SU1217582A1 - Method of working by cutting - Google Patents
Method of working by cutting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217582A1 SU1217582A1 SU833672852A SU3672852A SU1217582A1 SU 1217582 A1 SU1217582 A1 SU 1217582A1 SU 833672852 A SU833672852 A SU 833672852A SU 3672852 A SU3672852 A SU 3672852A SU 1217582 A1 SU1217582 A1 SU 1217582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- workpiece
- wear
- area
- point
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к механической обработке, а именно к черно- вой обработке металлических литых и кованных заготовок резанием,The invention relates to machining, namely to the machining of metal castings and forged blanks by cutting,
Цель изобретени - повышение стой кости инструмента и производительности обработки путем обеспечени резани с циклически измен ющейс толщиной срезаемого сло .The purpose of the invention is to increase tool life and machining performance by providing cutting with cyclically varying thickness of the cutting layer.
На фиг. 1 изображена схема базй- ровани обрабатываемой детали; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема сн ти припуска при различных осевых положени х рез- ца; на фиг. 6 - формирование участков износа инструмента.FIG. 1 shows the base scheme of the workpiece; in fig. 2 is a section A-A in FIG. .one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a section on BB in FIG. one; in fig. 5 is a diagram for removing an allowance at different axial positions of the cutter; in fig. 6 - formation of areas of tool wear.
Обрабатьшаемую заготовку 1 устанавливают с диаметрально противопо- ложными и неравными эксцентриситета в центре станка, что обуславливает пересечение оси обрабатываемой поверхности 2 с осью центров 3 в точке , смещенной к одному из торцов за готовки. При этом экстремальные пол жени смещени на образующей А/,Вг обрабатываемой заготовки 1 и При повороте ее на 180° - пересекаютс , как и при других положе- ни х образующей на рассто нии от торца заготовки в точке О, проекци которой на ось центров совпа- дает с точкой пересечени указанной оси с осью обрабатываемой поверх- , ности.The workpiece 1 to be machined is installed with diametrically opposite and unequal eccentricities in the center of the machine, which causes the intersection of the axis of the surface 2 to be machined with the axis of the centers 3 at a point displaced to one of the cooking ends. At the same time, the extreme displacement fields on the forming A /, Bg of the workpiece 1 and when turning it 180 ° - intersect, as in other positions of the forming part at a distance O from the end of the workpiece at the point O, the projection on the axis of the centers - gives with the intersection point of the specified axis with the axis of the surface being treated.
Больрлий эксцентриситет установки торца заготовки 1 обуславливаетс длиной распределени области интенсивного износа по режущему лезвию инструмента 4 (на фиг. 4 показан в начале и конце проходаЗ и углом Y резани (главным углом в плане режущего инструмента 4)The large eccentricity of the installation of the end face of the workpiece 1 is caused by the length of the distribution of the region of intense wear along the cutting blade of the tool 4 (in Fig. 4 it is shown at the beginning and end of the passageway and the cutting angle Y (main angle in terms of the cutting tool 4)
Способ обработки резанием осуществл ют следующим образом.The cutting method is carried out as follows.
В процессе резани заготовки 1 на участке износ инструмента 4 (вследствие того, что f(..A.g и формирование износа определ етс главным образом, наружным слоем), должен преобладать на участке , но, учитьша возрастающую от А2. до А продолжительность воздействи подкорковых слоев, а также практически небольшую разность участков и , максимальна ширина ленточки износа находитс в области точки А с конфигурацией площадки 5 износа.In the process of cutting the workpiece 1 in the area the wear of tool 4 (due to the fact that f (.. Ag and the formation of wear is determined mainly by the outer layer), should prevail in the area, but increasing from A2 to A, the duration of the impact of subcortical layers as well as a practically small difference between the sections and the maximum width of the wear tape is in the region of point A with the configuration of the wear area 5.
На меньшем участке по сравнению с участком А;,ОА2 имеет место обратна зависимость, т.е. .Бо, что способствует выравниванию интенсивности воздействи наружного . сло обрабатываемого материала заготовки 1 по длине лезви режущего инструмента 4.In a smaller area compared to area A ;, .Bo, which helps to level the intensity of the external effect. a layer of the workpiece material billet 1 along the length of the blade cutting tool 4.
Наложение воздействи подкорковых слоев на участке на ре- .зультаты воздействи подкорковых слоев на участке А ОА приводит к еще большему увеличению износа в области точки А,, н о при этом происходит смещение области интенсивного износа В-,Вг .по отношению к участку от точки А, к точке А, что ведет к выравниванию мак- симат.ьного износа на участке и в точке А, образу площадку 6 износа.Imposing the effect of the subcortical layers on the site on the results of the impact of the subcortical layers on site A OA leads to an even greater increase in wear in the area of point A, and this causes a shift in the area of intense wear B-, Br in relation to the area from the point A, to point A, which leads to the alignment of maximum wear and tear at the section and at point A, forming a wear area 6.
Таким образом происходит рациональное распределение износа по длине лезви режущего инструмента 4.Thus there is a rational distribution of wear along the length of the blade of the cutting tool 4.
Предлагаемьш способ повышает производительность обработрш, сокращает количество переточек инструмента и увеличивает его стойкость при обработке заготовок, полученных методом лить или ковки.The proposed method improves the productivity of machining, reduces the number of refluxes of the tool and increases its durability when processing workpieces obtained by the method of casting or forging.
..
В-БVb
Фиг. 2FIG. 2
В-ВBb
Фиг.дFig.d
Фиг. ЦФиг . 5FIG. Tsfig. five
Фиг. 6FIG. 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833672852A SU1217582A1 (en) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Method of working by cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833672852A SU1217582A1 (en) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Method of working by cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217582A1 true SU1217582A1 (en) | 1986-03-15 |
Family
ID=21092974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833672852A SU1217582A1 (en) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Method of working by cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217582A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104607659A (en) * | 2014-12-11 | 2015-05-13 | 南京梅山冶金发展有限公司 | Turning method for eccentric sleeves with intersecting central axes |
-
1983
- 1983-12-14 SU SU833672852A patent/SU1217582A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104607659A (en) * | 2014-12-11 | 2015-05-13 | 南京梅山冶金发展有限公司 | Turning method for eccentric sleeves with intersecting central axes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1097899A (en) | Cutting tool | |
RU2043906C1 (en) | Method of grinding the outer surface of cylindrical blanks and device for its realization | |
KR20080025204A (en) | Method for machining crankshafts and device for carrying out this method | |
US5373631A (en) | Method for machining a radially symmetrical workpiece surface and a tool for performing the method | |
RU2358843C2 (en) | Milling method | |
EP1004391A1 (en) | Rotary die laser machining and hardening apparatus and method | |
US6769842B2 (en) | Cutter plate and milling tool | |
SU1217582A1 (en) | Method of working by cutting | |
SU1123790A1 (en) | Method of machining with rotary cutting tool | |
JPH0313008B2 (en) | ||
SU973489A1 (en) | Method for machining inner spherical surface of contact lens | |
SU1553289A1 (en) | Method of working bodies of rotation and tool for effecting same | |
SU1572752A1 (en) | Method of machining materials with skin | |
JPS6250027A (en) | Production of valve rotor for hydraulic rotary valve | |
SU1738605A1 (en) | Finish-machining method | |
SU916128A1 (en) | Radius groove working method | |
JPH03196922A (en) | Processing method for end face of casting-covered raw material | |
SU1028436A1 (en) | Method of milling shaped faces of open cylindrical cams | |
RU2147978C1 (en) | Attachment device of grinding wheel for noncontinuous machining of wheels with round teeth | |
RU2155661C2 (en) | Method of surface grinding by wheel with intermittent and continuous operating surface | |
SU722685A1 (en) | Chip breaking method | |
TW202224818A (en) | Gear skiving method | |
JP2002219609A (en) | Spring neck machining method | |
SU965589A1 (en) | Method of multitool cutting off of ring parts | |
SU1593930A1 (en) | Tool for burnishing |