SU1244046A1 - Vertical conveyer for piece cargoes - Google Patents

Vertical conveyer for piece cargoes Download PDF

Info

Publication number
SU1244046A1
SU1244046A1 SU853841706A SU3841706A SU1244046A1 SU 1244046 A1 SU1244046 A1 SU 1244046A1 SU 853841706 A SU853841706 A SU 853841706A SU 3841706 A SU3841706 A SU 3841706A SU 1244046 A1 SU1244046 A1 SU 1244046A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
platform
load
frame
platforms
traction chains
Prior art date
Application number
SU853841706A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Александрович Пертен
Евгений Владиславович Кисленков
Константин Николаевич Шавров
Николай Степанович Тохмахчи
Александр Григорьевич Черный
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Текстильной И Легкой Промышленностиим.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Текстильной И Легкой Промышленностиим.С.М.Кирова filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Текстильной И Легкой Промышленностиим.С.М.Кирова
Priority to SU853841706A priority Critical patent/SU1244046A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1244046A1 publication Critical patent/SU1244046A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к промышленному транспорту, в частности к вертикальным конвейерам дл  штучных грузов.The invention relates to industrial transport, in particular to vertical conveyors for piece goods.

Цель изобретени  - повышение производительности и эксплуатационных возможностей конвейера путем обеспечени  непрерывной загрузки-разгрузки.The purpose of the invention is to increase the productivity and operational capabilities of the conveyor by ensuring continuous loading and unloading.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер , обший вид; на фиг. 2 - грузонесуща  платформа, вид сбоку; на фиг. 3 - то же.FIG. 1 shows the proposed conveyor, a general view; in fig. 2 - carrying platform, side view; in fig. 3 - the same.

лены опоры 17 дл  реек 9. Т говые цепи 16 охватывают приводные звездочки 18 и нат жные звездочки 19. Дл  подачи груза 20 на платформы 13 служат роликовые или ленточные конвейеры 21. Грузонесуш,а  плат- форма 7 снабжена рамой 22, на которой установлены валы 23 и 24. На валах 23 и 24 жестко установлены приводные блоки в виде звездочек 25 и 26. Звездочки 25 и 26 охвачены цеп ми 27, к которым прикрепленыThe support chains 17 for the rails 9. The traction chains 16 cover the drive sprockets 18 and the tension sprockets 19. The load 20 is fed to the platforms 13 by roller or belt conveyors 21. The cargo delivery system, and the platform 7 is equipped with a frame 22 on which the shafts are mounted 23 and 24. Drive shafts in the form of sprockets 25 and 26 are rigidly mounted on shafts 23 and 24. Stars 25 and 26 are covered by chains 27, to which are attached

вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 10 планки или профили 28, например швеллеры.view from above; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3 10 strips or profiles 28, for example channel bars.

(зубчатые колеса, установленные на валу грузонесуш,ей платформы и на валу платформы дл  подачи и приема груза, во взаимодействии с зубчатой рейкой); на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - грузонесуща  платформа и платформа дл  подачи и приема груза в момент перемеш,ени  груза с одной платформы на другую, вид сверху; на фиг. 9 - механизм перемеш,ени  опорной(gears mounted on the cargo transport shaft, its platform and on the shaft of the platform for supplying and receiving cargo, in cooperation with the gear rack); in fig. 5 is a section BB in FIG. 2; in fig. 6 is a sectional view BB in FIG. 3; in fig. 7 is a load carrying platform and a platform for delivering and receiving cargo at the time of mixing, loading cargo from one platform to another, top view; in fig. 9 - the mechanism of stirring, yeni support

образующие настил 29. Дл  передачи вращени  звездочками 25 и приведени  в движение настила 29 ни валу 23 с каждой стороны установлены зубчатые колеса 30 и пары сопр женных зубчатых колес 31 и 32 дл  взаи- модействи  с зубчатыми рейками 33. Платформы 13 имеют также индивидуальные приводы (не показаны) дл  приведени  в движение настилов 29.forming flooring 29. Gears 30 and pairs of mating gears 31 and 32 are mounted on each side for transmitting the rotation of the sprockets 25 and driving the flooring 29 to the shaft 23 to interact with the gear racks 33. The platforms 13 also have individual drives ( not shown) for driving the decks 29.

Зубчатые рейки 33 установлены на рамеGear racks 33 mounted on the frame

рейки; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 9; 2о конвейера параллельно горизонтальным нана фиг. 11 - дополнительный бесконечно- замкнутый контур, поперечный разрез.reiki; in fig. 10 shows a section of YYY in FIG. 9; 2 about the conveyor parallel to the horizontal nana of fig. 11 - additional infinitely closed contour, cross section.

Вертикальный конвейер содержит раму (не показана), приводные звездочки 1, нат жные звездочки 2, отклон юодие звездочправл ющим 12 и .могут занимать в горизонтальной плоскости два рабочих и одно холостое положение, причем в одном рабочем положении зубчатые рейки 33 имеют возможность взаимодействи  с зубчатымиThe vertical conveyor contains a frame (not shown), drive sprockets 1, tension sprockets 2, the deflection of the star guides 12 and. Can occupy two workers and one idle position in the horizontal plane, and in one working position the gear racks 33 have the opportunity to interact with the gears

ки 3, которые установлены на раме так, что колесами 30, а в другом рабочем положе303, which are mounted on the frame so that the wheels 30, and in another working position

при огибании их парами внутренних 4 и парами внешних 5 т говых цепей, на каждом этаже образуютс  выт нутые горизонтальные участки (петли) 6, на которых производитс  загрузка и разгрузка грузонесуших платформ 7. На первом этаже загрузка и разгрузка грузонесущих платформ 7 может производитьс  с внешней стороны конвейера на горизонтальном участке 8. Грузонесушие платформы 7 одним концом шарнирно соединены с т говыми цеп ми 5 внешнего контура, j а другим концом посредством двух выдвижных опорных реек 9 опираютс  на опорные стержни 10, установленные между т говыми цеп ми 4 внутреннего контура на рассто нии шага грузонесущих платформ. Конвейер снабжен вертикальными 11 и горизонтальными 12 направл ющими, с которыми взаимодействуют катки грузонесущих платформ 7. В местах загрузки и разгрузки, т. е. на участках 6 и 8, установлены платформы 13 дл  подачи и приема груза с воз40when rounding them with pairs of internal 4 and pairs of external 5 t chains, on each floor there are elongated horizontal sections (loops) 6, on which loading and unloading platforms are loaded and unloading 7. On the first floor loading and unloading of carrying platforms 7 can be performed from the external the sides of the conveyor on the horizontal section 8. The cargo-carrying platforms 7 are hinged at one end with the traction chains 5 of the outer contour, j and at the other end by means of two retractable support rails 9 are supported on the supporting rods 10, mounted between interconnecting chains 4 internal contour at the distance step load-carrying platforms. The conveyor is equipped with vertical 11 and horizontal 12 guides with which the rollers of the load-carrying platforms 7 interact. At the loading and unloading sites, i.e., sections 6 and 8, platforms 13 are installed for supplying and receiving cargo with air

НИИ - с зубчатыми колесами 31. В холосто.м положении рейка 33 с зубчатыми колесами не взаимодействует.SRI - with gears 31. In the idle position, the rail 33 with gears does not interact.

Рама 22 грузонесущей платформы 7 выполн ет роль направл ющих дл  роликов 34, прикрепленных к планкам 28. Выдвижна  опорна  рейка 9 вставлена в паз планки 35 с возможностью скольжени . Планка 35 прикреплена к раме 22 грузонесущей платформы 7 или к валу 24. На опорной рейке 9 установлен палец 36, вход щий в паз двуплечего рычага 37, шарнирно закрепленного в серьге 38, присоединенной к планке 35.The frame 22 of the load carrying platform 7 serves as guides for the rollers 34 attached to the bars 28. The sliding support bar 9 is inserted into the groove of the bar 35 with a possibility of sliding. The bar 35 is attached to the frame 22 of the load carrying platform 7 or to the shaft 24. A finger 36 is mounted on the support rail 9, which is inserted into the groove of the two shoulders lever 37 hinged in the link 38 attached to the bar 35.

На двуплечем рычаге 37 имеетс  ролик 39 взаимодействующий с направл ющей 40, установленной на опорной раме конвейера на участке 8 и имеющей изгиб под звездочкой 3.On the two shoulders of the lever 37, there is a roller 39 cooperating with the guide 40 mounted on the conveyor support frame in section 8 and having a bend under the asterisk 3.

Конвейер работает следующим образом.The conveyor works as follows.

Грузонесущие платформы 7 движутс  по ве 5тикальным и горизонтальным участкам трассы. Один конец каждой платформыThe load-carrying platforms 7 move along the vertical and horizontal sections of the route. One end of each platform

можностью перемещени  от привода (не по- шарнирно прикреплен к т говым цеп м 5 казан) по горизонтальным направл ющим 12 со скоростью, равной скорости движени  грузонесущих платформ 7 на этих участках. Дл  компенсации разницы в длине т говых цепей 4 и 5 и предотвращени  смещени  стержней 10 относительно платформ 7, установлены две пары звездочек 14 и 15, охваченные т говыми цеп ми 4 внутреннего контура , причем пара звездочек 15 установлена с возможностью перемещени  по вертикали.the possibility of movement from the drive (not pivotally attached to the pull chains of the 5 Kazan) along horizontal guides 12 at a speed equal to the speed of movement of the load carrying platforms 7 in these sections. To compensate for the difference in the length of the traction chains 4 and 5 and prevent the rods 10 from moving relative to the platforms 7, two pairs of sprockets 14 and 15 are installed, covered by the traction chains 4 of the inner contour, and the pair of stars 15 are installed with the possibility of movement vertically.

.50.50

внещнего контура, а другой конец  вл етс  свободным и поддерживаетс  за счет выдвижных реек 9, взаимодействующих с опорным стержнем 10, закрепленным между т говыми цеп ми 4 внутреннего контура или опорами 17, закрепленными между т говыми цеп ми 16.the outer contour, and the other end is free and supported by retractable rails 9 interacting with a support rod 10 fixed between the traction chains 4 of the internal contour or the supports 17 fixed between the traction chains 16.

Количество опорных стержней 10 равно числу грузонесущих платформ 7. Достигнув приводной звездочки 1 стержень 10 перехоДл  поддержани  свободного конца грузо- 55 дит на вертикальный участок трассы, а грунесущей платформы 7 конвейер снабжен дополнительным бесконечно-замкнутыми т говыми цеп ми 16, между которыми закрепзонесу ца  платформа 7 продолжает двигатьс  по горизонтальным направл ющи.м 12 до т говых цепей 16, где вьгдвижные опорныеThe number of support rods 10 is equal to the number of load-carrying platforms 7. Reaching the drive sprocket 1, the rod 10 transitions to maintain the free end of the load 55 on the vertical part of the route, and the feeding platform 7 of the conveyor is equipped with additional endlessly closed traction chains 16, between which the suspension platform is fixed 7 continues to move along horizontal guides 12 to the pull chains 16, where the sliding support

лены опоры 17 дл  реек 9. Т говые цепи 16 охватывают приводные звездочки 18 и нат жные звездочки 19. Дл  подачи груза 20 на платформы 13 служат роликовые или ленточные конвейеры 21. Грузонесуш,а  плат- форма 7 снабжена рамой 22, на которой установлены валы 23 и 24. На валах 23 и 24 жестко установлены приводные блоки в виде звездочек 25 и 26. Звездочки 25 и 26 охвачены цеп ми 27, к которым прикрепленыThe support chains 17 for the rails 9. The traction chains 16 cover the drive sprockets 18 and the tension sprockets 19. The load 20 is fed to the platforms 13 by roller or belt conveyors 21. The cargo delivery system, and the platform 7 is equipped with a frame 22 on which the shafts are mounted 23 and 24. Drive shafts in the form of sprockets 25 and 26 are rigidly mounted on shafts 23 and 24. Stars 25 and 26 are covered by chains 27, to which are attached

0 планки или профили 28, например швеллеры.0 strips or profiles 28, for example channel bars.

образующие настил 29. Дл  передачи вращени  звездочками 25 и приведени  в движение настила 29 ни валу 23 с каждой стороны установлены зубчатые колеса 30 и пары сопр женных зубчатых колес 31 и 32 дл  взаи- модействи  с зубчатыми рейками 33. Платформы 13 имеют также индивидуальные приводы (не показаны) дл  приведени  в движение настилов 29.forming flooring 29. Gears 30 and pairs of mating gears 31 and 32 are mounted on each side for transmitting the rotation of the sprockets 25 and driving the flooring 29 to the shaft 23 to interact with the gear racks 33. The platforms 13 also have individual drives ( not shown) for driving the decks 29.

Зубчатые рейки 33 установлены на рамеGear racks 33 mounted on the frame

конвейера параллельно горизонтальным направл ющим 12 и .могут занимать в горизонтальной плоскости два рабочих и одно холостое положение, причем в одном рабочем положении зубчатые рейки 33 имеют возможность взаимодействи  с зубчатымиthe conveyor parallel to the horizontal guides 12 and. can take in the horizontal plane two workers and one idle position, and in one working position the toothed rails 33 have the opportunity to interact with the gears

колесами 30, а в другом рабочем положеwheels 30 and in another working position

НИИ - с зубчатыми колесами 31. В холосто.м положении рейка 33 с зубчатыми колесами не взаимодействует.SRI - with gears 31. In the idle position, the rail 33 with gears does not interact.

Рама 22 грузонесущей платформы 7 выполн ет роль направл ющих дл  роликов 34, прикрепленных к планкам 28. Выдвижна  опорна  рейка 9 вставлена в паз планки 35 с возможностью скольжени . Планка 35 прикреплена к раме 22 грузонесущей платформы 7 или к валу 24. На опорной рейке 9 установлен палец 36, вход щий в паз двуплечего рычага 37, шарнирно закрепленного в серьге 38, присоединенной к планке 35.The frame 22 of the load carrying platform 7 serves as guides for the rollers 34 attached to the bars 28. The sliding support bar 9 is inserted into the groove of the bar 35 with a possibility of sliding. The bar 35 is attached to the frame 22 of the load carrying platform 7 or to the shaft 24. A finger 36 is mounted on the support rail 9, which is inserted into the groove of the two shoulders lever 37 hinged in the link 38 attached to the bar 35.

На двуплечем рычаге 37 имеетс  ролик 39 взаимодействующий с направл ющей 40, установленной на опорной раме конвейера на участке 8 и имеющей изгиб под звездочкой 3.On the two shoulders of the lever 37, there is a roller 39 cooperating with the guide 40 mounted on the conveyor support frame in section 8 and having a bend under the asterisk 3.

Конвейер работает следующим образом.The conveyor works as follows.

Грузонесущие платформы 7 движутс  по ве 5тикальным и горизонтальным участкам трассы. Один конец каждой платформыThe load-carrying platforms 7 move along the vertical and horizontal sections of the route. One end of each platform

шарнирно прикреплен к т говым цеп м 5 pivotally attached to traction chains m 5

шарнирно прикреплен к т говым цеп м 5 pivotally attached to traction chains m 5

внещнего контура, а другой конец  вл етс  свободным и поддерживаетс  за счет выдвижных реек 9, взаимодействующих с опорным стержнем 10, закрепленным между т говыми цеп ми 4 внутреннего контура или опорами 17, закрепленными между т говыми цеп ми 16.the outer contour, and the other end is free and supported by retractable rails 9 interacting with a support rod 10 fixed between the traction chains 4 of the internal contour or the supports 17 fixed between the traction chains 16.

Количество опорных стержней 10 равно числу грузонесущих платформ 7. Достигнув приводной звездочки 1 стержень 10 переходит на вертикальный участок трассы, а гру дит на вертикальный участок трассы, а грузонесу ца  платформа 7 продолжает двигатьс  по горизонтальным направл ющи.м 12 до т говых цепей 16, где вьгдвижные опорныеThe number of supporting rods 10 is equal to the number of load-carrying platforms 7. Reaching the drive sprocket 1, the rod 10 moves to the vertical section of the route, and weights to the vertical section of the route, and the cargo carrier platform 7 continues to move along horizontal tracks 12 to the traction chains 16, where the sliding supports

рейки 9 взаимодействуют с опорами 17. Направл ющие 12 на верхнем горизонтальном участке последнего этажа состо т из двух частей, между которыми имеетс  пространство , позвол ющее шарнирно закрепленному концу грузонесущей платформы 7 переходить на вертикальный холостой участок трассы . По достижении грузонесущей платформы 7 направл ющих 12 первого этажа, опоры 17 перестают взаимодействовать с выдвижными опорными рейками 9. Дл  компенсации разницы в длине т говых цепей 4 и 5 внутреннего и внещнего контуров т говые цепи 4 внутреннего контура огибают по две дополнительные звездочки 14 и 15, за счет чего длина трассы т говых цепей увеличиваетс  и становитс  равной длине трассы т говых цепей 5, что в свою очередь позвол ет опорным стержн м 10 занимать (при переходе на горизонтальный участок трассы первого этажа) положение под выдвижными опорными рейками 9 грузонесущей платформы 7. В момент подхода свободного конца грузонесущей платформы 7 к звездочкам 3 горизонтального участка трассы первого этажа ролики 39, установленные на двуплечих рычагах 37, взаимодействуют с направл ющими 40. На выпуклых участках направл ющих 40, расположенных под звездочками 3, ролики 39 поднимаютс  вверх, враща  двуплечие рычаги 37, которые, взаимодейству  с пальцами 36, отодвигают рейки 9. После того, как рейки 9, обогнув звездочки 3, перейдут на горизонтальный участок трассы ролики 39 перемещаютс  по направл ющим 40 вниз и рейки 9 выдвигаютс , занима  положение над стержнем 10.The rails 9 interact with the supports 17. The guides 12 on the upper horizontal section of the last floor consist of two parts, between which there is a space that allows the hinged end of the load-carrying platform 7 to move to the vertical idle section of the route. Upon reaching the load carrying platform 7 of the guides 12 of the first floor, the supports 17 cease to interact with the retractable support rails 9. To compensate for the difference in the length of the pulling chains 4 and 5 of the inner and outer loops, the pulling chains 4 of the inner contour bend around two additional sprockets 14 and 15 , due to which the length of the route of the traction chains increases and becomes equal to the length of the route of the traction chains 5, which in turn allows the support rods 10 to take (when going to the horizontal part of the route of the first floor) sliding support rails 9 of the load carrying platform 7. When the free end of the load carrying platform 7 approaches the asterisks 3 horizontal sections of the first floor path, the rollers 39 mounted on the double-shouldered levers 37 interact with the guides 40. On convex sections of the guides 40 located under the asterisks 3 , the rollers 39 are raised up, rotating the two shoulders levers 37, which, interacting with the fingers 36, move the slats 9. After the slats 9, rounding the asterisks 3, move the rollers 39 to the horizontal section of the route It is along the guide rail 40 downward and 9 are extended, occupying a position above the stem 10.

Загрузку и разгрузку конвейера осуществл ют следующим образом. Груз 20 с роликового или ленточного конвейера 21 подают на платформу 13 дл  подачи и приема груза, при этом платформа 13 стоит на месте около конвейера 21 на рассто нии 5-10 см, а ее настил 29 движетс  в том же направлении, что и лента конвейера, причем скорости настила 29 и ленть конвейера равны . После приема груза 20 настил 29 платформы 13 останавливаетс . Если загрузку вертикального конвейера производ т на каком-либо из выт нутых горизонтальных участков 6 дл  перемещени  груза 20 вверх, то платформа 13 после приема груза 20 перемещаетс  по горизонтальным направ- )1 ющим внутрь выт нутого горизонтального участка (петли) 6, при этом зубчатые рей- и 33 наход тс  в холостом положении и 1}астил 29 платформы 13 не движетс .The conveyor is loaded and unloaded as follows. The load 20 from the roller or belt conveyor 21 is fed to the platform 13 for supplying and receiving cargo, while the platform 13 is in place about the conveyor 21 at a distance of 5-10 cm, and its floor 29 moves in the same direction as the conveyor belt , and the speed of the flooring 29 and conveyor belt are equal. After receiving the load 20, the floor 29 of the platform 13 stops. If the vertical conveyor is loaded on any of the stretched horizontal sections 6 to move the load 20 upwards, then the platform 13 after receiving the load 20 moves in a horizontal direction - 1 inside the stretched horizontal section (loop) 6, while the gear Rei- and 33 are in the idle position and 1} astil 29 of platform 13 does not move.

Достигнув ограничител , например конеч- выключател , платформа 13 останавли- ,ваетс . Зубчатые рейки 33 перемещаютс  и рабочее положение, осуществл ющее взаимодействие зубчатой рейки 33 с зубчатыми колесами 31 платформ 13 и 7. При подходе грузонесущей платформы 7 на 3-10 см к платформе 13 зубчатые колеса 31 начинаютUpon reaching the limiter, for example the finisher, the platform 13 stops. The toothed racks 33 move and the working position, which interacts the toothed rack 33 with the toothed wheels 31 of platforms 13 and 7. When the load carrying platform 7 approaches 3-10 cm to the platform 13, the gear wheels 31 begin

5five

взаимодействовать с первыми зубь ми реек 33, одновременно платформа 13 начинает двигатьс  от привода в направлении движени  грузонесущей платформы 7 с той же скоростью, при этом зубчатые колеса 31 платформы 13 взаимодействуют с зубчатыми рейками 33. Вращение зубчатых колес 31 передаетс  через валы 23 звездочкам 25, которые привод т в синхронное движение настилы 29. Настилы 29 благодар  наличиюinteract with the first teeth of the rails 33, at the same time the platform 13 begins to move from the drive in the direction of movement of the load carrying platform 7 at the same speed, while the gear wheels 31 of the platform 13 interact with the gear racks 33. The rotation of the gear wheels 31 is transmitted through the shafts 23 sprockets 25, which result in the synchronous movement of the floorings 29. The floorings 29 due to the presence

0 зубчатых колес 32 движутс  в направлении, противоположном движению платформ, что позвол ет переместитьс  грузу 20 с платформы 13 на грузонесущую платформу 7. Передача груза 20 с платформы 13 на платформу 7 должна заканчиватьс  до началаThe 0 gears 32 move in the opposite direction of the platforms, which allows the load 20 to move from platform 13 to load carrying platform 7. The transfer of cargo 20 from platform 13 to platform 7 must end before it starts

5 вертикального перемещени  платформы 7. После передачи груза 20 на платформу 7, платформа 13 выходит за пределы петли 6 и занимает исходное положение у ленточного конвейера 21.5, the platform 7 is moved vertically. After transferring the load 20 to the platform 7, the platform 13 extends beyond the limits of loop 6 and takes up its initial position on the belt conveyor 21.

0 Если разгрузку производ т на втором или последующих этажах, причем груз 20 перемещаетс  снизу вверх, то процесс разгрузки аналогичен процессу загрузки, но зубчатые рейки 33 после остановки платформы 13 внутри петли 6 занимают рабочее положение, в котором они взаимодействуют с зубчатыми колесами 30 платформ 7 и 13. Тогда движение настилов 29 происходит в направлении движени  платформ 7 и 13 и груз 20 перемещаетс  с грузонесущей плат , формы 7 на платформу 3. После приема груза платформа 13 выходит за пределы петли 6, занимает исходное положение около конвейера 21. Настил 29 платформы 13 приводитс  в движение индивидуальным приводом (не показан) и груз 20 перемещаетс 0 If the unloading is performed on the second or subsequent floors, with the load 20 moving upwards, the unloading process is similar to the loading process, but the toothed racks 33 after the platform 13 stops inside the loop 6 occupy the working position in which they interact with the toothed wheels 30 of the platforms 7 and 13. Then the movement of the flooring 29 occurs in the direction of movement of the platforms 7 and 13 and the load 20 moves from the load-carrying boards, form 7 to the platform 3. After receiving the cargo, platform 13 goes beyond the limits of loop 6, takes its original position around onveyera 21. Decking 29 platform 13 is driven by an individual drive (not shown) and a load 20 is moved

с на ленточный KOiieeAep 21.from to tape KOiieeAep 21.

Если загрузку или разгрузку производ т на выт нутых горизонтальных участках (петл х) 6 (при движении грузонесущих платформ 7 с верхних этажей на нижние), то платформу 13 (с грузом при загрузке илиIf the loading or unloading is carried out on the elongated horizontal sections (loops x) 6 (when the load carrying platforms 7 move from the upper floors to the lower ones), then platform 13 (with a load when loading or

0 без груза при разгрузке) останавливают за пределами петли 6 около крайних звездочек 3 или 2 петли 6, так, чтобы позволить платформе 7 переместитьс  с верхней части трассы петли 6 на нижнюю. В момент, когда платформа 7 достигает горизонтальных на правл ющих 12 нижней части петли 6, платформа 13 начинает двигатьс  в том же направлении и с той же скоростью, что и платформа 7, при этом зубчатые рейки 33 (в зависимости от загрузки или разгрузки) наход тс  в одном из двух рабочих положений. После передачи или приема груза 20 платформа 13 возвращаетс  в исходное положение к ленточному конвейеру 21, причем зубчатые рейки 33 при обратном движении платформы 13 наход тс  в холостом положении0 without load during unloading) is stopped outside loop 6 near the extreme stars 3 or 2 loops 6, so as to allow platform 7 to move from the top of loop 6 to the bottom. When the platform 7 reaches the horizontal on the right 12 of the lower part of the loop 6, the platform 13 begins to move in the same direction and with the same speed as the platform 7, while the rack 33 (depending on the load or unloading) is TC in one of two working positions. After transferring or receiving cargo 20, platform 13 returns to its original position to the belt conveyor 21, with the rack racks 33 in the reverse movement of platform 13 being in the idle position

5 и настил 29 не движетс .5 and floor 29 does not move.

При загрузке на участке 8 первого этажа платформа 13, прин в груз с конвейера 21When loading on the section 8 of the first floor platform 13, taken into the load from the conveyor 21

на свои движущийс  от индивидуального привода настил 29, располагаетс  так, что ее конец находитс  между контуром т говых цепей 16 и не мешает перемещению грузо- несущей платформы 7 на направл ющие 12. Движение по горизонтальным направл ющим 12 платформа 13 начинает одновременно с грузонесущей платформой 7. В этот момент настилы 29 платформ 7 и 13 не движутс , так как зубчатые рейки 33 наход тс  в холостом положении. После того, как стержень 10, пройд  зазор между платформами 7 и 13, займет положение под опорными рейками 9, зубчатые рейки 33 перемещаютс  в рабочее положение, взаимодейству  с зубчатыми колесами 30 платформ 7 и 13, настилы 29 приход т в движение и груз 20 перемещаетс  с платформы 13 на платформу 7. После передачи груза платформа 13 возвращаетс  в исходное положение к ленточному конвейеру 21.onto their own moving floor 29, is positioned so that its end is between the contour of the traction chains 16 and does not interfere with the movement of the load carrying platform 7 to the rails 12. Movement along the horizontal guides 12 starts the platform 13 simultaneously with the load carrying platform 7 At this point, the floorings 29 of the platforms 7 and 13 do not move, as the racks 33 are in the idle position. After the rod 10, having passed the gap between the platforms 7 and 13, takes a position under the support rails 9, the gear racks 33 move to the working position, interacting with the gear wheels 30 of the platforms 7 and 13, the floorings 29 come into motion and the load 20 moves from platform 13 to platform 7. After the load has been transferred, platform 13 returns to its original position to the belt conveyor 21.

При разгрузке на участке 8 платформа 13 перемещаетс  внутрь участка 8 и останавливаетс . Грузонесуща  платформа 7 с грузом 20 движетс  по горизонтальным на- правл ющим 12 со стороны петли 6 первого этажа. После сближени  платформ 7 и 13 платформа 13 начинает двигатьс  в направлении движени  грузонесущей платформы 7, зубчатые рейки 33 перемещаютс  в рабочее положение, взаимодейству  с зубчатыми колесами 30, настилы платформ 7 и 13 приход т в движение и перемещают груз 20 с грузонесущей платформы 7 на платформу 13. Перемещение груза 20 должно быть закончено до перемещени  стержн  10 вверх.When unloading at station 8, platform 13 moves into area 8 and stops. The load carrying platform 7 with a load of 20 moves along horizontal guides 12 from the side 6 of the first floor loop. After the platforms 7 and 13 approach the platform 13, the platform 13 begins to move in the direction of movement of the load carrying platform 7, the gear racks 33 move to the working position, interact with the gear wheels 30, the floorings of the platforms 7 and 13 come into motion and move the load 20 from the load carrying platform 7 to the platform 13. The movement of load 20 must be completed before moving rod 10 upwards.

Настил 29 платформ 13 останавливаетс , платформа 13 с грузом 20 движетс  к ленточному конвейеру 21 и останавливаетс . Включают индивидуальный привод ее настила 29 и груз переталкиваетс  на ленточный конвейер.The floor 29 of the platforms 13 stops, the platform 13 with a load 20 moves to the belt conveyor 21 and stops. An individual drive of its deck 29 is turned on and the load is pushed onto a belt conveyor.

1818

fiue.lfiue.l

27JS Н27JS H

-, .. -, ..

gj Со о) °J fe . fe fe Ц tp ° . гgj Co o) ° J fe. fe fe t tp °. g

2929

22 22

ТT

ТT

щД-йД-Мsjd-yd-m

j j

77

i/i Ji / i J

3333

б- вb- in

2323

10 зг10 sg

3 3

фиг вfigs in

3131

ЩU

:i: i

сраг.6srag.6

фиг 7Fig 7

J2 531 1 J2j; 12 J2 531 1 J2j; 12

фиг ifig i

« - “-

ера г. 9Era G. 9

Г- ГYYY

72 22 9 35 VW 72 22 9 35 VW

00

фие. 70fie. 70

Составитель Б. Тол ч а новCompiled by B. Tol

Редактор А. РевинТехред И. ВересКорректор В. Бут гаEditor A. RevinTehred I. VeresKorrektor V. But ha

Заказ 3762/21Тираж S33ПодписноеOrder 3762/21 Circulation S33 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

фие. 11fie. eleven

Claims (3)

1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ, включающий раму с приводными, натяжными и отклоняющими звездочками, пары внешних и внутренних тяговых цепей, образующих внешний и внутренний контур, грузонесущие платформы, выполненные из рамы и настила и закрепленные одним концом на внешней паре тяговых цепей шарнирно, а другим концом опирающиеся рейками на стержни, закрепленные на внутренней паре тяговых цепей, и платформы для подачи и приема грузов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эксплуатационных возможностей путем обеспечения непрерывной загрузки-разгрузки, он снабжен приводом перемещения платформ для подачи и приема груза, направляющими и выдвижными зубчатыми рейками, закрепленными на раме на участках погрузкиразгрузки параллельно тяговым цепям, до полнительными вертикально замкнутыми тяговыми цепями с опорами для реек и валами с приводными блоками с зубчатыми колесами, смонтированными на раме каждой грузонесущей платформы с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками, а каждая грузонесущая платформа и платформа для подачи и приема груза выполнены в виде конвейеров с вертикально замкнутым гибким настилом для груза, охватывающим приводные блоки на валах, причем платформы для подачи и приема грузов выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, а рейки выполнены выдвижными посредством механизма их перемещения.1. VERTICAL PIECE CONVEYOR, including a frame with drive, tension and deflecting sprockets, pairs of external and internal traction chains forming an external and internal contour, load-bearing platforms made of a frame and flooring and fixed at one end on an external pair of traction chains pivotally, and the other end supported by rods on the rods mounted on the inner pair of traction chains, and platforms for supplying and receiving goods, characterized in that, in order to increase productivity and operational capabilities by providing continuous loading and unloading, it is equipped with a drive to move the platforms for supplying and receiving cargo, guide rails and retractable gear racks mounted on the frame at the loading and unloading areas parallel to the traction chains, additional vertically closed traction chains with supports for rails and shafts with drive blocks with gears mounted on the frame of each load-bearing platform with the possibility of interaction with gear racks, and each load-bearing platform and the platform for feeding and receiving and the cargo is made in the form of conveyors with a vertically closed flexible deck for cargo, covering the drive units on the shafts, and the platforms for supplying and receiving goods are made with the possibility of reciprocating movement along the guides, and the rails are made sliding by means of a mechanism for moving them. 2. Конвейер по π. 1, отличающийся тем, « что механизм перемещения реек выполнен $ из шарнирно закрепленного на раме грузонесущей платформы двуплечего рычага, один конец которого шарнирно связан с рамой, а другой выполнен с роликом, и копирной направляющей, закрепленной на раме конвейера с возможностью взаимодействия с роликом.2. The conveyor in π. 1, characterized in that “the mechanism for moving the rails is made of $ from a two-arm lever pivotally mounted on the frame of the load-bearing platform, one end of which is pivotally connected to the frame, and the other is made with a roller, and a copy guide fixed to the conveyor frame with the possibility of interaction with the roller. 3. Конвейер по π. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации разницы в длине тяговых цепей внешнего и внутреннего контуров, он снабжен двумя дополнительными парами звездочек для тяговых цепей внутреннего контура, установленными на раме, при этом одна пара из дополнительных пар звездочек установлена с возможностью перемещения.3. The conveyor in π. 1, characterized in that, in order to compensate for the difference in the length of the traction chains of the external and internal circuits, it is equipped with two additional pairs of sprockets for traction chains of the internal circuit mounted on the frame, while one pair of additional pairs of sprockets is installed with the possibility of movement. SU .„,1244046SU. „, 1244046
SU853841706A 1985-01-14 1985-01-14 Vertical conveyer for piece cargoes SU1244046A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853841706A SU1244046A1 (en) 1985-01-14 1985-01-14 Vertical conveyer for piece cargoes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853841706A SU1244046A1 (en) 1985-01-14 1985-01-14 Vertical conveyer for piece cargoes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1244046A1 true SU1244046A1 (en) 1986-07-15

Family

ID=21157825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853841706A SU1244046A1 (en) 1985-01-14 1985-01-14 Vertical conveyer for piece cargoes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1244046A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1686768B (en) * 2005-05-08 2010-05-12 江苏天奇物流系统工程股份有限公司 Swing link conveyer system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2123099, кл. В 65 G 17/00, 1972. Авторское свидетельство СССР № 232119, кл. В 65 G 17/06, 1967. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1686768B (en) * 2005-05-08 2010-05-12 江苏天奇物流系统工程股份有限公司 Swing link conveyer system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4465177A (en) Elevator for a conveying system
GB1588287A (en) Conveying apparatus
JPS6231617A (en) Accumulating conveyor
US4852718A (en) Conveyor system
US4062444A (en) Apparatus for cycleless transportation
ITTO951065A1 (en) CONVEYOR FOR A LOAD HANDLING SYSTEM.
US20080060915A1 (en) Article conveyor, in particular for airline baggage
EP3253695A1 (en) Chain conveyor with adjustable distance between shafts
US2489440A (en) Conveyer
US4598818A (en) Accumulating conveyor
SU1244046A1 (en) Vertical conveyer for piece cargoes
US3433176A (en) Transport apparatus particularly for conveying personnel
US4324326A (en) Discharge assembly for an oven
GB2056400A (en) Driving arrangement for closed loop conveying apparatus
US4503968A (en) Relatch assembly for a conveyor system
JP2607160B2 (en) One side drive chain conveyor
US3489260A (en) Planar reciprocation type escalator
GB1562671A (en) Cooling or freezing plant comprising a houshing with conveyor means for moving horizontally arranged carriers in vertical direction
SU882892A1 (en) Apparatus for charging abd discharging articles being transported on overhead conveyer shelves
SU1217731A1 (en) Vertical z-shaped conveyer for piece cargoes
RU2036125C1 (en) Telescopic conveyor
SU1646953A1 (en) Endless car conveyor
SU1542880A1 (en) Arrangement for reloading unit loads
SU1553444A1 (en) Horizontal endless floor-type car conveyer
US755333A (en) Foldable conveyer.