SU1219678A1 - Электролизер дл получени порошков металлов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  получени  порошков металлов в расплавленных средах.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода металла по току, повьппение надежности в работе электролизера и уменьшение окислени  порошка в процессе электролиза.

На чертеже изображен предлагаемый электролизер.

Электролизер состоит из печи 1, реторты 2 5 крышки 3. Реторта 2 футерована , на дне ее размещен катод 4. Над катодом размещен анод 5, который подвешен на токоподвод щих штангах 6, закрепленных на кольцевой пластине 7. На стационарной площадке 8 размещен привод подъема анода, которьш состоит из гидроцилиндра 9, храпового механизма 10, винтов 11. На винтах 11 посажены звездочки 12, соединенные цепью 13. Между анодом 5 и катодом 4 размещен уплотнитель 14 осадка, изготовленный из электроизол ционного материала , который штангой 15 соедин етс  с корпусом гидроцилиндра 1.6. Уплотнитель осадка вьтолнен в виде пр моугольного бруса. Корпус гидроцилиндра 16 имеет возможность как перемещатьс  вверх-вниз, так и вращатьс , а шток с поршнем неподвижны . На кронштейне 17 установлен привод поворота уплотнител , состо щий из гидроцилиндра 18, храпового механизма 19, имеющего стержни 20, которые вход т в отверсти  фланца корпуса гидроцилиндра 16.

Электролизер работает следующим образом.

Включаетс  нагреватель печи 1. После нагрева реторты до рабочей температуры в электролизер заливают электролит и включают посто нньш то Начинаетс  процесс электролиза. Анод начинает раствор тьс  и порошо металла осаждаетс  на катоде.. Включаетс  гидроцилиндр 16, его корпус и св занньш с ним штангой 15 уплотнитель 14 осадка опускаетс , уплотн   осадок. Затем гидроциЛиндр 16 включаетс  на обратный ход. После возвращени  уплотнител  в верхнее положение включаетс  гидроцилиндр

18, поворачиваетс  храповое колесо 19, которое стержн ми 20 поворачивает корпус гидроцилиндра 16 и св занньш с ним уплотнитель 14 осадка. На этом заканчиваетс  цикл работы

уплотнител  осадка, после чего включаетс  гидроцилиндр 16 на опускание, и начинаетс  новый цикл уплотнени  осадка. Уплотнитель осадка-за половину оборота уплотн ет осадок на

всей площади круга катода.

Одновременно с механизмом уплотнени  работает механизм подъема осадка. С вк.шочением гидроцилиндра 9 происходит поворот храпового колеса 10 и с помощью цепи 13 и звездочек 12 поворот винтов 11. Кольцева  пластина 7 поднимаетс  вместе с закрепленными на ней штангами 6 и анодом 5. Режим работы механизма подъема расчитан так, что подъем анода во врем  работы электролизера обеспечивает сохранение межэлектродного рассто ни  посто нным. Дп  случа  получени  железа при плотности тока

1 А/см это составит 120 мм/сут.

Электролизер работает в автоматическом режиме, только периодически, один раз в смену, необходима добавка электролита. После полного растворени  анода отключаетс  посто нный ток и нагревател ь печи. Из электролизера выводитс  электролит. Электролизер остьшает в течение двух суток . После этого снимаетс  крьшпса

с остатком анода и из реторты извлекаетс  осадок. На электролизер устанавливаетс  нова  крьш1ка с анодом. Электролизер готов к новому циклу работы.

Использование предложенного электролизера позвол ет повысить выход по току на 5% за счет ликвидации осыпани  порошка. При производстве железного порошка это позвол ет сни- зить расход электроэнергии на

300 кВт.ч на каждую тонну продукции.

Claims (1)

1. ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий анод, катод, обогреваемую реторту и крышку с механизмом перемещения одного из электродов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода металла по току, повышения надежности в работе и уменьшения окисления порошка в процессе электролиза, электролизер снабжен уплотнителем осадка, размещенным между анодом и катодом, катод размещен на дне реторты, а над ним расположен анод.