SU1219618A1 - Масса дл абразивного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  масс дл  изготовлени  сложнопрофильного абразивного ин- струмента методом лить , например : зубчатых хонов, абразивньпс черв - ков и т.д., которые могут быть использованы в машиностроении и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - снижение жесткости абразивного инструмента.

Массу дл  изготовлени  абразивного инструмента готов т следующим образом .

Эпоксидную диановую смолу и по- лиацетальполиуретан предварительно смешивают при ВО-ЭО С, охлаждают до 50-60 С и ввод т в смесь поли- оксипропилентрициклокарбонат, нагретый до 35-40°С. Смесь перемешивают 2-4 мин, ввод т в нее абразив, а затем полиэтиленполиамин и вновь перемешивают.

Дл  изготовлени  инструмента полученную массу заливают в формы. Предварительное отверждение массы, обеспечивающее извлечение абразивного инструмента из формы без нарушени  его формь: и.размеров, достигаетс  через 24-36 ч при комнатной температуре. После зтого абразивный инструмент подвергают термической обработке в речение 8-10 ч при 100- ПО°С.

Абразивна  масса содержит электрокорунд бельй или карбид кремни  зеленый ,

9618

Абразивна  масса содержит эпоксидную диановую смолу с мол.м. 400- 700f полиацетальполиуретан с мол.м. 10-20 тыс. 5 Полиоксипропилентрициклокарбонат,

используемый в абразивной массе, получают обработкой полиоксипропилен- триэпоксида углекислым газом в присутствии галогенидов щелочньпс ме- to таллов, выпускают под торговым наи-. менованием лацролат с мол.м. 300- 1200 (преимущественно 600-800) общей формулы

где п 5-20

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой массы, в табл. 2 - физико.-механические свойства материалов, а в табл. 3 - эксплуатационные свойства инструмента.

Как видно из приведенных данных, предлагаема  масса дл  изготовлени  абразивного инструмента характеризуетс  по сравнению с известной повышенными эластичностью и способностью к деформированию, что, соответственно , расшир ет технологические возможности изготовленного инструмента . Кроме того, эксплуатационна  стойкость инструмента, изготовленного из предлагаемой массы выше, чем из известной.

Таблица I

KoMrtoHcnm

Содержание Я ставе, мае. X

8 Хкои- троль)

9 (контроль )

Электрокору д

белый 24А233,1.

белый 24А613,3

белый 24М2в

.Карбид кремни  зеленый 63С6 Полиацеталь - полиуретан 1

Полиоксипропц- лектрицикло- карбоиат мол.м.

300 - 600

61

48,4

69,3

63,4 56 ,2 52.7 66,4

66,0

52,7 - - - - - - 0 ,8 U9 1,6 1 I ,9 0,6 2,0 1,4

21,3 17 10

48,4

69,3

56,2 52.7 66,4

66,0

21,3 Компо е ты

800

16,6 21,3 20,6

- 6.

10 9,2 17

16.6

5,3 7,6 5,3 б,в5,в 7,65,0

31,0

14,9

Мол.м. lOpOO «Иол.м. 20000

Прочность при изгибе, МПа 20 5

Удельна  ударна  в зкость , МПа Мм 17 28

Модуль упругости , МПа450 150

35 2821 48 775

12 19 14 21 32 Ш

36

68

10

850 210 530 2000 170 6000 1806000

Продолжение табл.1

10

15,0 -И,0

16.6

7,8

3,0

31,02.2

22.3

16 23,9 2.8

.1

Т а б Л и.ц а 2

68

36

10

Из композиции 9 нельз  изготовить абразивный инструмент по предлагаемой технологии, так как масса тер ет литьевые свойства

ТаблицаЗ

Claims (1)

1. МАССА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая электрокорунд или карбид кремния, полиацетальполиуретан мол.м. 10000-20000, полиэтиленполиамин и эпоксидную диановую смолу, отличающаяся тем, что, с целью снижения жесткости инструмента, она дополнительно содержит полиоксипропилентрициклокарбонат общей формулы

   СНу-СН—0-V

   СНз А мол.м. 300-1200 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Электрокорунд или карбид кремния 52,7-66,4 Полиацетальполиуре- тан мол.м. 10000- 20000 0,8-1,9 Полиэтиленполиамин 5,3-7,6 Полиоксипропилен- трициклокарбонат указанной формулы 16,6-21,3 Эпоксидная диановая смола Остальное

   с

   SU .1219618