SU1217582A1 - Method of working by cutting - Google Patents

Method of working by cutting Download PDF

Info

Publication number
SU1217582A1
SU1217582A1 SU833672852A SU3672852A SU1217582A1 SU 1217582 A1 SU1217582 A1 SU 1217582A1 SU 833672852 A SU833672852 A SU 833672852A SU 3672852 A SU3672852 A SU 3672852A SU 1217582 A1 SU1217582 A1 SU 1217582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
workpiece
wear
area
point
Prior art date
Application number
SU833672852A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Федющенко
Сергей Вадимович Ковалевский
Николай Иванович Козлов
Анатолий Алексеевич Лушпа
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ
Priority to SU833672852A priority Critical patent/SU1217582A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1217582A1 publication Critical patent/SU1217582A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к механической обработке, а именно к черно- вой обработке металлических литых и кованных заготовок резанием,The invention relates to machining, namely to the machining of metal castings and forged blanks by cutting,

Цель изобретени  - повышение стой кости инструмента и производительности обработки путем обеспечени  резани  с циклически измен ющейс  толщиной срезаемого сло .The purpose of the invention is to increase tool life and machining performance by providing cutting with cyclically varying thickness of the cutting layer.

На фиг. 1 изображена схема базй- ровани  обрабатываемой детали; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема сн ти  припуска при различных осевых положени х рез- ца; на фиг. 6 - формирование участков износа инструмента.FIG. 1 shows the base scheme of the workpiece; in fig. 2 is a section A-A in FIG. .one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a section on BB in FIG. one; in fig. 5 is a diagram for removing an allowance at different axial positions of the cutter; in fig. 6 - formation of areas of tool wear.

Обрабатьшаемую заготовку 1 устанавливают с диаметрально противопо- ложными и неравными эксцентриситета в центре станка, что обуславливает пересечение оси обрабатываемой поверхности 2 с осью центров 3 в точке , смещенной к одному из торцов за готовки. При этом экстремальные пол жени  смещени  на образующей А/,Вг обрабатываемой заготовки 1 и При повороте ее на 180° - пересекаютс , как и при других положе- ни х образующей на рассто нии от торца заготовки в точке О, проекци  которой на ось центров совпа- дает с точкой пересечени  указанной оси с осью обрабатываемой поверх- , ности.The workpiece 1 to be machined is installed with diametrically opposite and unequal eccentricities in the center of the machine, which causes the intersection of the axis of the surface 2 to be machined with the axis of the centers 3 at a point displaced to one of the cooking ends. At the same time, the extreme displacement fields on the forming A /, Bg of the workpiece 1 and when turning it 180 ° - intersect, as in other positions of the forming part at a distance O from the end of the workpiece at the point O, the projection on the axis of the centers - gives with the intersection point of the specified axis with the axis of the surface being treated.

Больрлий эксцентриситет установки торца заготовки 1 обуславливаетс  длиной распределени  области интенсивного износа по режущему лезвию инструмента 4 (на фиг. 4 показан в начале и конце проходаЗ и углом Y резани  (главным углом в плане режущего инструмента 4)The large eccentricity of the installation of the end face of the workpiece 1 is caused by the length of the distribution of the region of intense wear along the cutting blade of the tool 4 (in Fig. 4 it is shown at the beginning and end of the passageway and the cutting angle Y (main angle in terms of the cutting tool 4)

Способ обработки резанием осуществл ют следующим образом.The cutting method is carried out as follows.

В процессе резани  заготовки 1 на участке износ инструмента 4 (вследствие того, что f(..A.g и формирование износа определ етс  главным образом, наружным слоем), должен преобладать на участке , но, учитьша  возрастающую от А2. до А продолжительность воздействи  подкорковых слоев, а также практически небольшую разность участков и , максимальна  ширина ленточки износа находитс  в области точки А с конфигурацией площадки 5 износа.In the process of cutting the workpiece 1 in the area the wear of tool 4 (due to the fact that f (.. Ag and the formation of wear is determined mainly by the outer layer), should prevail in the area, but increasing from A2 to A, the duration of the impact of subcortical layers as well as a practically small difference between the sections and the maximum width of the wear tape is in the region of point A with the configuration of the wear area 5.

На меньшем участке по сравнению с участком А;,ОА2 имеет место обратна  зависимость, т.е. .Бо, что способствует выравниванию интенсивности воздействи  наружного . сло  обрабатываемого материала заготовки 1 по длине лезви  режущего инструмента 4.In a smaller area compared to area A ;, .Bo, which helps to level the intensity of the external effect. a layer of the workpiece material billet 1 along the length of the blade cutting tool 4.

Наложение воздействи  подкорковых слоев на участке на ре- .зультаты воздействи  подкорковых слоев на участке А ОА приводит к еще большему увеличению износа в области точки А,, н о при этом происходит смещение области интенсивного износа В-,Вг .по отношению к участку от точки А, к точке А, что ведет к выравниванию мак- симат.ьного износа на участке и в точке А, образу  площадку 6 износа.Imposing the effect of the subcortical layers on the site on the results of the impact of the subcortical layers on site A OA leads to an even greater increase in wear in the area of point A, and this causes a shift in the area of intense wear B-, Br in relation to the area from the point A, to point A, which leads to the alignment of maximum wear and tear at the section and at point A, forming a wear area 6.

Таким образом происходит рациональное распределение износа по длине лезви  режущего инструмента 4.Thus there is a rational distribution of wear along the length of the blade of the cutting tool 4.

Предлагаемьш способ повышает производительность обработрш, сокращает количество переточек инструмента и увеличивает его стойкость при обработке заготовок, полученных методом лить  или ковки.The proposed method improves the productivity of machining, reduces the number of refluxes of the tool and increases its durability when processing workpieces obtained by the method of casting or forging.

..

В-БVb

Фиг. 2FIG. 2

В-ВBb

Фиг.дFig.d

Фиг. ЦФиг . 5FIG. Tsfig. five

Фиг. 6FIG. 6

Claims (1)

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ, включающий эксцентричную установку цилиндрической заготовки в центре станка с пересечением геометрической оси обрабатываемой поверхности с осью центров, отличающийс я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности обработки, заготовку устанавливают так, что точка пересечения осей смещена относительно центра детали к одному из торцов.METHOD OF CUTTING, including an eccentric installation of a cylindrical workpiece in the center of the machine with the intersection of the geometric axis of the machined surface with the axis of the centers, characterized in that, in order to increase tool life and productivity, the workpiece is set so that the intersection point of the axes is offset relative to the center of the workpiece one of the ends. SU ..„1217582SU .. „1217582
SU833672852A 1983-12-14 1983-12-14 Method of working by cutting SU1217582A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672852A SU1217582A1 (en) 1983-12-14 1983-12-14 Method of working by cutting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672852A SU1217582A1 (en) 1983-12-14 1983-12-14 Method of working by cutting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1217582A1 true SU1217582A1 (en) 1986-03-15

Family

ID=21092974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833672852A SU1217582A1 (en) 1983-12-14 1983-12-14 Method of working by cutting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1217582A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104607659A (en) * 2014-12-11 2015-05-13 南京梅山冶金发展有限公司 Turning method for eccentric sleeves with intersecting central axes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104607659A (en) * 2014-12-11 2015-05-13 南京梅山冶金发展有限公司 Turning method for eccentric sleeves with intersecting central axes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1097899A (en) Cutting tool
RU2043906C1 (en) Method of grinding the outer surface of cylindrical blanks and device for its realization
KR20080025204A (en) Method for machining crankshafts and device for carrying out this method
US5373631A (en) Method for machining a radially symmetrical workpiece surface and a tool for performing the method
RU2358843C2 (en) Milling method
EP1004391A1 (en) Rotary die laser machining and hardening apparatus and method
US6769842B2 (en) Cutter plate and milling tool
SU1217582A1 (en) Method of working by cutting
SU1123790A1 (en) Method of machining with rotary cutting tool
JPH0313008B2 (en)
SU973489A1 (en) Method for machining inner spherical surface of contact lens
SU1553289A1 (en) Method of working bodies of rotation and tool for effecting same
SU1572752A1 (en) Method of machining materials with skin
JPS6250027A (en) Production of valve rotor for hydraulic rotary valve
SU1738605A1 (en) Finish-machining method
SU916128A1 (en) Radius groove working method
JPH03196922A (en) Processing method for end face of casting-covered raw material
SU1028436A1 (en) Method of milling shaped faces of open cylindrical cams
RU2147978C1 (en) Attachment device of grinding wheel for noncontinuous machining of wheels with round teeth
RU2155661C2 (en) Method of surface grinding by wheel with intermittent and continuous operating surface
SU722685A1 (en) Chip breaking method
TW202224818A (en) Gear skiving method
JP2002219609A (en) Spring neck machining method
SU965589A1 (en) Method of multitool cutting off of ring parts
SU1593930A1 (en) Tool for burnishing