SU1222568A1

SU1222568A1 - Пост дл раскалывани блоков слюды

Info

Publication number: SU1222568A1
Application number: SU833569995A
Authority: SU
Inventors: Борис Павлович Литвинов; Олег Владимирович Беленцов; Анатолий Васильевич Неседкин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date: 1983-03-30
Filing date: 1983-03-30
Publication date: 1986-04-07

Description

Изобретение относитс к горной технике, например дл механизации раскалывани крупных кристаллов флогопитовой слюды.

Цель изобретени - повышение уровн механизации.

На фиг. 1 показано устройство дл раскалывани кристаллов флогопитовой слюды, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Пост дл раскалывани кристаллов фло- гопитовой слюды сост;ОР Т ИЗ следующих узлов и деталей: рамы 1, .сверху посредине и поперек ее проходит рабоча ветвь конвейерной ленты 2, опирающа с на р д опорных роликов 3, выполн ющих роль постели , закрепленных в рамке 4 с плитой 5, опирающейс , в свою очередь, на упругие опоры 6, закрепленные на плите 7, взаимодействующей с расположенными под ней двум эксцентриковыми валами 8 и 9.

Рама 1 содержит сверху две симмет- рично расположенные плиты 10 и 11 с крон- щтейнами 12 и 13 дл креплени силовых пневмоцилиндров И и 15 с помощью вертикальных осей 16 и 17 и кронштейнов 18 и

19типа хомутов, ориентирующих и поддерживающих свободнее концы пневмоцилиндров 14 и 15. К внещним концам штоков

20и 21 (пневмоцилиндров 14 и 15) закреплены сменные рабочие колющие ножи 22 и 23 лопаточной клиновой формы с двум углами заточки а и р в продольном сечении.

Ножи 22 и 23 вл ютс основным раскалывающим инструментом и имеют только одну степень свободы - пр молинейное движение вдоль оси пневмоцилиндров 14 и 15 навстречу один другому. Далее к кронщтей- нам 18 и 19 также на вертикальных ос х 24-27 закреплены поворотные рабочие плиты 28-31. На плитах 10 и 11 расположены и закреплены кронштейны 32-35 с вертикальными ос ми 36-39, щарнирно закрепленными пневмоцилиндрами 40-43, рабочие штоки которых с помощью осей 44-47 св заны также щарнирно с поворотными рабочими плитами 28-31.

Поворотные плиты могут совершать поворот в горизонтальной плоскости над конвейерной лентой 2 относительно вертикальных осей 24-27. Поворотные рабочие плиты 28-31 выполн ют роль захватов кристалла слюды, ориентируют кристалл в выгодное положение дл раскалывани и об- жимают его по контуру в момент раскалывани на пластины.

5

,

0

jo

5

После дл раскалывани кристаллов флогопитовой слюды работает следующим образом .

Крупный кристалл конвейерной лентой 2 транспортируетс на позицию раскалывани , при этом встречна пара поворотных рабочих плит, например 29 и 30, настроена на прием кристалла - т.е. угол поворота равен 0°, а втора пара поворотных плит 28 и 31 повернуты кажда , например, на угол 45° под конвейерной лентой 2 и преграждают дальнейщее транспортирование кристалла.

В момент касани кристалла встречной пары поворотных плит 28 и 30 конвейерна лента автоматически останавливаетс . В момент остановки конвейерной ленты 2 подаетс сжатый воздух в пневмоцилиндры 40-43, которые поворачивают плиты 28-31 в рабочее положение, т.е. происходит ориентировка кристалла в центр позиции, после, чего включаетс привод поворота эксцентриковых валов 8 и 9 в направлении эксцентриситетов е вниз, в зависимости от толщины исходного кристалла, но с расчетом, чтобы выще горизонтальной плоскости движени ножей 22 и 23 оставалось 30-40 мм, т.е. того сло кристалла, который необходимо сколоть. После окончательной настройки подаетс сжатый воздух в силовые пневмоцилиндры 14 и 15 и ножи 22 и 23 с большой скоростью и силой движутс навстречу один другому, в результате чего происходит скалывание верхней первой пластины, котора после отвода ножей 22 и 23 в исходное положение остаетс на прежнем месте над остальной частью кристалла. Затем следует поворот эксцентриковых валов 8 и 9 в направлении эксцентриситетов е в верхнее положение , например, на угол 30° с расчетом подъема кристалла на толщину скалываемой следующей пластины.

Таким образом, в результате 5-6 определенных поворотов эксцентриковых валов 8 и 9 и рабочих ходов ножей 22 и 23 происходит раскалывание кристалла с исходной толщиной 200 мм на пластины толщиной 30- 40 мм.

В зависимости от внещней формы исходного материала, особенно его контура и площади, а также наличи в кристалле «черной зажимной слюды, при раскалывании могут быть получены пластины любого размера, поскольку эксцентриковые валы 8 и 9 могут поворачиватьс в непрерывной функции угла от О до 180°, а поэтому и подъем кристалла может быть организован на любую высоту в поле двух эксцентриситетов е.

12 fff

Iff

,о182гв 23 2i

Фиг. 2

10 LI

I у yt

iWViV K X K K AM MK I KVitirWSr

26

IL

31

Claims

ПОСТ ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ БЛОКОВ СЛЮДЫ, содержащий раму, установленные на ней ножи и поворотные плиты, опору для установки блока слюды, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня механизации, он снабжен механизмом ориентации блока слюды относительно плоскости раскалывания, выполненным в виде расположенных под опорой для установки блока подпружиненной опорой поверхности ряда роликов с приспособлением их подъема и опускания в виде приводных автономных эксцентриков.

^б,1 - /ΰ 32 хтЛахЧА .ЛУД \ .s' JF \

₄\ F «ч.-----“-- i ___ 1--- \+