SU1217731A1

SU1217731A1 - Vertical z-shaped conveyer for piece cargoes

Info

Publication number: SU1217731A1
Application number: SU843805959A
Authority: SU
Inventors: Александр Иосифович Шмерлинг; Владимир Михайлович Зеглин; Юрий Николаевич Горюнов
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства
Priority date: 1984-09-24
Filing date: 1984-09-24
Publication date: 1986-03-15

Description

Изобретение относитс к промышленному транспорту, а именно к вертикальному Z-образному конвейеру дл штучных грузов .The invention relates to industrial transport, in particular to a vertical Z-shaped conveyor for piece goods.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени накоплени транспортируемых грузов.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the accumulation of transported goods.

На фиг. 1 показан конвейер, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (часть ветви верхнего горизонтального участка ) ; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 узел II на фиг. 2.FIG. 1 shows a conveyor, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1 (part of the branch of the upper horizontal section); in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4, node II in FIG. 2

Конвейер состоит из двух бесконечных внешних 1 и внутренних 2 пар т говых цепей, охватывающих приводные 3 и отклон ющие 4 звездочки и образующих Z-образ- ную трассу конвейера с вертикальным участком 5 и горизонтальным участками 6 и 7. К т говым цеп м 1 и 2 с помощью поперечных стержней 8 и 9 (фиг. 3) через кривошипы 10 и 11 прикреплены грузоне- сущие платформы 12, кажда из которых состоит из параллельных брусьев 13 (фиг. 2), касающихс друг друга боковыми гран ми и закрепленных на двух параллельных отрез ках цепей 14, концы которых присоединены к стержн м 8 и 9. Отклон ющие звездочки 4 установлены на консольных валах (не показаны) и имеют вырезы «а дл прохода стержней 8. Конвейер снабжен приводом и нат жным устройством (не показаны ).The conveyor consists of two infinite outer 1 and inner 2 pairs of traction chains, covering drive 3 and deflecting 4 stars and forming a Z-shaped conveyor route with a vertical section 5 and horizontal sections 6 and 7. Traction chains 1 and 2 2, using transverse rods 8 and 9 (Fig. 3), crankshaft platforms 12 are attached through cranks 10 and 11, each of which consists of parallel bars 13 (Fig. 2), which touch each other with side edges and are fixed on two parallel sections of chains 14 whose ends are attached to rods 8 and 9. The deflection sprockets 4 are mounted on cantilever shafts (not shown) and have cut-outs for the passage of the rods 8. The conveyor is equipped with a drive and tensioning device (not shown).

На одной из пар бесконечных т говых цепей, например на внутренней 2, смонтированы на ос х 15 дополнительные группы роликов 16 .(фиг. 3), а на брусь х 13 платформы 12 смонтированы на ос х 17 группы роликов 18. Ролики 16 и 18 установлены на цеп х 2 и брусь х 13 с одинаковым шагом t, кратным шагу платформы Т и равным на горизонтальном участке рассто нию между любым крайним на платформе 12 роликом 18 и соседним с ним роликом 16, установленным на т говых цеп х 2.On one of the pairs of endless traction chains, for example, on the inside 2, additional groups of rollers 16 are mounted on the axes x 15, and on bars 13, platform 12 are mounted on the axes 17 of the rollers group 18. Rollers 16 and 18 installed on chains x 2 and bars x 13 with the same pitch t, a multiple of the platform pitch T and equal in the horizontal part to the distance between any roller 18 on the platform 12 and the roller 16 adjacent to it, mounted on the cords 2.

8конце верхнего горизонтального участка установлен на .раме конвейер (не показан ) неподвижный упор 19, взаимодействующий с грузом 20, а на стержн х 8 иThe end of the upper horizontal section is mounted on the frame of the conveyor (not shown) fixed stop 19, interacting with the load 20, and on the rods x 8 and

9платформ 12 установлены взаимодейству- щие с грузом 20 фиксаторы 21, выполненные например, в виде подпружиненных конусов 22, скольз щих в отверсти х стержней 8 и 9 (фиг. 4).9 platforms 12, clamps 21 interacting with the load 20 are installed, made for example in the form of spring-loaded cones 22 sliding in the holes of the rods 8 and 9 (Fig. 4).

Вертикальный Z-образный конвейер работает следующим образом.Vertical Z-shaped conveyor works as follows.

Груз 20 устанавливаетс на ролики 18 грузонесущей платформы 12, наход щейс The load 20 is mounted on the rollers 18 of the load carrying platform 12 located

00

5five

00

5five

00

5five

на нижнем горизонтальном участке 6 конвейера .on the lower horizontal section 6 of the conveyor.

Брусь 13 грузонесущей платформы 12 расположены выще шарниров цепи 14 и упираютс друг в друга своими боковыми гран ми , образу ровную жесткую площадку с роликами 18. Фиксаторы 21 с помощью подпружиненных конусов 22 удерживают груз 20 от произвольного скатывани его с грузонесущей платформы 12. Последн с грузом 20 перемещаетс т говыми цеп ми 1 и 2 по горизонтальному участку 6 конвейера, а затем внутренние 1 и внешние 2 пары т говых цепей на звездочках 4 расход тс по двум вертикальным плоскост м, движутс вверх по вертикальному участку 5 конвейера и поднимают грузонесущую платформу 12, сохран ее горизонтальное положение . На горизонтальном участке пары 1 и 2 т говых цепей снова движутс в одной плоскости и образуют на этом участке грузонесущее роликовое полотно, состо щее из роликов 16 и 18. Груз 20 доходит до неподвижного упора 19 и останавливаетс , а цепи 1 и 2 с грузонёсущими платформами 12 продолжают свое движение под грузом 20, при этом ролики 16 и 13 прокатываютс под грузом 20 вокруг своих осей 15 и 17, а конусы 22 фиксаторов отжимаютс грузом вниз.The bars 13 of the load carrying platform 12 are located above the hinges of the chain 14 and abut each other with their side edges, forming a flat rigid platform with rollers 18. The clips 21 with the help of spring-loaded cones 22 keep the load 20 from randomly rolling it from the load carrying platform 12. Lastly with the load 20 moves the traction chains 1 and 2 along the horizontal section 6 of the conveyor, and then the internal 1 and external 2 pairs of the traction chains on the sprockets 4 diverge along two vertical planes, moving upwards along the vertical section 5 the conveyor and raise the load-carrying platform 12 while maintaining its horizontal position. In the horizontal section, pairs of 1 and 2 t chains move again in the same plane and form in this section a load-carrying roller belt consisting of rollers 16 and 18. Load 20 reaches stationary stop 19 and stops, and chains 1 and 2 with load-carrying platforms 12 continue their movement under load 20, while the rollers 16 and 13 roll under load 20 around their axes 15 and 17, and the cones 22 of the retainers are pressed down with a load.

Следующий груз 20 вплотную доходит до предыдущего и т. д. Таким образом осуществл етс накопление грузов на участке 7 конвейера. На этом участке по мере необходимости происходит разгрузка. Т го- |вые цепи 1 и 2, огиба звездочку 3, перемещаютс на обратную ветвь конвейера, а при дальнейшем движении цепей 1 и 3 огибают отклон ющие звездочки 4 в обратном направлении. Грузонесуща платформа 12 не имеет гибкости в этом направлении и провисает под собственным весом между звездочками 4, в которых предусмотрены вырезы дл прохода стержней 8 и 9, прикрепленных к цеп м через кривошипы 10 и 11. После прохождени звездочек 4 грузонесуща платформа 12 движетс в одной плоскости с т говыми цеп ми 1 и 2 к месту загрузки конвейера.The next load 20 comes close to the previous one, and so on. Thus, cargo is accumulated in the conveyor section 7. Unloading takes place in this area as needed. The T-chains | chains 1 and 2, skirting the sprocket 3, are moved to the reverse branch of the conveyor, and as the chains 1 and 3 move further, they skirt the deflection sprockets 4 in the opposite direction. The load carrying platform 12 does not have flexibility in this direction and sags under its own weight between the sprockets 4, in which cutouts are provided for the passage of the rods 8 and 9 attached to the chains through the cranks 10 and 11. After passing the sprockets 4, the load carrying platform 12 moves in one plane with traction chains 1 and 2 to the place of loading the conveyor.

Возможна и реверсивна работа конвейера , обеспечивающа спуск транспортируемых грузов. При этом упор 19 устанавливаетс в конце нижнего горизонтального участка 6 конвейера и накопление осуществл етс на участке 6.The work of the conveyor is possible and reversible, which ensures the descent of the transported goods. In this case, the stop 19 is installed at the end of the lower horizontal section 6 of the conveyor and accumulation takes place in section 6.

1515

7575

8 108 10

ПP

Фиг.ЗFig.Z

ггyy

Claims

VERTICAL Z-SHAPED CONVEYOR FOR PIECE GOODS, including a frame with drive and deflecting sprockets fixed to it, enveloping their outer and inner pairs of traction chains and load-bearing platforms with one-sided flexibility, attached to traction chains by means of transverse rods and having on their supporting surface groups of rollers whose rotation axes are perpendicular to the direction of transportation in horizontal sections, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing accumulation of transported goods, it is equipped with a stop fixed on the frame at the end of the horizontal section of the conveyor, and additional groups of rollers mounted on one of the pairs of traction chains parallel to the rollers on load-bearing platforms and made freely rotating, while the rollers in additional groups are installed in increments of multiple step of the load-bearing platforms, and the distance in horizontal sections between the extreme roller g of each load-carrying platform and the adjacent additional groups of wheels is equal to the step p faces additional groups.

SU .... 1217731