SU1223942A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химическо му машиностроению и может быть использовано дл  проведени  пирометал- лургическнх процессов, реакции в системе газ - твердое, измельчени , смешивани  порошков.

Целью-изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса за счет измельчени  сырь  и продуктов в процессе температурной обработки.

Иа чертеже схематически изображен тепломассообменный аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 дл  подачи твердого реагента и патрубком 3 дл  иодачи газообразного реагента, с патрубком 4 дл  удалени  твердого продукта и - патрубком 5 дл  удалени  газообразного продукта.

Б корпусе 1 расположеп шток 6, соединенный с виброприводом 7. На штоке 6 закреплены внутренние обратные конусы 8, .внутри которых расположены контактные тарелки 9. Па внутренней поверхности корпуса 1 укреплены внешние обратные конусы 10 установленные коакспалыю внутренним обратным конусам 8. Внутренние обратные к онусы 8 соединены между собой кольцевыми решетками 11, под которыми расположены конические элементы 12, закрепленные на боковой поверхности внутренних обратных конусов 8. В верхне; части аппарата установлена решетка 13, укрепле1П1а  . на штоке б и нижнем внутреннем конусе 8.

Аппарат работает следующим образом .

Включают вибропрпвод 7 и подают через патрубки 2 и 3 твердьй итазр- .образный реагенты.

Нагрев осуществл етс  внешним нагревателем (на чертеже не показан)

Твердый реагент, например хлорэти- лат тантала в виде частиц крупностью 0,5 - 4 мм загружают на решетку 13, где происходит отсев мелкой фракции

частиц, которые попадают в контактную тарелку 9. Крупные частицы пересыпаютс  через бортик внутреннего обратного конуса 8 и направл ютс  в зазор между коаксиально расположенными внутренним и наружным обратными конусами 8 и 10, где происходит их дробление. Дробленньй материал попадает па р-ешетку 11, где отсеивают мелкую фракцию и направл ют в контактную тарелку 9.

В аппарат через патрубки 3 подают ° кислород дл  св зывани  углерода, содержащегос  в сырье, и более полкого протекани  процесса образовани  п тиокиси тантала (продукта). Температура в зоне реакции . Газообразные продукты удал ют через патрубок 5, а твердый порошкообразный

продукт - через патрубок 4. Крупность полученных частиц п тиокиси тантала 0,28-0,45 мм; степень превращени  100%; продолжительность окислительной прокалки 65 мин; амплитуда

колебаний штока 0,5 мм; частота 50 Гц, Получен продукт, удовлетвор ющий тре- .техниче.ских условий.

Аппарат работает в непрерывном режиме..

Предлагаемое устройство дает возможность увеличить скорость прокали- вани  с сохранением высокого качества продукта за счет непрерывного измельчени  сырь  и более равномерного перемешивани ; получить продукт с заданной крупностью частиц за счет регулировани  зазора между конусами и совместить операции измельчени  и химической обработки.

1U

5

Claims (2)

1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ для проведения -гетерогенных про цессов, содержащий корпус, насадку в виде коаксиально расположенных обратных конусов и контактных тарелок, закрепленных на штоке, связанном с виброприводом, и патрубки для подачи сырья и удаления продуктов, о т л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет измельчения сырья и продуктов в процессе температурной обработки, насадка снабжена коническим элементом, закрепленным на боковой поверхности внутренний обратных конусов в его верхней части и кольцевой решеткой, расположенной под коническим элементом и соединяющей внутренние обратные конуса, при этом наружные обратные конуса закреплены на внутренней поверхности корпуса.

2. Аппарат поп. 1, отличающийся тем, что внутренние и наружные обратные конуса установлены на расстоянии, убывающим сверху вниз.

SU „ 1223942 >