовки и обратно. После выполнения технологического перехода оправку раскрепляют и аксиальным перемещением выдвигают из матрицы на длину l выступа, равную глубине вытяжки изделия следующим технологическим переходом, при синхронном смещении прижимной пяты. В таком положении профильную цилиндрическую оправку снова закрепляют в матрице. Затем аксиальным перемещением подводят прижимную пяту и нажатием с усилием Р на заготовку последнюю прижимной пятой фиксируют на торце оправки и, аналогично вышеописанному процессу, выполняют следующие технологические переходы вытяжки изделия на глубину, равную длине l выступа оправки из матрицы.The essence of the proposed method for extracting a hollow cylindrical product from a sheet blank is that molding is carried out in several technological transitions from a sheet blank with a press head on a profile cylindrical mandrel and a flat matrix. For this, the mandrel with axial displacement through the central hole of the matrix is extended to a length l with a protrusion equal to the depth of the product by the technological transition, with a synchronous displacement of the pressure heel, and fixed in the matrix. Then, a sheet blank of the product is applied to the end of the mandrel, to which the clamping heel is fed with axial movement, and the last clamping heel is fixed at the end of the mandrel with a certain force P on the workpiece. After that, a press head is brought to the sheet blank of the product and, informing it of axial reciprocating pulsating movements, longitudinal and radial movements are carried out to form the hollow cylindrical product by rolling the outer portion of the sheet blank on the profile cylindrical mandrel to a depth equal to the length l of the protrusion of the mandrel from the matrix, with rotation of the matrix and the profile cylindrical mandrel around its axis, and smoothing on the plane of the matrix with the end face of the crimping head of the corrugation, ovavshihsya on the circumferential portion of the base preform in the process of drawing, the axial reciprocating pulsating movements and radial movements snubber towards the periphery of the circular portion at the base of the preform and vice versa. After completing the technological transition, the mandrel is unfastened and axially displaced from the matrix by the protrusion length l equal to the product drawing depth by the next technological transition, with a synchronous shift of the pressure heel. In this position, the profile cylindrical mandrel is again fixed in the matrix. Then, the clamping heel is brought by axial movement and the last clamping heel is pressed at the end of the mandrel with pressing force P on the workpiece and, similarly to the process described above, the following technological transitions of product drawing are performed to a depth equal to the length l of the mandrel protrusion from the matrix.
Вытяжной станок для формования полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки содержит плоскую матрицу 1 с центральным отверстием в виде планшайбы токарного станка, консолью закрепленной на шпинделе 2 передней бабки 3, установленной на станине 4 станка. В центральном отверстии матрицы 1 размещена цилиндрическая профильная оправка 5 для формования изделия из тонколистовой заготовки 6 с возможностью вращения вокруг своей оси и аксиального смещения через отверстие матрицы 1 на длину l выступа, равную глубине вытяжки изделия технологическим переходом. Станок содержит прижимной элемент с прижимной пятой 7 с возможностью вращения и аксиального прижатия заготовки 6 к торцу оправки 5 для выполнения технологических переходов вытяжки изделия и синхронного отвода после их выполнения, и обкатной ролик 8 с возможностью продольных и поперечных перемещений относительно матрицы 1 и оправки 5, последняя выполнена с хвостовиком 9, установленным в механизме 10 подачи и фиксирования оправки 5, расположенном в шпинделе 2 передней бабки 3 станка с возможностью выступа оправки 5 из матрицы 1 на длину l, равную глубине вытяжки полого цилиндрического изделия из наружного участка тонколистовой заготовки 6 за технологический переход, с фиксированием оправки 5 в таком положении. Прижимная пята 7 установлена в пиноли 11 задней бабки 12 станка, расположенной на станине 4 станка, с возможностью вращения, синхронного подвода или отвода прижимной пяты 7 и фиксирования заготовки 6 на торце оправки 5 посредством привода 13. Обкатной ролик 8 выполнен с возможностью свободного вращения вокруг своей оси и снабжен виброударным устройством 15 с возможностью сообщения обкатному ролику 8 аксиальные возвратно-поступательные пульсирующие движения относительно матрицы 1 станка. Обкатной ролик 8 установлен виброударным устройством 15 на суппорте 14 станка, осью свободного вращения параллельно оси вращения матрицы 1 с возможностью сообщения ему продольной подачи относительно матрицы 1 и поперечной подачи относительно оправки 5. Прижимная пята 7 выполнена подпружиненной посредством пружины 16, компенсирующей устойчивое положение тонколистовой заготовки 6 на торце оправки 5 при вытяжке изделия. Станок может быть снабжен системой программного управления функционированием рабочих органов.An exhaust machine for forming a hollow cylindrical product from a sheet blank contains a flat matrix 1 with a central hole in the form of a faceplate of a lathe, a console mounted on the
Пример осуществления способа вытяжки полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки на примере работы вытяжного станка.An example implementation of the method of extracting a hollow cylindrical product from a sheet blank on the example of the operation of the exhaust machine.
Вытяжку полого цилиндрического изделия коробчатой формы с габаритами 40×40×20 мм выполняли на токарном станке из тонколистовой заготовки 6 алюминиевого сплава марки Д16М толщиной 1,5 мм на цилиндрической профильной оправке 5, соответствующей форме изделия, за пять технологических переходов обкатным роликом 8 диаметром 15 мм и радиусом при торце, равным 3 мм, посредством виброударного устройства 15, в частности вибромолотка, с частотой ударов ƒ=100 Гц, установленного на суппорте 14 станка. Для этого цилиндрическую профильную оправку 5 с помощью хвостовика 9 и механизма 10 подачи и фиксирования оправки 5, расположенного в шпинделе 2 передней бабки 3 станка, устанавливали в центральном отверстии матрицы 1 с длиной выступа l=4 мм, соответствующей первому технологическому переходу операции вытяжки, заданной в зависимости от пластичности στ материала заготовки 6 и конструкции обкатного ролика 8, и фиксировали в этом положении. Затем к торцу оправки 5 приложили тонколистовую заготовку 6, к которой аксиальным движением пиноли 11 задней бабки 12 станка подвели прижимную пяту 7, и с усилием Р на заготовку 6 последнюю прижимной пятой 7 зафиксировали на торце оправки 5, обеспечивая тонколистовой заготовке 6 устойчивое положение на торце профильной оправки 5 от воздействия крутящего момента в процессе формования. После этого к выступающему из прижимной пяты 7 участку тонколистовой заготовки 6 подвели обкатной ролик 8 и виброударным устройством 15 сообщили ему аксиальные возвратно-поступательные пульсирующие движения. Задавая обкатному ролику 8 продольные и радиальные перемещения, поворотом матрицы 1 вокруг своей оси обкатным роликом 8 осуществляли вытяжку полого цилиндрического изделия путем обкатки наружного участка тонколистовой заготовки 6 вокруг профильной цилиндрической оправки 5 на глубину 4 мм, равную длине l выступа оправки 5 из матрицы 1, с разглаживанием на плоскости матрицы 1 гофр, образовавшихся на круговом участке основания заготовки в процессе формования, торцом обкатного ролика 8 аксиальными возвратно-поступательными пульсирующими движениями и радиальными подачами в направлении от периферии матрицы 1 к центру и обратно, что позволяет концентрировать массу материала для продольного формования изделия. Таким образом, первым технологическим переходом получили частично выдавленную заготовку 6 глубиной 4 мм с круговым участком в основании. Между технологическими переходами оправку 5 раскрепляли и аксиальным смещением выдвигали ее из матрицы 1 при синхронном смещении прижимной пяты 7 на длину l=4 мм, равную глубине вытяжки изделия, следующими технологическими переходами.The extraction of a hollow cylindrical box-shaped product with dimensions of 40 × 40 × 20 mm was performed on a lathe from a
Предложенные способ вытяжки полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки и вытяжной станок для формования полого цилиндрического изделия из тонколистовой заготовки позволяют более эффективно изготавливать полые цилиндрические изделия из тонколистовых заготовок при мелкосерийном и единичном производствах.The proposed method of extracting a hollow cylindrical product from a sheet blank and a drawing machine for forming a hollow cylindrical product from a sheet blank allow more efficiently produce hollow cylindrical products from sheet blanks in small-scale and single-unit production.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148979A RU2639202C2 (en) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148979A RU2639202C2 (en) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016148979A RU2016148979A (en) | 2017-04-03 |
| RU2639202C2 true RU2639202C2 (en) | 2017-12-20 |
Family
ID=58505786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148979A RU2639202C2 (en) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639202C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB792242A (en) * | 1953-06-24 | 1958-03-26 | Kellver A G | Method of and apparatus for manufacturing seamless hollow parts open at one end |
| SU804086A1 (en) * | 1979-03-21 | 1981-02-15 | Birkin Vladimir | Die for multiimpression drawing during one stroke of punch |
| RU2445181C2 (en) * | 2006-08-24 | 2012-03-20 | Лайфельд Металь Шпиннинг Гмбх | Method and device for production of hollow body from round billet |
| RU2511166C1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Method of producing thin-wall complex-shape shells |
-
2016
- 2016-12-13 RU RU2016148979A patent/RU2639202C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB792242A (en) * | 1953-06-24 | 1958-03-26 | Kellver A G | Method of and apparatus for manufacturing seamless hollow parts open at one end |
| SU804086A1 (en) * | 1979-03-21 | 1981-02-15 | Birkin Vladimir | Die for multiimpression drawing during one stroke of punch |
| RU2445181C2 (en) * | 2006-08-24 | 2012-03-20 | Лайфельд Металь Шпиннинг Гмбх | Method and device for production of hollow body from round billet |
| RU2511166C1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Method of producing thin-wall complex-shape shells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016148979A (en) | 2017-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105033125B (en) | A kind of titanium alloy uniform thickness thin wall special-shaped ring rolls swollen combined shaping method | |
| KR101540814B1 (en) | Method for producing workpiece | |
| CN104907474A (en) | Aluminum alloy wheel forging forming technology | |
| US2562643A (en) | Multiple hammer | |
| CN102728757B (en) | Hammer forging device for forming complicated long-axis forgings applied to radial forging machine | |
| US6227024B1 (en) | Flow forming method and device | |
| JP2006218513A (en) | Method for producing pipe and pipe produced with the method | |
| RU2620219C2 (en) | Method of drawing thin-wall products of complex form | |
| RU2639202C2 (en) | Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation | |
| KR20060123162A (en) | Cold forming method for producing ball journals | |
| US20040016281A1 (en) | Method and device for the production of a workpiece with internal toothing, in particular a hollow wheel | |
| CA2591958C (en) | Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces | |
| US20040065129A1 (en) | Method for forming a groove and flow-forming machine | |
| US3755839A (en) | Automatic quick press for manufacturing small-diameter short-shank bolts | |
| CN113579130B (en) | Rolling method for special-shaped thin-wall casing ring forging with external island bosses | |
| JPH11221644A (en) | Method for cold plastic deforming hollow work and its device | |
| CN110586825B (en) | Free forging method of step inner hole cylinder forging | |
| CN109201830A (en) | A method of prevent coupling barrel process from flange defect occur | |
| CN106670364A (en) | Variable-section thin-wall stainless steel hemisphere seal forming method | |
| RU2247623C2 (en) | Crank shaft forming method | |
| EP3028787B1 (en) | A forging apparatus and method | |
| CN106862448A (en) | Revolving body component of rod category exempts from machining forging method and combinations thereof formula forging die | |
| RU2721253C1 (en) | Method for manufacture of long hollow articles and device for its implementation | |
| RU2704342C1 (en) | Device for double u-shaped flanging on workpieces of round shape | |
| SU1222376A1 (en) | Apparatus for expansion by rolling of axially symmetric articles |