SU1222697A1 - Способ конвертировани медных штейнов - Google Patents
Способ конвертировани медных штейнов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222697A1 SU1222697A1 SU843791585A SU3791585A SU1222697A1 SU 1222697 A1 SU1222697 A1 SU 1222697A1 SU 843791585 A SU843791585 A SU 843791585A SU 3791585 A SU3791585 A SU 3791585A SU 1222697 A1 SU1222697 A1 SU 1222697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- converter
- matte
- slag
- copper
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
5,(
Urp-5r|,-CaO,pH HjOpp - долевые содержани меди, серы, иэвест.и и рлаги В гранулированном конверторе; - - долевые содержани кремнезема извести и влаги в Kpei fflHCTOM флюсе соответственно .
4.Способ по п.1, о т л и ч а rai и и с тем, что число операций сливани конверторного пшака опреде ют , отношением суммарного количества
сливаемого конверторного пшака к его заданному значению « вычисл ют по ормуле
Ч
п 7 ш /WKU,.
где п - число операции сливани конверторного шлака.округленного до целого числа.
5.Способ по п. Г, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что продолжительность продувани набора штейна определ ют по данному количеству штейна, гранулированного конц ентрата и содержанию меди н них, минутному расходу дутьевого воздуха и содержанию кислорода в нем и вычисл ют по формуле .
it
J 0.8fe{YV-,w;p)03 t-0,2l(CUyT +Curp)
O Atjr AijT
At; - продолжительность продувани штейна, мин, с; О. - содержание кислорода в
АЧ Т 1
дутьевом воздухе, %/100;
1
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способу ко верти.-овани медных штейнов.
Целью изобретени вл етс повышение экстенсивного коэффициента использовани конвертора,
Цель достигаетс за счет слива конверторного галака отдельными порци ми в момент достиж«;ни равенства
а
f
Аут
минутный расход дутьевого воздуха, м /мин. 6. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что интервал времени образовани заданного количества сливаемого конверторного шпака опреде- |л ют отношением продолжительности продувани порции штейна к числу операций слива и вычисл ют по формуле utj ut /ti . 3
- врем образовани (готовности ) заданного количества сливаемого конверторного шлака (-номер набора штейна, J- номер сливани
где
.j
шлака), ч, мин, с,
7.
Способ по п., отличающийс тем, что фиксируют начало включени дуть дл j-го слива L-ro набора штейна, затем конверторный ишак сливают в тот момент, когда накопленное количество конверторного шиака равн етс его заданному значению, и вьщисл ют по формуле
1 л. 1 .л
е 2j
f Ч
й г:
врем накоплени заданного количества конверторного шлака (врем слива); врем начала включени дуть ; ,
интервал времени, в течение которого образуетс заданное количество слиг ваемого конверторного шлака .
между заданными и образовавшимис его ксшичествами.
Способ реализуетс в следующей .последовательности.
Сначала заливают в конвертор i-ю порцию.жидкого штейна, вес которого определ ют крановыми тензометричес- кими весамилибо по объему штейных ковшей . Анализаторами вещественного соетава либо методом экспресс-химанализа определ ют содержание меди в штейне, меди, извести, серы и влаги в гранулированном концентрате, кремнезема , извести и влаги в. кремнистом флюсе. Затем загружают в конвертор известные количества гранулированного концентрата и кремнистого флюса. После этого, зна вес залитого штейна , содержание меди в нем, количество загружаемых гранулированного-концентрата -и кремнистого флюса и их химический состав по указанным компонентам , определ ют дл i-й порции залитого штейна суммарное количество сливаемого конверторного пшака.
По отношению суммарного количества сливаемого конверторного пшака к его заданному значению определ ют число операций слива, округл ют его до целых чисел, повторно разделив суммарное количество сливаемого конверторного ишака на округленное число операции слива, определ ют количество сливаемого конверторного шлака , В случае, когда количество сливаемого конверторного шлака выходит за пределы его заданного значени , часть шлака оставл ют в конверторе и плюсуют к следующему расчетному значению Сливаемого конверторного шлака , затем определ ют продолжительность продувани штейна дл его набора.
После этого определ ют интервал времени слива заданной порции конверторного шлака. Дл этого продолжительность продувани i-ro набора штейна дел т на число операции сливани конверторного шлака.
Фиксиру врем начала включени дуть дл каждого j-го слива и учи- тьта значение интервала времени слива заданной порции конверторного шлака, определ ют врем его слива.
«.ы. о,(1,1157-1,3972Cu)+W,p (1-0,97Си,р - -0,78CaO,p-0,75S,p . )+W, (1-SiO -0,78СаО д- ) 104874,875 кг.
Разница составл ет 1785,98 кг или 1,7%.
Кроме того, по известному способу слив шлака осуществл етс произволь22697
Заданна порци сливаемого конверторного шлака дл- 80-и 40-тонных конверторов определ етс исход из требовани повьш1ени экстенсивного 5 коэффициента использовани конвертора и минимального нарушени теплового режима процесса.
Чем чаще сливают конверторный шлак, тем меньше коэффициент экстен- 10 сивного использовани конвертора и его удельна производительность и меньше нарушение устойчивости теплового режима. И наоборот, чем реже сливают конверторный шлак, тем боль- 15 ше коэффициент экстенсивного использовани конвертора и его удельна производительность.
Исход из проведенных теплотехнических и балансовых расчетов, опти- 20 мальным значением заданной порции сливаемого конверторного шлака, вл етс дл 80-тонного конвертора 14- 16 т, а дл 40-тонного конвертора 9,5-10,5 т. 25
Пример. В качестве объекта выбираетс 80-тонный конвертор.
Исходные данные по химическим сос- 3Q тавам гранулированного концентрата, кремнистого флюса, количества поданных порций жидкого штейна и другим параметрам приведены соответственно в табл. 1-4.
Определ ют обш;ее количество сливаемого конверторного шлака по известному способу.
..(0.87-1,08Си) +0,96G,+
+ G,p (0,98 - S,p + 0,14Fe,p - Cu,p )
106660,83 кг.
Определ ют общее количество шлака по предложенному способу.
но без учета времени готовности за- 55 данной порции конверторного шлака.
Определ ют количество сливаемого конверторного шлака дл первого набора (i 1).
,98K, 0,1157-1, -0,78CaO -0,75S
rp
rp
,) 41951,72 КГ,
Аналогичным образом определ ют ксшичертво сливаемого конверторного шпака дл остальных наборов:
20975,Г4 кг; э
ки
,4
кы
$
хы
20975,14 кг; 10488,72 кг; 10488,72 кг;
Определ ют число операции слива .дл первого набора с округлением до целого числа, W принимаетс равным 15000 кг.
t
it
кш
2.7968.
Oi86(.i A:::2 121 мин 42 с
Д(, .f.
1 ...
«Дут АЧТ
и-врем готовности сливаемого конверторного ишака дл первого
дЛГ
дг 1,2,3 40 мин 34 с
(J 1.2,3).
Принимают, что дутье включили в 8 ч утра. Тогда первый слив конверторного шлака дл первого набора будет
L 44 8 ч + + 40 мин 34 с 8 ч 40 мин 34 с.
Продолжительность слива 20 мин, Врем включени дуть ; 9ч 34 с. Второй слив конверторного ишака дхг первого набора осуществл ют
V - /
«.г - .г
+ 4 8 ч 41 мин 8 с
Продолжительность второго слива 19 мин. Врем включени дуть 10 ч 8 с. Третий слив производ т
, . t 4
.5 4,3 « 10 ч 40 мин 42 Определ ют число операции слива
дл второго набора (i 2) с округлением до целого числа. W маетс равным 15000 кг.
п 1,398.
прини
1,
1222697 3972CU
rp
г Ojin
)+Ифп (1-SiO,,
{l-0,97Cu,p - -0,78CaO(p Число операции слива округл етс до .3-х. Корректированное заданное количество сливаемого конверторного 10 шлака равно
W 13983,9 кг.
КШкр
Полученное значение весьма близко к установленному значению 14000 кг дл 80-тонного конвертора и принимаем три слива конверторного шлака по 13984 кг.
Определ ют; врем продувани штейна дл первого набора ()
30
35
40
ор45
с.
2с.
50
55
Число операций слива округл ют до I. При разовом сливе, равном 16000 кг, остаетс в- конверторе «497.5 кг шлака, который нужно добавить к сливу третьего набора.
Определ ют врем продувани штейнё. дп второго набора. t. t 58 мин 25 с .
Продолжительность третьего слива 20 мин. Врем включени дуть 7 11 ч 42 с. Врем слива конверторного шлака
, II ч 59 мин 7с,
Определ ют число операции слива дл третьего набора (i 3) с округлением до целого числа и с учетом оставшегос конверторного шлака от В1ЮРОГО набора в количестве 4975 кг.
п 1,73.
Принимаетс один слив весом 16000 кг.
Остаетс в конверторе недослитого конверторного птака 9950 кг.
Определ ют врем продувани штейна дл третьего набора St 55 мин 7с.
Врем включени дуть перед п тым сливом 12 ч 15 мин. Врем п того слива дл третьего набора:
с,, г; + й-с + 12ч 15 мин + + 55 мин 7 с 13 ч 10 мин 7 с.
Определ ют число операции слива дл четвертого набора (i 4) с учетом оставшегос конверторного шлака
4
п
W
+ 9950
кы
1,3626,
Принимаетс один слив весом 16000 кг. Остаетс шпака 4438,7кг.
Определ ют врем продувки .дл че вер того набора мин 5 с.
Врем включени дуть 13 ч 25 мин.
tj ,б -1-Л -13ч25 МИН + 26 мин 5 с 13 ч 51 мин 5 с.
Последнее число операции слива:
.5 WKU, + 4438,7
n
0,995,
15000 принимаетс один слив.
Количество сливаемого конверторного птака 14927,4 кг, что входит в прин тый предел заданного количеств сливаемого конверторного шлака.
Определ ют врем продувки штейна дл п того набора
./
д1: 25
мин II с.
Седьмой слив конверторного шлака осуществл ют при
14
13 ч 59 мин + U L 14 ч 24 мин 11с Определ ют общее врем продувао 7 М г
1,Т
ни At
ОБ
Средний минутный, расход дутьевого рср
воздуха f
Аут
определ ют как среднее
Состав гранулированного концентрата %/100
Си,р I Fe,pj ,pI CaO,p j P.0, | 1
0,321
0,103
0,264
0,273
Состав, кремнистого флюса, %/100
12226978
возве ченное от общего количества переработанного штейна
Е
дут
512 м /мин.
10
fS
0
5
0
Общее количество переработанного штейна составл ет 137900 кг, а гра нулированного концентрата - 55730 кг.
UL 285,25 мин. 285 мин 15 с,
или 4 ч 45 мин 15 с.
Врем нахождени конвертора под
дутьем
..r
+ + UL
286,49 или 4 ч 46 мин 29 с.
Относительна ошибка составл ет 0,43%.
Длительность технологического процесса первого периода конвертировани 384,183 мин.
Коэффициент, экстенсивного использовани равен 0,742 или 74,2%.
Общее количество слитого конверторного шлака по операци м 104879,1 кг.
По расчетной формуле эта величина равна 104874,85 кг, что фактически совпадает с количеством шпака, слитого по отдельным операци м.
Таким образом, слива конверторный шлак по заданному количеству, готовность которого определ етс расходом дутого воздуха, достигаетс максимальное использование конвертора под дутьем (увеличение экстенсивного коэффициента использовани конвертора) и минимальное нарушение теплового режима процесса.
Таблица 1
1
Прочие
0,008
0,01
0,021
Таблица 2
55160 27580 27580
22290 П 45 11145 :I1285 5640 5640
480
500
530
HapaMeTgbi
Количество поданного
конвертор штейна,
W,, кг .
Загружено г ранули- рованного концентрата , WP , кг
Загружено кремнистого
флюса, VJg, , кг
Содержание кислорода
в дутье,, О, д, %/100
Содержание меди в
штейне, %/100
Редакт9Р Шандор
Составитель А, Кальницкий
Техред Г.Гербер Корректор
Закаэ 1671/25Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 ,, Раушска наб . д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
,Т. аблица 3
13790
13790
5575 5575 2820 - 2820
530
560
580
л 4 Показатели
В. Синицка
Claims (7)
1. СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНЫХ ШТЕЙНОВ, включающий определение веса заливаемого в конвертор жидкого штейна и содержания меди в нем, измерение расхода дутьевого воздуха и содержания кислорода в нем, определение суммарного расхода гранулированного концентрата, содержания меди, серы, извести и влаги в .нем, суммарного расхода кремнистого флюса, содержания кремнезема, извести и влаги в нем и слив конверторного шпака, отличающийся тем, что, с целью повышения экстенсивного коэффициента использования конвертора, конверторный шпак сливают отдельными порциями, равными его заданному количеству, при этом число операций сливания для данного набора штейна определяют отношением суммарного количества сливаемого конверторного шпака к его заданному количеству.затем определяют продолжительность продувания данного набора штейна и время образований заданного количества сливаемого конверторного шлака, фиксируют начало включения дутья и по времени образования шпака его ели- . вают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальное значение заданного количества сливаемого конверторного шлака устанавливают для 80-тонного конвертора от 14 до 16 т, а для 40-тонного конвертора от 9,5 до 10,5 т.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что суммарное количество сливаемого конверторного шлака для данного набора определяют по весу поданного в конвертор штейна, гранулированного концентрата и кремнистого флюса, содержания меди в штейне, меди, серы, извести и влаги в гранулированном концентрате и кремнезема, извести и влаги в кремнистом флюсе и вычисляют по формуле W^ = 0t98[vi, un(M<67-lJ3972CuUiTV + Wrp(l-0,97Curp~0,76 5rp-0,78CaOrp-H2Orp)-tΛ^1-6;02φΛ-078Οαΰφ„-Η2ΟφΛϊ] ? г*е Чш и Ч* суммарное количество сливаемого конверторного шпака i-ro набора; соответственно весовое количество i-ro набора штейна, загруженного гранулированного концентрата и кремнистого флюса;
долевое содержание меди в штейSU 1222697
4.
1222697 долевые содержания меди, серы, извести и влаги в гранулированном конверторе; долевые содержания кремнезема извести и влаги в кремнистом флюсе соответственно .
Способ по п.1, отличающийся тем, что число операций сливания конверторного шлака определяют. отношением суммарного количества • сливаемого конверторного шлака к его заданному значению и вычисляют по формуле п’ ,Л 'Ww ’ где п*- число операции сливания конверторного шпака.округленного до целого числа.
5. Способ по п.1, о тли ч а root и й с я тем, что продолжительность продувания набора штейна определяют по данному количеству штейна, гранулированного концентрата и содержанию f- минутный расход дутьевоА У ♦ а .
го воздуха, м /мин.
6. Способ по π.1, отличающийся тем, что интервал времени образования заданного количества сливаемого конверторного шпака определяют отношением продолжительности продувания порции штейна к числу операций слива и вычисляют по формуле
-4 · 3 ζ где’ Έ^· - время образования (готовности) заданного количества сливаемого конверторного шпака (i-номер набора штейна, j- номер сливания шлака), ч, мин, с.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксируют начало включения дутья для j-го слива i-ro набора штейна, затем конверторный шпак сливают в тот момент, когда накопленное количество конверторного шпака равняется его заданному значению, и вычисляют по формуле меди в них, минутному расходу дутьевого воздуха и содержанию кислорода в нем и вычисляют по формуле .
. J + +Curp)3
Н =---------------, где &€· - продолжительность продувания штейна, мин, с; содержание кислорода в дутьевом воздухе, %/100;
х- где время накопления заданного количества конверторного шлака (время слива); время начала включения дутья; .
- интервал времени, в течение которого образуется заданное количество слиг ваемого конверторного шлака .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843791585A SU1222697A1 (ru) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Способ конвертировани медных штейнов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843791585A SU1222697A1 (ru) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Способ конвертировани медных штейнов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1222697A1 true SU1222697A1 (ru) | 1986-04-07 |
Family
ID=21138849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843791585A SU1222697A1 (ru) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Способ конвертировани медных штейнов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1222697A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225010A1 (de) * | 1991-07-29 | 1993-02-04 | Inco Ltd | Verfahren zum erschmelzen von kupfer |
| CN110004303A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-12 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种冰铜粒化水处理方法 |
-
1984
- 1984-09-18 SU SU843791585A patent/SU1222697A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 365391, кл. С 22 В 15/06, 1970 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225010A1 (de) * | 1991-07-29 | 1993-02-04 | Inco Ltd | Verfahren zum erschmelzen von kupfer |
| CN110004303A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-12 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种冰铜粒化水处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101473047B (zh) | 生产延性铁的改进方法 | |
| CN101376951B (zh) | 高强度桥梁斜拉索及悬索镀锌钢丝用盘条及其制造方法 | |
| US4004630A (en) | Process for the manufacture of cast iron | |
| SU1222697A1 (ru) | Способ конвертировани медных штейнов | |
| CN110607415A (zh) | 利用低硅铝镇静钢测定转炉下渣量的方法 | |
| CN1041329C (zh) | 在浇铸炉内致密石墨铸铁生产的工艺控制 | |
| CN105950825B (zh) | 低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 | |
| CN105838979A (zh) | 一种球墨铸铁及其制造方法 | |
| CN114959487A (zh) | 一种低氢低氮高强钢及其冶炼工艺 | |
| CN100408701C (zh) | 高锰低碳复合合金及其制备方法 | |
| CA1250453A (en) | Process for the production of cast iron with vermicular graphite | |
| US20060236812A1 (en) | Method for the pyrometallurgical producing of copper in a converter | |
| CN106929700A (zh) | 铝合金冶炼方法 | |
| FR2543161A1 (fr) | Procede de decarburation de metal fondu | |
| JPS62158810A (ja) | 転炉操業における主原料装入量の決定方法 | |
| US4203763A (en) | Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method | |
| JP4421314B2 (ja) | 溶銑の精錬でのスラグ量の決定方法 | |
| US2109272A (en) | Selective converting of copper matte | |
| SU1296616A1 (ru) | Способ конвертировани медных штейнов | |
| CN104532063B (zh) | 以高Al、Ti返回料为原材料冶炼低碳超纯净镍基合金的方法 | |
| SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| SU1548229A1 (ru) | Способ плавки во взвешенном состо нии сульфидных медно-никелевых концентратов | |
| SU1498793A1 (ru) | Способ получени стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере | |
| CN1995428A (zh) | 铝钙硅铁合金 | |
| Carter | Effect of melting practice on hydrogen |