SU768571A1 - Гидрокопировальный фрезерный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению .

Известен гидрокопировальный фрезерный станок, состо щий из станины и установленных на ней суппорта и стола, перемещаемых в горизонтальных направлени х ходовыми винтами от гидромоторов, а в вертикальном направлении - силовым гидроцилиндром, траверсы с установленными на ней фрезерной бабкой и копировальным золотником 1.

Недостатком этого станка  вл етс  то, что при обработке поверхностей сложной формы, имеющих глубину обработки больще , чем величина снимаемого припуска за один проход, необходимо после каждого прохода вручную устанавливать фрезерную бабку по высоте по отнощению к копирному щупу с учетом снимаемого припуска, что влечет за собой увеличение времени обработки деталей.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  обработки поверхностей; имеющих глубину обработки больше, чем величина снимаемого припуска за один проход.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что введены подъемный гидроцилиндр с зажимной муфтой штока, кинематически св занный с копировальным золотником, и система управлени  подъемным гидроцилиндром , включающа  управл ющий цилиндр , реверсирующий золотник и распределитель строчной подачи, при этом управл ющий цилиндр гидравлически св зан со

5 штоковой полостью подъемного гидроцилиндра и реверсирующим золотником, а поршнева  полость подъемного гидроцилиндра и зажимна  муфта его штока - с распределителем строчной подачи.

10 На фиг. I изображен общий вид предлагаемого гидрокопировального фрезерного станка; на фиг. 2 - схема управлени  копировальным золотником.

Гидрокопировальный фрезерный станок

15 содержит станину 1 с установленными на ней суппортом 2 и столом 3, перемещаемым в горизонтальных направлени х ходовыми винтами от гидромоторов 4 и 5, а в вертикальном направлении - силовым гид20 роцилиндром 6, траверсу 7 с установленными на ней фрезерной бабкой 8 с фрезой 9 и копировальным золотником 10 с копирным щупом 11, подъемный гидроцилиндр 12, кинематически св занный с копировальным золотником 10, штокова  полость которого гидравлически св зана с управл ющим цилиндром 13, имеющим регулировку хода подвижным упором 14 и контроль исходного положени  выключателем

30 15. Штокова  полость подъемного гидроцилиндра 12 гидравлически св зана с реверсивным распределителем 16, а его поршнева  полость и полость зажимной муфты 17 его штока - с распределителем строчной поДачи 18. Копировальный золотник 10 гидравлически св зан магистралью 19 со штоковой полостью силового гидроцилнндра 6, магистралью 20 с поршневой полостью силового гидроцилиидра 6, магистралью 21 со сливной магистралью гидромотора 4 сзнпорта 2 или гидромотора 5 стола 3, в зависимости от режима работы. На столе 3 устанавливаетс  деталь 22 и конир 23.

Станок работает следующим образом.

Переключением раснределител  строчной подачи 18 и реверсирующего распределител  16 в положение «б подъемный гидроцилиндр 12 поднимает копировальный золотник 10 в крайнее верхнее положение. Торец фрезы 9 устанавливаетс  на один уровень с торцом копирного щупа П. Затем переключением реверсирующего распределител  16 и распределител  строчной подачи в положение «а онускаетс  копировальный золотник 10 на велечииу, равную наибольшей глубине обработки п. S с вычетом величины нрипуска S, снимаемого за один проход. Подвил ным унором 14 устанавливаетс  величина, также равна  нрипуску S, снимаемому за одии проход.

Деталь 22 и копир 23 устанавливаютс  на стол 3. К копировальному золотнику 10 иодводитс  давление от гидростанции, стол 3 поднимаетс  вверх до соприкосновени  конира 23 с копирным щупом 11, который переключает конировальный золотник 10 в среднее положение. Подъем стола 3 прекращаетс  и иачинаетс  горизонтальное перемещение стола 3 или суппорта 2 в зависимости от выбранного режима работы. Происходит обработка верхней поверхности детали 22 на глубину припуска S, повтор   при этом профиль нижней части копира 23. Стол 3 (суппорт 2) доходит до крайнего положени , переключа  конечный выключатель, который включает перемещение суппорта 2 (стола 3) на строку, по окончаиии которой происходит реверс движени  стола 3 (суипорта 2) и копирование идет в обратную сторону. В конце обработки всей поверхности детали 22 на величину иринуска S за один проход нажимаетс  конечный выключатель конца строчной подачи суппорта 2 (стола 3), который переключает распределитель строчной подачи 18 в положение «б. Масло поступает в поршневую полость подъемного гидроцилиндра 12, а из щтоковой полости оно вытесн етс  в управл ющий цилиндр 13. Копировальный золотник 10 поднимаетс  на величину S, следовательно, и стол 3 также поднимаетс  на эту же величииу. После выдержки времени распределитель строчной подачи 18 переключаетс  в положение «а, а реверсирующий распределитель 16 - в положение «б. Происходит зажим щтока подъемного гидроцилиндра .12 зажимной муфтой 17 и возврат в исходное положение управл ющего цилиндра 13. После включени  конечного выключател  15 начинаетс  съем последующего сло  материала детали 22 на глубину 2S и цикл повтор етс . В конце обработки на всю глубину nS распределитель строчной подачи 18 переключаетс  в положение «б, а реверсирующий расиределитель 16 - в положение «О. Масло поступает в порщневую полость подъемного гидроцилиндра 12, из щтоковой полости масло не вытесн етс  в управл ющий цилиндр 13, так как подъемный гидроцилиидр в конце обработки на всю глубину находитс  в крайием верхнем положении.

Следовательно конечный выключатель 15 исходного положени  управл ющего цилиидра 13 не дает команды на повторный цикл.

Предлагаема  конструкци  позвол ет повысить производительность станка и освободить оператора от управлени  станком в процессе обработки за счет автоматизации обработки поверхностей сложной формы , имеющих глубину обработки больще, чем величина снимаемого припуска за один проход.

Claims (1)

1. Патент США № 2559089, кл. 90-13, 1960.