SU1222520A1 - Способ пропитки абразивного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение .относитс  к эксплуа- тации абразивного инструмента, в частности шлифовальных кругов, дл  обработки режущих деталей вырубных штампов из высоколегированных ттам- повых сталей марок XI2М, Х12МСТ (ЭП952), Х12Ф1, 11Х4В2С,2ФЗМ (ДИ37), Х5ФЗСТ (ЭП951) и т.д.

Цель изобретени  - повьш1ение режущих свойств шлифовального круга и снижение температуры в зоне резани  при обработке высоколегированных штамповых сталей.

Предлагаемый способ включает в себ  пропитку абразивного инструмента импрегнирующнм составом и его последующую сушку, при этом в качестве импрегнирующего состава используют водную композицию поливинилового спирта, меламина, гексаметилен- тетрамина, триэтиленгликол , ортофос форной кислоты при следующем соотношении ингредиентов,, мас.%:

1-4 2-6

0,5-0,8 0,6-1

15-36 Остальное

и сушку осуществл ют при температуре 490-510°С в течение 6-8 мин.

Указанньш импрегнирующий состав создает на поверхности инструмента пленку. Эта пленка снижает адгезионный износ зерен круга при работе и, следовательно, обеспечивает посто нную высокую режущую способность инструмента . Сохранение высокой режущей способности зерен снижает силы резани , вследствие чего снижаетс  температура в зоне резани , завис ща  от динамики резани .

Использование предлагаемого импрегнирующего состава позвол ет по- высит ь температуру его сушки и, следовательно , снизить врем  сушки (до 6-8 мин), что не только решает проблему качественного шлифовани  высоколегированных штамповьк сталей, но и значительно сокращает врем  пропитки и сушки инструмента.

Полимеризаци  импрегнирующего состава, используемого в предлагае

мом способе, т.е. образование защитной пленки, происходит при 490-510 с В этом интервале температур достигаютс  требуемые твердость, высокий предел прочности на раст жение, низкие показатели хрупкости пленки. При уменьшении температуры (ниже 490 С) пленка не образуетс , а при увеличении (вьш1е 510 С) ухудшаютс  механические свойства пленки: твердость , предел прочности на раст же

свойства круга.

Импрегнирующий состав содержит поливиниловый спирт, меламин, гек- саметилентетрамин, триэтиленгликоль, ортофосфорную кислоту и воду. Ортофосфорна  кислота, вход ща  в состав (в присутствии остальных компонентов ), при нагревании способствует растворению меламина. Гексаметилен- тетрамин используетс  в качестве стабилизатора системы, преп тствующего выпадению солей. Триэтилен- гликоль способствует протеканию реакций при высоких температурах и дополн ет пленкообразующую систему .

Меламин с поливиниловым спиртом в процессе конденсации образуют высокомолекул рные смолоподобные продукты , которые в совокупности с указанными компонентами в процессе сушки образуют на поверхности зерен абразивного инструмента пленку, снижающую адгезионный износ зерен инструмента при работе и, следовательно, обеспечивающую посто нную высокую режушую способность инструмента.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Инструмент периферией погружают в ванну с импрегнируюпщм составом на толщину рабочей части, котора  выбираетс  из услови  зксплуатации инструмента.

Медленным (2-3 об/мин) вращением инструмента в ванне производ т пропику его в течение 0,5-1 мин при ком50 натной температуре. Вращение может осуществл тьс  вручную.

Обработанный таким образом инструмент устанавливают на шпиндель плоскошлифовального станка и на раS5 бочей скорости (30-35 м/с) раскручивают его в течение 10-15 с. Затем инструмент помещают в печь, предварительно нагретую до 490-510°С и выдержнвают в течение 6-8 мин. Инструмент охлаждают на воздухе.

Примеры импрегнирующего состава приведены в табл. 1.

Концентраци  ортофосфорной кислоты 88,06%, удельный вес 1,72.

Состав готов т по следующей технологии .

В воду при посто нном перемешивании добавл ют порошкообразные компоненты , мае. %:.поливиниловый спирт 4; меламин 3,5; гексаметипентетрамин 0,7; триэтиленгликоль 0,9.

После тщательного перемешивани  ввод т 36 мас.% ортофосфорной кислоты . Вода составл ет дополнительную до 100 мас.% часть смеси. Смесь при посто нном перемешивании нагревают до кипени . Состав считаетс  готовым при полном растворении всех компонентов.

При изменении количества поливинилового спирта (примеры 7 и 8) в большую или меньшую сторону по срав- нению с предлагаемым содержанием им- прегнирующий состав не гомогенньй. Изменение количества меламина в сторону уменьшени  (пример 9) не обеспечивает механической прочности Пленки. При увеличении меламина до ,1% (пример 10) нет полной его расторимости . Изменение количества

5

гексаметилентетрамина как в сторону уменьшени , так и в сторону увеличени  (примеры 11 и 12) делают состав полностью непригодным из-за выпадающих в осадок солей. Изменение количества триэтиленгликол  как в сторону уменьшени , так и в сторону увеличени  (примеры 13 и 14) резко снижает пластифицирующие свойства Q пленки. При уменьшении количества ортофосфорной кислоты (пример 15) жизнестойкость состава резко сокращаетс . При увеличении количеству ортофосфорной кислоты (пример 16) повьшаетс  текучесть массы и она плохо удерживаетс  в порах круга в процессе пропитки.

Исследовани  работоспособности пропитанных и непропитанных кругов проводились на плоскошлифовальном станке модели ЗГ71 кругами пр мого профил  250x20x76 24А25ПСМ17К6 по схеме многопроходного плоского шлифовани  при режимах резани : V,, 35 м/с, проА 12 м/мин; ,01 мм/дв. ход.

Тангенциальна  Р и радиальна  Рц составл ющие силы резани  замер ли с помощью динамометра УДМ-100.

Составл ющие силы резани , эффективна  мощность и мощность теплового потока пропитанных и непропитанных кругов приведены в табл. 2.

0

Таблица 1

Не пропитан2,1

Пропитанный известным составом3

Пропитанный предлагаемым ш-шрегнирую- щим составом 1,3

Составитель Л, Сергеева Редактор А. Козориз Техред J. Гербер Корректоры. Самборска 

Заказ 1654/16 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШТП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл,1

Таблица 2

2,9 0,72 172

3,8 1,02 246

1,8 0,45 107

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором инструмент погружают в раствор импрегнатора, а затем производят сушку инструмента, от лич ающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств инструмента при обработке штамповых сталей, в качестве импрегнатора берут водную композицию поливинилового спирта, меламина, гексаметилентетрамина, триэтиленгликоля и ортофосфорной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Поливиниловый спирт Меламин Гексаметилентетрамин Триэтиленгликоль Ортофосфорная кислота Вода

   1- 4
2. 2- 6

   0,5-0,8

   0,6-1

   15-36

   Остальное а сушку инструмента производят при температуре 490-510 С в течение 6-8 мин.

   >