SU1217575A1

SU1217575A1 - Пресс-форма дл прессовани полых изделий из порошка

Info

Publication number: SU1217575A1
Application number: SU843782900A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Бондаренко; Виталий Феофилович Селех; Изяслав Яковлевич Аронин; Лариса Емельяновна Василенко; Вадим Иванович Павловский; Клавдия Исааковна Сирота
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср; Светловодский Комбинат Твердых Сплавов И Тугоплавких Металлов Им.В.И.Ленина
Priority date: 1984-06-11
Filing date: 1984-06-11
Publication date: 1986-03-15

Description

f12

Изобретение относитс к порошковой металлургии,- в частности к пресс- формам дл прессовани длинномерных тонкостенных изделий из порошка.

Цель изобретени - повышение размерной точности изделий.

На чертеже изображена предлагав - ма пресс-форма.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, в которой размещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержн , пуансонов 5, сопр гаемых с эластичной частью 6 стержн по конической поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержн и сопр гаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции. В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержн , а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций , большее основание которых обращено к металлической части стержн , должно быть не менее 4 (по 2 с каждого крй стержн )-, а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части стержн , должно быть не менее 2.

Пресс-форма работает следующим образом.

В формующую полость пресс-формы засьшаетс порошкообразна смесь. После этого в пресс- орму вставл етс пуансон 5, а формующа полость закрываетс подкладкой 2. При этом

52

она жестко соедин етс проход щей сквозь пазы пуансона 5 планкой 3 с металлической частью стержн 4. Собранную таким образом пресс-форму

помещают на стол пресса. К пуансону 5 прикладывают давление, которое передаетс эластичной части стержн 6. Происходит ее сжатие. При этом металлические кольца 7,

перемеща сь в вертикальном направлении , оказьшают дополнительное воздействие на эластичную ч.асть стержн . Воздействие направлено таким образом , что крайние части эластичного

стержн подвергаютс дополнительному расширению, в то врем как расширение средней части сдерживаетс благодар тому, что кольца средней части при перемещении образуют замок . В результате происходит равномерное радиальное прессование длинномерных тонкостенных втулок. При зтом форма внутренней полости такой втулки близка к цилиндрической, а

распределение плотности по высоте равномерно.

Спрессованные в предлагаемой пресс-форме втулки имеют минимальные искажени формы, их размеры в

большей степени соответствуют заданным , внутренний диаметр втулки у ее краев 55,7 мм, в середине 55,9 мм. Это позвол ет снизить припуски, на- . значаемые на их дальнейшую механкческую обработку, до 0,2-0,3 мм на диаметр . Экономи порошкового твердого сплава и снижение трудозатрат составл ет 20%.

Claims

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, пре- имущественно длинномерных тонкостенных изделий, содержащая матрицу, пуансоны и эластичный стержень, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной точност ти изделий, она снабжена металлическими кольцами, имеющими в сечении форму трапеции, стержень снабжен центральным металлическим вкладышем, кольца размещены с возможностью охвата металлического вкладыша, крайние из них обращены большим основанием к вкладышу, средние — к стержню, а поверхности взаимодействия пуансонов со стержнем выполнены коническими, причем большее основание конусов обращено к пуансонам.

SZSZTZT’ns