SU1217859A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents
Method of producing complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217859A1 SU1217859A1 SU843773166A SU3773166A SU1217859A1 SU 1217859 A1 SU1217859 A1 SU 1217859A1 SU 843773166 A SU843773166 A SU 843773166A SU 3773166 A SU3773166 A SU 3773166A SU 1217859 A1 SU1217859 A1 SU 1217859A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate
- solution
- phosphorite
- fertilizer
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технике получени комплексных медленнодействующих удобрений, обеспечивай)- щих более полное использование питательных веществ растени ми.The invention relates to a technique for producing complex, slow-acting fertilizers, providing more complete utilization of nutrients by plants.
Цель изобретени - повьшение качества удобрени и интенсификаци процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the fertilizer and the intensification of the process.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что при использовании в качестве азотсодержащего раствора фосфата аммони или смеси фосфата и нитрата аммони происхоПримерЗ . В реактор подает с 100 мае.ч. фосфорита и 400 мае. нитра,тнофосфатно1 о раствора (10% Ра.05, 10%V), предварительно аммони рованного до рН 3. Массу с отношением PjOs раствора: Р7.0 5 фосфорита 1,6:1 перемешивают в течение 20 м при температуре 80°С, гранулируют сушат. Готовый продукт (286 мае.ч. имеет следующий состав, %: PiOsoSiu, 22,7; ,б 18,4; P Osgog 13,9;The essence of the proposed method lies in the fact that when using a nitrogen-containing solution of ammonium phosphate or a mixture of phosphate and ammonium nitrate, approx. The reactor feeds with 100 ma.ch. phosphate and 400 May. nitrate, tnofosfatno1 o solution (10% Pa.05, 10% V), pre-ammoniated to pH 3. The mass with a PjOs ratio of solution: P7.0 5 1.6: 1 phosphate is stirred for 20 m at a temperature of 80 ° С granulated dry. The finished product (286 wt.h.h. has the following composition,%: PiOsoSiu, 22.7; b 18.4; P Osgog 13.9;
дит-более полное разрушение внутренней структуры фосфорита по сравнению ytSiPaOsoS iu, 81,0; P7.05&og : с известным способом, вследствие Р Озо ш, 61,2; ,9 ( в чего в 2-3 раза повышаетс относитель-фосфорите 50,4%).Dit-more complete destruction of the internal structure of phosphorus compared ytSiPaOsoS iu, 81,0; P7.05 & og: with a known method, due to P ozo sh, 61.2; , 9 (which is 2-3 times increased relative phosphate 50.4%).
ное содержание в удобрении усво емого PI0s (растворимого в 2%-ной лимонной кислоте). Процесс предусматривает только разрушение внутренней структуры фосфорита - деформацию кристаллической решетки фосфорсодержащего минерала - без его разложени , вследствие чего введенный в систему фосфат аммони остаетс в продукте в качестве водорастворимого компонента.The content in the fertilizer is assimilable PI0s (soluble in 2% citric acid). The process involves only the destruction of the internal structure of phosphorus — deformation of the crystal lattice of the phosphorus-containing mineral — without decomposing it, as a result of which ammonium phosphate introduced into the system remains as a water-soluble component in the product.
Пример 1. В качестве фосфорита используют образец, содержащий следуюпще компоненты, мас.%:Example 1. As phosphorite use a sample containing the following components, wt.%:
.Ра05с 5ш.25, ,65, СаО 39,7;.Pa05s 5sh.25,, 65, CaO 39.7;
СОг 8,1; Рг05чсб- Рг 5о6щ 1,6. В реактор подаетс 100 мае.ч. фосфорита и 186 мае.ч, нитратно- фоефатного раствора (10% , 10% N), предварительно аммонизированного до рН 3. Суспензию с отношением PjOs pacTBopavPtOs фосфорита 0,75:1 перемешивают в течение 10 мин при 120 С, гранулируют и су- щат. Готовый продукт (192 мае.ч.) имеет следующий состав, %: PaOsoSi 22,7, 15,1, P,,OsBo,9,9,CO2 8.1; Pr05chbsb-Pr 5o6sch 1.6. 100 ma.h. are fed to the reactor. phosphorite and 186 mAh., a nitrate-phosphate solution (10%, 10% N), previously ammoniated to pH 3. The suspension with the ratio PjOs pacTBopavPtOs of phosphorite 0.75: 1 is mixed for 10 minutes at 120 C, granulated and su- chat The finished product (192 wt.h.) has the following composition,%: PaOsoSi 22.7, 15.1, P ,, OsBo, 9.9,
Пример 4. В реактор подаетс 00 мае.ч. фосфорита и 182мае.ч. 20 раствора фосфата аммони (22% , полученного аммонизацией зкстрак- ционной фосфорной кислоты до рН 3. Суспензию с отношением раствора . фосфорита 1,6: 1 перемешивают 25 в течение 20 мин при 80°С, гранулируют и сушат. Тотовьш продукт (170 мас.ч.) имеет следующий состав, %: P OSO&UX 38,2; P Ogsicb 30,8; PiOsBog 23,5; PiOs-icB :PJ)5oSmf80,6; 30 P OsBoa :P40soSai,61,5; ,6 (P2. в фосфорите 49,6%).Example 4. 00 mph are fed to the reactor. phosphate and 182 ma.h. 20 ammonium phosphate solution (22%, obtained by ammonization of phosphoric acid with abstraction to pH 3. The suspension with a ratio of solution of phosphorite 1.6: 1 is mixed 25 for 20 minutes at 80 ° C, granulated and dried. Finished product (170 wt. .h.) has the following composition,%: P OSO & UX 38.2; P Ogsicb 30.8; PiOsBog 23.5; PiOs-icB: PJ) 5oSmf80,6; 30 P OsBoa: P40soSai, 61.5; , 6 (P2. In phosphate 49.6%).
В таблице приведены примеры ведени процесса в предлагаемых интервалах параметров ( примеры 1-4) и при - значени х, вькод щих за их пределы. Примеры 3 и 4 различаютс количеством питательных веществ в продукте, так как получены из разных растворов.The table lists examples of the process in the proposed parameter ranges (examples 1-4) and the values that go beyond their limits. Examples 3 and 4 differ in the amount of nutrients in the product, as they are obtained from different solutions.
Уменьшение отношени P.jO раствора д :Р405 фосфорита до 0,4:1 и 0,3:1 (при1-1еры 5 и. 6) приводит к снижению усво емых и водорастворимых фосфатов ввиду недостаточного количества раствора, используемого дл A decrease in the ratio of P.jO of the d: P405 phosphate solution to 0.4: 1 and 0.3: 1 (when 1-1er 5 and 6) leads to a decrease in digestible and water-soluble phosphates due to the insufficient amount of the solution used for
P Ob-«cS:Pz05o5u,66,5, Р,0-5ь„, 45 « работки фосфорита. 45,0; N9,9 (.cB в S°n™f « «« -««и раствора:Р/ 05 фосфорита до. 1,7:1 и 1,8:1P Ob- “cS: Pz05o5u, 66.5, P, 0-5i„, 45 “of phosphate processing. 45.0; N9.9 (.cB in S ° n ™ f "" "-" "and solution: P / 05 phosphate to 1.7: 1 and 1.8: 1
5050
42,2 отн.%).42.2 rel.%).
Пример 2. В реактор подаетс 100 мас.ч. фосфорита и 250 мас.ч. нитратнофосф атного раствора (10% , 10% N),предваритель- но аммонизированного до рН 3. Сус - пензию с отношением Рг.05 раствора: фосфорита 1:1 перемешивают в течение 15 мин при температуре , сушат и гранулируют. Готовый продукт (220 мас.ч.) имеет следующий состав , %: PrOsoSui,22,7; Рг05чс6 16,5;Example 2. 100 wt.h. phosphate and 250 wt.h. nitrate phosphate solution (10%, 10% N), which is preliminarily ammoniated to pH 3. Cous - penzy with the ratio Pg of solution: phosphate 1: 1 is stirred for 15 minutes at a temperature, dried and granulated. The finished product (220 parts by weight) has the following composition,%: PrOsoSui, 22.7; Pr05ch6 16.5;
(примеры 7 и: 8) приводит к снижению количества водорастворимых фосфатов в удобрении вследствие разложени фосфорита и увеличению объема оборудовани , что вл етс нецелесообразным.(examples 7 and: 8) leads to a decrease in the amount of water-soluble phosphates in the fertilizer due to the decomposition of phosphate and an increase in equipment, which is impractical.
При повьщ1ении температуры процесса до 130°С (пример 9) уменьшаетс содержание водорастворимой формы вследствие частичного разложени фосфорита и св зывани раствора в дикаАьцийфосфат.By increasing the process temperature to 130 ° C (Example 9), the content of the water-soluble form is reduced due to the partial decomposition of phosphate and binding of the solution to diacetate phosphate.
217859 Р, О217859 Р, О
11,3; РгОвуоВ :PiOso5.M.,7;11.3; RgOvuOv: PiOso5.M., 7;
10ten
Pa05oWPiOfo5-u4 50; . N11,3 CPrOs.scR в фосфорите 45,8 отн.%)-.Pa05oWPiOfo5-u4 50; . N11.3 CPrOs.scR in phosphate 45.8 rel.%) -.
ПримерЗ. В реактор подаетс 100 мае.ч. фосфорита и 400 мае.ч. нитра,тнофосфатно1 о раствора (10% Ра.05, 10%V), предварительно аммонизированного до рН 3. Массу с отношением PjOs раствора: Р7.0 5 фосфорита 1,6:1 перемешивают в течение 20 мин при температуре 80°С, гранулируют и сушат. Готовый продукт (286 мае.ч. имеет следующий состав, %: PiOsoSiu, 22,7; ,б 18,4; P Osgog 13,9;Example 100 ma.h. are fed to the reactor. phosphate and 400 ma.ch. nitra, tnofosfatno1 about solution (10% of P.05, 10% V), previously ammoniated to pH 3. Mass with the ratio PjOs of solution: P7.0 5 of phosphorite 1.6: 1 is stirred for 20 minutes at a temperature of 80 ° С, granulated and dried. The finished product (286 wt.h.h. has the following composition,%: PiOsoSiu, 22.7; b 18.4; P Osgog 13.9;
ytSiPaOsoS iu, 81,0; P7.05&og : , 61,2; ,9 ( в -фосфорите 50,4%). ytSiPaOsoS iu, 81.0; P7.05 & og: 61.2; , 9 (in phosphorite 50.4%).
Пример 4. В реактор подаетс 00 мае.ч. фосфорита и 182мае.ч. раствора фосфата аммони (22% , полученного аммонизацией зкстрак- ционной фосфорной кислоты до рН 3. Суспензию с отношением раствора: . фосфорита 1,6: 1 перемешивают в течение 20 мин при 80°С, гранулируют и сушат. Тотовьш продукт (170 мас.ч.) имеет следующий состав, %: P OSO&UX 38,2; P Ogsicb 30,8; PiOsBog 23,5; PiOs-icB :PJ)5oSmf80,6; P OsBoa :P40soSai,61,5; ,6 (P2. в фосфорите 49,6%).Example 4. 00 mph are fed to the reactor. phosphate and 182 ma.h. ammonium phosphate solution (22%, obtained by ammonization of phosphoric acid with abstraction to pH 3. The suspension with the ratio of solution: phosphorite 1.6: 1 is stirred for 20 minutes at 80 ° C, granulated and dried. Compound product (170 wt. h) has the following composition,%: P OSO & UX 38.2; P Ogsicb 30.8; PiOsBog 23.5; PiOs-icB: PJ) 5oSmf80,6; P OsBoa: P40soSai, 61.5; , 6 (P2. In phosphate 49.6%).
В таблице приведены примеры ведени процесса в предлагаемых интервалах параметров ( примеры 1-4) и при значени х, вькод щих за их пределы. Примеры 3 и 4 различаютс количеством питательных веществ в продукте, так как получены из разных растворов.The table lists examples of the process in the proposed parameter ranges (examples 1-4) and with values exceeding their limits. Examples 3 and 4 differ in the amount of nutrients in the product, as they are obtained from different solutions.
Уменьшение отношени P.jO раствора: :Р405 фосфорита до 0,4:1 и 0,3:1 (при1-1еры 5 и. 6) приводит к снижению усво емых и водорастворимых фосфатов ввиду недостаточного количества раствора, используемого дл A decrease in the ratio of P.jO solution: P405 phosphate to 0.4: 1 and 0.3: 1 (when 1-1er 5 and. 6) leads to a decrease in digestible and water-soluble phosphates due to the insufficient amount of solution used for
ра:Р/ 05 фосфорита до. 1,7:1 и 1,8:1ra: P / 05 phosphorite before. 1.7: 1 and 1.8: 1
(примеры 7 и: 8) приводит к снижению количества водорастворимых фосфатов в удобрении вследствие разложени фосфорита и увеличению объема оборудовани , что вл етс нецелесообразным.(examples 7 and: 8) leads to a decrease in the amount of water-soluble phosphates in the fertilizer due to the decomposition of phosphate and an increase in equipment, which is impractical.
При повьщ1ении температуры процесса до 130°С (пример 9) уменьшаетс содержание водорастворимой формы вследствие частичного разложени фосфорита и св зывани раствора в дикаАьцийфосфат.By increasing the process temperature to 130 ° C (Example 9), the content of the water-soluble form is reduced due to the partial decomposition of phosphate and binding of the solution to diacetate phosphate.
Уменьшение температуры процесса до (пример 10) и времени обработки до 5 мин (пример I1) приводит к снижению содержани усво емых фосфатов вследствие низкой активации фосфорита.Reducing the process temperature to (Example 10) and the processing time to 5 minutes (Example I1) leads to a decrease in the content of digestible phosphates due to low activation of phosphate.
Увеличение времени обработки фосфорита до 25 мин. (пример не - приводит к улучшению показателейThe increase in processing time of phosphate to 25 minutes (example non - leads to improved performance
Составитель.Т.Докшина Редактор С.Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор М.ПожоCompiled by D.Tokshina Editor S.Lisina Tehred Z.Kastelevich Proofreader M.Pojo
Заказ 1081/30 Тираж 420ПодписноеOrder 1081/30 Circulation 420 Subscription
ВНИИЛИ Государственного комитета СССРVNIIL of the USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
процесса, но при это1 увеличивает- с объем оборудовани .process, but with this, it increases the amount of equipment.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить содержание усво емой формы Р Os от общего количеств а в 1,2-1,6 раза и в 3-9 раз уменьшить длительность процесса .Thus, the proposed method allows to increase the content of the assimilable form P Os from the total amount a 1.2-1.6 times and 3-9 times to reduce the duration of the process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843773166A SU1217859A1 (en) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | Method of producing complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843773166A SU1217859A1 (en) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | Method of producing complex fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217859A1 true SU1217859A1 (en) | 1986-03-15 |
Family
ID=21131690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843773166A SU1217859A1 (en) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | Method of producing complex fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217859A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-24 SU SU843773166A patent/SU1217859A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №971833, кл. С 05 В 17/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1217859A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
US2036870A (en) | Fertilizers and process for their production | |
US3010818A (en) | Incorporating trace elements in superphosphate fertilizers | |
RU96111396A (en) | METHOD FOR PRODUCING PHOSPHORUS CONTAINING COMPLEX MIXED FERTILIZERS | |
US2611691A (en) | Process of producing a compound fertilizer | |
US2025915A (en) | Fertilizer method | |
SU1629291A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
SU1439092A1 (en) | Apatite processing method | |
RU1807048C (en) | Method for production of organic mineral fertilizer on sapropel base | |
RU2240992C1 (en) | Complex fertilizer manufacture process | |
SU1664775A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
RU2234485C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
SU726071A1 (en) | Method of producing phosphorus fertilizer | |
SU715563A1 (en) | Composition for protecting mineral fertilizers | |
AU539973B2 (en) | Production of nitrophosphate fertilizer | |
SU1393830A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
SU1581714A1 (en) | Method of producing phosphorus-containing fertilizer | |
SU1114668A1 (en) | Method for producing complex fertilizers | |
US1965301A (en) | Process for producing mixed fertilizers | |
RU2167843C2 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
SU1613441A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
SU1668349A1 (en) | Method for obtaining complex fertilizers | |
US2092123A (en) | Method of producing fertilizers |