SU1223942A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents
Тепломассообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1223942A1 SU1223942A1 SU843800705A SU3800705A SU1223942A1 SU 1223942 A1 SU1223942 A1 SU 1223942A1 SU 843800705 A SU843800705 A SU 843800705A SU 3800705 A SU3800705 A SU 3800705A SU 1223942 A1 SU1223942 A1 SU 1223942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cones
- heat
- nozzle
- transfer apparatus
- raw materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
- B01F31/441—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing a rectilinear reciprocating movement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к химическо му машиностроению и может быть использовано дл проведени пирометал- лургическнх процессов, реакции в системе газ - твердое, измельчени , смешивани порошков.
Целью-изобретени вл етс интенсификаци процесса за счет измельчени сырь и продуктов в процессе температурной обработки.
Иа чертеже схематически изображен тепломассообменный аппарат, продольный разрез.
Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 дл подачи твердого реагента и патрубком 3 дл иодачи газообразного реагента, с патрубком 4 дл удалени твердого продукта и - патрубком 5 дл удалени газообразного продукта.
Б корпусе 1 расположеп шток 6, соединенный с виброприводом 7. На штоке 6 закреплены внутренние обратные конусы 8, .внутри которых расположены контактные тарелки 9. Па внутренней поверхности корпуса 1 укреплены внешние обратные конусы 10 установленные коакспалыю внутренним обратным конусам 8. Внутренние обратные к онусы 8 соединены между собой кольцевыми решетками 11, под которыми расположены конические элементы 12, закрепленные на боковой поверхности внутренних обратных конусов 8. В верхне; части аппарата установлена решетка 13, укрепле1П1а . на штоке б и нижнем внутреннем конусе 8.
Аппарат работает следующим образом .
Включают вибропрпвод 7 и подают через патрубки 2 и 3 твердьй итазр- .образный реагенты.
Нагрев осуществл етс внешним нагревателем (на чертеже не показан)
Твердый реагент, например хлорэти- лат тантала в виде частиц крупностью 0,5 - 4 мм загружают на решетку 13, где происходит отсев мелкой фракции
частиц, которые попадают в контактную тарелку 9. Крупные частицы пересыпаютс через бортик внутреннего обратного конуса 8 и направл ютс в зазор между коаксиально расположенными внутренним и наружным обратными конусами 8 и 10, где происходит их дробление. Дробленньй материал попадает па р-ешетку 11, где отсеивают мелкую фракцию и направл ют в контактную тарелку 9.
В аппарат через патрубки 3 подают ° кислород дл св зывани углерода, содержащегос в сырье, и более полкого протекани процесса образовани п тиокиси тантала (продукта). Температура в зоне реакции . Газообразные продукты удал ют через патрубок 5, а твердый порошкообразный
продукт - через патрубок 4. Крупность полученных частиц п тиокиси тантала 0,28-0,45 мм; степень превращени 100%; продолжительность окислительной прокалки 65 мин; амплитуда
колебаний штока 0,5 мм; частота 50 Гц, Получен продукт, удовлетвор ющий тре- .техниче.ских условий.
Аппарат работает в непрерывном режиме..
Предлагаемое устройство дает возможность увеличить скорость прокали- вани с сохранением высокого качества продукта за счет непрерывного измельчени сырь и более равномерного перемешивани ; получить продукт с заданной крупностью частиц за счет регулировани зазора между конусами и совместить операции измельчени и химической обработки.
1U
5
Claims (2)
1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ для проведения -гетерогенных про цессов, содержащий корпус, насадку в виде коаксиально расположенных обратных конусов и контактных тарелок, закрепленных на штоке, связанном с виброприводом, и патрубки для подачи сырья и удаления продуктов, о т л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет измельчения сырья и продуктов в процессе температурной обработки, насадка снабжена коническим элементом, закрепленным на боковой поверхности внутренний обратных конусов в его верхней части и кольцевой решеткой, расположенной под коническим элементом и соединяющей внутренние обратные конуса, при этом наружные обратные конуса закреплены на внутренней поверхности корпуса.
2. Аппарат поп. 1, отличающийся тем, что внутренние и наружные обратные конуса установлены на расстоянии, убывающим сверху вниз.
SU „ 1223942 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800705A SU1223942A1 (ru) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Тепломассообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800705A SU1223942A1 (ru) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Тепломассообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1223942A1 true SU1223942A1 (ru) | 1986-04-15 |
Family
ID=21142291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843800705A SU1223942A1 (ru) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Тепломассообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1223942A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-12 SU SU843800705A patent/SU1223942A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 667228, кл. В 01 J 6./00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 391843, кл. В 01 F 11/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 608545. кл. В 01 F 11/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4039290A (en) | Spent activated carbon regenerator | |
US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
ES8400891A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la clasificacion y descarga continua y regulada simultanea, de material particulado de reactores de lecho fluidificado. | |
US3842888A (en) | Apparatus for introducing ingredients into a spray drying tower | |
EP0640572B1 (en) | Method and apparatus for heating and grinding materials | |
SU1223942A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
US4065551A (en) | Method of recovering fluorine from carbonaceous waste material | |
US2391312A (en) | Catalyst and method for forming catalysts | |
US3883312A (en) | Moving-bed reactor with withdrawal of catalyst and effluent through the same conduit | |
US5284630A (en) | Apparatus for production of acetylene | |
IE40509B1 (en) | Process and apparatus for the treatment, production, and separation of products in granular form | |
CA1282950C (en) | Vibratory processing arrangements | |
CA1217024A (en) | Process and apparatus for making alkali metal polyphosphates | |
CN104162394A (zh) | 一种鼓泡式反应器 | |
US5903591A (en) | Apparatus and process for activation of carbonaceous char or reactivation of spent carbon by electrical resistance heating | |
RU2324878C1 (ru) | Установка для сушки и прокалки суспензий | |
GB2092016A (en) | Process for producing granulated catalyst for the synthesis of ammonia | |
RU2060810C1 (ru) | Аппарат для получения гранулированных продуктов | |
SU1055760A1 (ru) | Устройство дл вытопки жира | |
WO1991006105A1 (en) | Vibratory calciners | |
US3028226A (en) | Apparatus for providing uniform descent of a particulate solid material disposed in a reaction chamber | |
SU1005880A1 (ru) | Устройство дл гранулировани порошкав псевдоожиженном слое | |
SU1271564A1 (ru) | Мельница | |
JPS591693Y2 (ja) | 造粒装置 | |
JP2001058103A (ja) | 結晶精製装置及び方法 |