SU1222506A1 - Шлифовальный станок дл обработки камн - Google Patents

Шлифовальный станок дл обработки камн Download PDF

Info

Publication number
SU1222506A1
SU1222506A1 SU843794258A SU3794258A SU1222506A1 SU 1222506 A1 SU1222506 A1 SU 1222506A1 SU 843794258 A SU843794258 A SU 843794258A SU 3794258 A SU3794258 A SU 3794258A SU 1222506 A1 SU1222506 A1 SU 1222506A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
valve
machine
tool
cavity
throttle
Prior art date
Application number
SU843794258A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Давидович Коршенбойм
Семен Ефимович Айзенберг
Игорь Захарович Степанский
Евгений Данилович Карчевский
Федор Порфириевич Дмитриев
Эдмонд Егишович Барсегян
Тиран Арманович Папазян
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипростроммашина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипростроммашина" filed Critical Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский Институт "Гипростроммашина"
Priority to SU843794258A priority Critical patent/SU1222506A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1222506A1 publication Critical patent/SU1222506A1/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение относитс  к камнеобрабаты- вающей промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки разнотолщинных изделий за счет автоматического поддержани  оптимального режима обработки.
На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - принципиальна  гидравлическа  схема станка.
Станок содержит опорные стойки 1, образующие основание станка, на которых уложены рельсы 2 и зубчатые рейки 3. На рельсах 2 смонтирован подвижный мост 4, представл ющий собой подвижную балку, перемещающуюс  на четырех катках 5. Привод перемещени  моста 4 осуществл етс  от гидродвигател  6 через черв чный редуктор 7 и два зубчатых колеса 8, кинематически св занных с рейками 3.
По мосту 4 может перемещатьс  каретка 9 по направл ющим 10, выполненна  в виде чугунного корпуса, обхватывающего балку моста 4 с двух сторон, к передней стенке каретки 9 крепитс  шпиндельна  головка 11 с инструментом 12. Станок снабжен пультом 13 управлени .
Напорна  магистраль 14 св зана через разделитель потока в виде дросселей 15 и 16 с приводом перемещени  моста, перемещени  каретки и прижима инструмента. Привод перемещени  моста содержит распределитель 17 и гидромотор 6, привод перемещени  каретки - распределитель 18 и гидромотор 19. Привод прижима инструмента состоит из параллельно установленных двух гидроцилиндров 20 прижима, щтоковые полости которых св заны с напорной магистралью 14 непосредственно через дроссель 15, а поршневые полости - через распределитель 21 и дроссель 22 со сливом. Поршневые полости гидроцилиндров св заны также со сливом через дополнительный дроссель 23, рассчитанный на номинальный расход, потребл емый механизмом прижима, и напорный золотник 24 (прибор настройки усили  прижима инструмента ). При этом к поршневой полости цилиндров прижима подключена нижн   полость перепускного клапана 25 с грузом 26. К верхней полости перепускного клапана 25 подключена входна  лини  напорного золотника 24. Шток перепускного клапана 25 шарнирно св зан с дополнительным перепускным клапаном 27, подключенным магистралью 28 к напорной магистрали, а магистралью 29 - к сливу. Кроме того, он снабжен упором 30, воздействующим на бесконтактный конечный выключатель 31, который, в свою очередь, сблокирован через пульт 32 управлени  с электромагнитами распределителей 17 и 18 гидродвигателей 6 и 19. Выключатель 31 подключен к
пульту через кнопку 33 управлени . Контроль давлени  осуществл етс  при помощи манометра 34.
Станок работает следующим образом. После установки издели  на столе станка вращающийс  инструмент при помощи цилиндров 20 опускаетс  и начинаетс  процесс щлифовани  при определенном усил.ии прижима, заранее отрегулированном напорным золотником 24. Обработка производитс  при попеременном перемещении то моста (при помощи гидродвигател  6), то каретки (при помощи гидродвигател  19). Прижим инструмента осуществл етс  при включении электромагнита распределител  21, когда обе полости цилиндра 20 подключаютс  к напорной магистрали, с усилием, определ емым разностью площадей в поршневой и штоковой полост х. При выключении электромагнита распределител  21 происходит подъем инструмента.
При реверсировании золотников распределителей 17 и 18 происходит соответственно реверсирование гидродвигателей 6 и 19. Если неплоскостность изделий небольша , золотник перепускного клапана 25 вместе с грузом находитс  в нижнем положении , так как в обеих полост х гидроцилиндра давление одинаковое, и наличие груза заставл ет его опуститьс .
При разнотолщинности плиты в месте перехода с одной толщины на другую инструмент резко приподнимаетс , приподнима  штоки цилиндров прижима. Наличие- дроссел  23 обеспечивает повышение давлени  на его входе, а следовательно, и в нижней полости гидроцилиндра перепускного клапана 25. При подъеме штоков цилиндров 20 на входе в дроссель 23 возникает дополнительный поток жидкости. В св зи с повыщением давлени  в нижней полости перепускного клапана 25 его шток приподнимаетс  и переключает дополнительный клапан 27, соедин   напорную магистраль привода подачи инструмента со сливом . Подача замедл етс  (замедл етс  вращение гидродвигател  6 или 19) - инструмент за врем  замедлени  подачи более тщательно успевает обработать место перехода поверхности плиты с одной толщины на другую.
В случае, если имеет место больша  разнотолщинность, оператор при помощи кнопки управлени  подключает к пульту управлени  выключатель 31. В этом случае после срабатывани  перепускного клапана 25
система автоматики, расположенна  на пульте .управлени , обеспечивает через реле времени (не показано) несколько реверсирующих проходов в месте перехода поверхности плиты с одной толщины на другую, что устран ет нежелательную неплоскостность издели .

Claims (2)

1. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ, содержащий установленный на станине подвижный мост с приводом от гидромотора, на котором смонтирована каретка также с приводом от гидромотора с закрепленной на ней шпиндельной головкой с гидроцилиндром прижима инструмента, прибором настройки усилия прижима и перепускным клапаном, отличаю щийся тем, что, с целью повышения производительности качества обработки разнотолщинных изделий за счет автоматическо; го поддержания оптимального режима обработки, станок снабжен дополнительным клапаном и дросселем, перепускной клапан выполнен двухполостным, шток которого механически связан с дополнительным клапаном, одна из полостей двухполостного клапана гидравлически связана с поршневой полостью гидроцилиндра прижима инструмента, а другая — с выходом дросселя, вход которого соединен магистралью связи гидроцилиндра прижима инструмента с прибором настройки усилия прижима, вход дополнительного клапана связан с напорной магистралью, а выход — со сливом.
2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что шток перепускного клапана снабжен упором, установленным с возможностью взаймодействия с введенным в станок датчиком положения.
фиг. /
SU843794258A 1984-09-27 1984-09-27 Шлифовальный станок дл обработки камн SU1222506A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794258A SU1222506A1 (ru) 1984-09-27 1984-09-27 Шлифовальный станок дл обработки камн

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794258A SU1222506A1 (ru) 1984-09-27 1984-09-27 Шлифовальный станок дл обработки камн

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222506A1 true SU1222506A1 (ru) 1986-04-07

Family

ID=21139847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843794258A SU1222506A1 (ru) 1984-09-27 1984-09-27 Шлифовальный станок дл обработки камн

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222506A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 334040, кл. В 24 В 7/22, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2327920A (en) Metal sawing machine
US4546572A (en) Belt grinding machine
SE414004B (sv) Maskin for lengsgaende och rillning av en kontinuerlig frammatad materialbana
US4721340A (en) Process for controlling the movement of an universally swivellable cutting arm as well as control device for performing this process
JPH07246512A (ja) 鋼管クランプ装置
US4203359A (en) Hydraulically driven press
US5971381A (en) Supporting cross-beam for vacuum hold-down tables designed to hold in place panels, in particular wooden panels
US4557303A (en) Spindle shaper
US5327760A (en) Roller leveller
SU1222506A1 (ru) Шлифовальный станок дл обработки камн
CA1232183A (en) Method and apparatus for controlling the feeding of a bandsaw blade in bandsaw machines
US4046041A (en) Clamping and feeding device for cold saws
KR100530859B1 (ko) 헤어라인 가공 장치
GB1154866A (en) Device for Moving a Ring Rail or Spindle Rail of a Textile Machine
US4389874A (en) Bending brake
KR950002355B1 (ko) 자동 석재연마기
GB2084923A (en) Horizontal bandsaw machines
SU1484619A1 (ru) Шлифовальный станок для обработки камня
US3148673A (en) Apparatus for cutting marble blocks into slabs
US3889586A (en) Control for fluid pressure actuators
US3335657A (en) Press with sliding bolster and die clamp
EP0296390A2 (en) Grinder for engraving glass, mirrors and the like
US3490258A (en) Methods and apparatus for shaping workpieces
GB1172087A (en) Machine Tool
SU768571A1 (ru) Гидрокопировальный фрезерный станок