SU1217642A1

SU1217642A1 - Инструмент дл получени регул рного микрорельефа

Info

Publication number: SU1217642A1
Application number: SU833614361A
Authority: SU
Inventors: Владимир Гаврилович Сафронов; Александр Григорьевич Кошелев; Рувейн Вениаминович Левин
Original assignee: Самаркандский Государственный Архитектурно-Строительный Институт
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1986-03-15

Description

2. Инструмент по п.1, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, поверхности вращени вьтолнены коническими, обращенными друг к другу основани ми конусов с углом пересечени их образующих 70-140 .

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, преимущественно дл деталей, работающих в узлах трени „

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени регул рного мелко чеистого микрорельефа , повьшение стойкости инструмента и упрощение его конструкции.

На фиг.1 показан инструмент с однор дным расположением деформирующих элементов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - инструмент с многор дным раположением деформирующих элементов} вид в плане; на фиг.4 - участок обработанной поверхности детали.

Предлагаемьй инструмент состоит из цилиндрического корпуса 1 в виде диска, на котором с помощью св зки 2 закреплены расположенные в р д по окружности деформирукнцие элементы 3 из сверхтвердого материала, например алмаза. Деформирующие элементы 3 заточены по боковым поверхност м дл получени требуемой формы их вершин. Наиболее удобной вл етс заточка по коническим поверхност м , обращенным друг к другу своими основани ми, с общей осью, совпадающей с осью вращени инструмента . Пересечение этих поверхностей создает на частицах заточенные кромки длиной (фиг.1) и угол при вершине ос (фиг. 2) .

Угол «. выбираетс , исход из требуемого соотношени ширины и глу- бины маслоемких впадин на детали и необходимой прочности рабочей части инструмента, Увеличение угла об повьппает прочность рабочих высту3 . Инструмент по п.1, отличающийс тем, что шаг 6 между деформирующими элементами

выбираетс из соотношени 5(1...5)d, а длина 8 деформирукщего элемен ,та. выбираетс из соотношени (0,1...0,6),J, где с) - средний диаметр деформирующих элементов.

пов, но при этом возрастает отношение ширины к глубине впадин, Реко- мендуютс значени угла oi в пределах 70...140°.

Средний диаметр d деформирующих элементов 3 может быть прин т равным 200...2000 мкм, шаг S между деформирующими элементами S(1.,.5)d, а длина В деформирующих элементов

;е (0,1...0,6)d.

.При многор дном расположении частиц (фиг.З) осевой шаг t между ;.р дами может значительно превьш1ать шаг S и выбираетс равным

t (5...20)d.

Дл получени заданной длины кромок I при заточке с деформирую- тцих элементов должен быть удален соответствукщий слой материала,

что приводит к уменьшению наружного диаметра инструмента. Поэтому диаметр окружности инструмента до .заточки Dp должен быть прин т несколько больше требуемого рабочего

диаметра Dp инструмента

Dp + d.(( ),

где D ,D. - диаметры окружности инструмента до и после

заточки соответственно; d - средний диаметр дефор- мирук цих элементов из сверхтвердого материала; - средн длина деформирующих элементов. Закрепление частиц сверхтвердого материала в инструменте при его изготовлении производитс известными

методами, например порошковой метал- лургии.

Предлагаемьй инструмент работает следующим образом.

Инструмент прижимают к обрабатываемой детали до внедрени его выступов на заданную глубину и об- катьшают без скольжени , формиру на детали рельеф в виде изолированных мелко чеистых углублений заданной формы. Дл равномерного нанесени рельефа на всю поверхность детали инструмент в процессе накаты- ОС

вани периодически или непрерьшно смещают в осевом направлении с подачей , соответствующей осевому шагу Sou мелко чеистых углублений (фиг.4).

При затуплении рабочих вершин их первоначальна форма может быть восстановлена заточкой.

Ф Ф

ХФХ

фиг2

фиа.З

Редактор М.Петрова

Составитель М.Ласточкина Техр ед Л.Микеш

Заказ 1046/19 Тираж 739Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

ПШТ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор С.Шекмар

Claims

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА, содер жащий корпус с закрепленным в нем деформирующим элементом из сверхтвердого материала, например алмаза, о т л и ч а ю щ и й с я тем,, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения регулярного мелкоячеистого микрорельефа и повышения стойкости инструмента, корпус выполнен в виде диска, а инструмент снабжен несколькими деформирующими элементами, равномерно расположенными по периферии диска, при этом боковые поверхности деформирующих элементов образованы поверхностями вращения, ось которых совпадает с осью вращения инструмента.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поверхности 'вращения выполнены коническими, обращенными друг к другу основаниями конусов с углом пересечения их образующих 70-140 .

3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что шаг 6 между деформирующими элементами выбирается из сортношения 5=(1...5)J, а длина 8 деформирующего элемента. выбирается из соотношения ¢- (0,1...0,6)^, где d - средний диаметр деформирующих элементов.