SU1217597A1

SU1217597A1 - Способ нанесени покрытий

Info

Publication number: SU1217597A1
Application number: SU833697539A
Authority: SU
Inventors: Святослав Феоктистович Кукин; Нил Николаевич Дорожкин; Егор Васильевич Пасах
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6194
Priority date: 1983-11-18
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1986-03-15

Description

1 ,

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к нанесению покрытий из ферропорошков, и может быть использовано в машиностроении и машиноремонте.

Цель изобретени - увеличение толщины наносимого покрыти и обеспчение устойчивого протекани процесса путем увеличени количества переносимого материала за один цикл легировани за счет дополнительного поступлени нерасплавленного ферро- порошка в канал разр да и исключени замыкани спекшегос порошка на торце электрода-инструмента при подаче импульсов магнитного пол в паузах между импульсами технологического тока и наложении на электро инструмент ультразвуковых колебаний

На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа ,

Устройство содержит электрод- инструмент 1, выполненный из немагнитного материала и вл ющийс концентратором магнитострйкционного преобразовател 2. На электроде- инструменте размещена -коническа электромагнитна катушка 3, котора подключена к специальному источнику 4 импульсов Tojcfl) управл емому промежуточным блоком 5 согласовани от-источника 6 технологическг-5.х импульсов тока.

Плюс источника 6 технологических импульсов тока подключен к концентратору (электроду-инструменту 1), а минус - к обрабатываемому изделию 7, В специальный Г-образный канал в концентраторе подаетс ферропо- рошок 8, который поступает по каналу в зазор между изделием 7 и концентратором (устройство дл подачи порошка в Г-образный канал не показано ) .

Способ осуществл ют следующим образом.

Обрабатываемую поверхность издели 7 помещают- на фиксированном рассто нии от торца концентратора маг- нитострикционно го преобразовател 2., В рабочий зазор под воздействием ультразвуковьк колебаний по Г-об- разному каналу концентратора поступает ферропорошок 8 наносимого материала , который в виде расход щегос пучка, выход щего из отверсти

17597-

в торце концентратора, удерживаетс в рабочем зазоре и в самом отверстии , импульсами магнитного пол , формируемыми конической электромагнитной

5 катушкой 3, по которой пропускают импульсы тока, синхронизированные через блок 5 согласовани с импульсами технологического тока так, что начало действи импульса магнит0 ного пол соответствует моменту начала кристаллизации расплава порошка от прохождени предыдущего импульса технологического тока (т.е. моментом снижени до нул его

15 заднего фронта), а конец действи - моменту пробо межэлектродного промежутка последующим импульсом тока. Во врем действи электрического разр да, когда в межэлектродном про20 межутке отсутствует магнитное поле, все частицы порошка, наход щиес в пучке, выход щем из отверсти в торце концерттратора, колебл щегос с ультразвуковой частотой:, беспре25 п тственно поступают в канал разр да j где они расплавл ютс и затем осаждаютс в виде расплава на обрабатываемой поверхности. В момент окончани действи импульса техно30 логического тока, когда начинаетс кристаллизаци осажденного расплава, на межэлектродный промежуток накладываетс очередной импульс магнитного пол , который формирует не-

эс расплавленный порошок,поступивший в межэлектродный промежуток за врем действи импульса технологического тока.

Очередной импульс технологического

4Q тока через расход щийс пучок порошка, зафиксированный на торце концентратора относительно обрабатываемой поверхности , пробивает межэлектродный промежуток, при этом одновременно

45 снимаетс магнитное поле, в результате чего порошок беспреп тственно поступает в канал образовавшегос электрического разр да. В дальнейшем процесс повтор етс .

Така подача импульсов магнитного пол подготавливает к моменту пропускани очередного импульса техноло-- гического тока в межэлектродном промежутке порции порошка каждый раз одинаковые по объему и принимаемой форме, чем обеспечиваетс устойчивое протекание процесса, образоваJ 1217597.

ние мелкодисперсной структуры покры-центратору - движение подачи - 2 мм

ти и его повышенна твердость.на оборот и колебани торца с амплиПример . В качестве объектатудой 15 мкм и частотой 18 кГц. В

дл восстановлени и упрочнени качестве источника технологических

была вз та цилиндрическа деталь из5 импульсов использовалась установстали 45, износ наружной поверхнос-ка ЭФИ-25Б.

ти которой превышал 0,1 мм, с исход-Было получено покрытие толщиной ной твердостью поверхности -50HRC.0,5-0,7 мм, микротвердость которого Дл восстановлени использовалисоставила 2700-2900 кг/мм. порошок ферробора ФБ-1 с размеромю За врем обработки отмечена зерен 0,2 мм. Детали сообщали вра-высока устойчивость протекани прощение со скоростью 10 об/мин, а кон- цесса нанесени покрыти .

Claims

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, при котором на наносимый материал в виде ферропорошка, подаваемый в зазор между электродом-инструментом и деталью, воздействуют импульсами технологического тока и магнитного поля, синхронизированными во времени, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины покрытия и обеспечения устойчивого про текания процесса, импульсы магнитного поля налагают в паузах между импульсами технологического тока, а ферропорошок подают в межэлектродный зазор между канал в электродеинструменте, подключенном к источнику ультразвуковых колебаний.