SU1222350A1 - Способ правки валов - Google Patents

Способ правки валов Download PDF

Info

Publication number
SU1222350A1
SU1222350A1 SU823507896A SU3507896A SU1222350A1 SU 1222350 A1 SU1222350 A1 SU 1222350A1 SU 823507896 A SU823507896 A SU 823507896A SU 3507896 A SU3507896 A SU 3507896A SU 1222350 A1 SU1222350 A1 SU 1222350A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
plane
straightening
angle
bearings
Prior art date
Application number
SU823507896A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Евгеньевич Антонюк
Виктор Иванович Егоров
Рафаил Евгеньевич Игудесман
Владимир Михайлович Картузов
Original Assignee
Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт filed Critical Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority to SU823507896A priority Critical patent/SU1222350A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1222350A1 publication Critical patent/SU1222350A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением,а именно к способам правки валов, и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретени  - повышение качест- ва, надежности и долговечности обрабатываемых деталей за счет осуществлени  процесса правки при меньших, чем при известных способах, усили х.
На фиг. 1 показана схема нагружени  вала; на фиг. 2 - вал с эпюрой раст - гнваюш.их и сжимаюших напр жений, поперечное сечение.
Изменение зоны деформации в предлагаемом способе в процессе изгиба и поворота вала производитс  за счет его поворота детали в одну и другую сторону относительно плоскости приложени  изгибающей силы. Ири незначительной первоначальной кривизне детали угол поворота выбирают 10-30°, располага  зоны пластичес- кой деформации симметрично одна относительно другой и оставл   значительную часть металла возле нейтральной линии, не подверженной деформации. При значительных величинах первоначальной кривизны угол реверсивного поворота увеличивают до 80- 90°. В этом случае на нейтральной линии имеет место смыкание зон, подверженных
0 5
раст гивающим и сжимающим напр жени м (фиг. 2). При дальнейшем увеличении угла поворота возможно образование зон со знакопеременными напр жени ми. Таким образом , поворот детали на определенный угол обеспечивает возможность выбора оптимального объема металла, подвергаемого пластической деформации, при меньших по сравнению с методом правки с вращением, раст гивающих и сжимающих напр жени х. За счет осуществлени  процесса при меньших нагрузках и напр жени х обеспечиваетс  повышение усталостной прочности деталей в процессе эксплуатации, улучщаютс  их геометрические параметры и предотвращаютс  случаи разрушени  деталей в процессе правки .
Пример. Провод т правку валов, изготовленных из стали 45, диаметром 10, длиной 250 мм. Величина первоначального биени  3,5 мм.
При правке известным способом с вращением величина усили  изгиба составл ет 109 кг, величина смещени  2,5 мм.
При правке предлагаемым способом необходимо усилие изгиба 87 кг при угле поворота 45°, величина смещени  при этом составл ет 2,0 мм. т. е. процесс правки осуществл етс  с усили ми на 20% меньшими по сравнению с известным способом.
Фиг. г
Составитель Э. Копаев
Техред И. ВересКорректор О. Лугова 
Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРАВКИ ВАЛОВ, включающий установку вала на опоры, упруго пластический изгиб вала путем приложения к нему между опорами силы, направленной в сторону, противоположную его исходной кривизне, и расположенной в плоскости, проходящей через продольную ось вала, а также поворот вала вокруг этой оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества исправляемых изделий, поворот вала осуществляют реверсивно относительно плоскости действия изгибающей силы на угол не более 90° в одну сторону от этой плоскости и не более 90° в другую сторону.
    ьф ЬФ ГФ
    СФ ΟΊ
    Фиг. / (222350
SU823507896A 1982-07-23 1982-07-23 Способ правки валов SU1222350A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507896A SU1222350A1 (ru) 1982-07-23 1982-07-23 Способ правки валов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507896A SU1222350A1 (ru) 1982-07-23 1982-07-23 Способ правки валов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222350A1 true SU1222350A1 (ru) 1986-04-07

Family

ID=21034468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823507896A SU1222350A1 (ru) 1982-07-23 1982-07-23 Способ правки валов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222350A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581692C1 (ru) * 2014-09-23 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Способ правки длинномерных деталей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 284583, кл. В 21 D 3/10, 08.04.69. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581692C1 (ru) * 2014-09-23 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Способ правки длинномерных деталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1119841A (zh) 零件的滚压硬化方法
RU2008994C1 (ru) Способ радиальной ковки
SU1222350A1 (ru) Способ правки валов
GB2229661A (en) Wire straightening machine
RU2116150C1 (ru) Способ правки длинномерных цилиндрических изделий и правильная машина для его осуществления
SU1754422A1 (ru) Способ упрочнени галтелей коленчатых валов
RU93053314A (ru) Способ гибки металлических труб
SU1734988A1 (ru) Способ упрочнени галтели ступенчатого вала
JPS59190529A (ja) 金属製ト−シヨンバ−及びその製造方法
EP1930589B1 (en) Cladded axial motor/pump piston and method of producing same
RU2019332C1 (ru) Способ правки детали
Makhnenko et al. Explosive Welding of Bimetal Parts of Metallurgical Equipment
EP0638734A1 (en) A flexible drive shaft and method of production thereof
RU2185449C2 (ru) Способ защиты сталей от коррозии
SU1434615A1 (ru) Способ радиальной ковки
JPS61103637A (ja) 金属材料の鍜錬方法
SU891387A1 (ru) Способ упрочнени криволинейных поверхностей
SU1021517A2 (ru) Способ обработки искривленных нежестких цилиндрических деталей с утолщени ми на концах
SU1013238A1 (ru) Способ обработки галтели ступенчатого вала
SU1310180A1 (ru) Способ поверхностного пластического деформировани цилиндрических деталей
SU952549A1 (ru) Устройство дл накатывани галтелей
SU878534A1 (ru) Способ алмазного выглаживани
RU2068025C1 (ru) Способ подготовки поверхностей деталей
SU1159681A1 (ru) Способ холодной правки деталей типа вала
RU2047014C1 (ru) Способ закрепления полимера на металлическом корпусе подшипника