SU1214782A1 - Состав сол ной ванны дл цементации - Google Patents
Состав сол ной ванны дл цементации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214782A1 SU1214782A1 SU843752111A SU3752111A SU1214782A1 SU 1214782 A1 SU1214782 A1 SU 1214782A1 SU 843752111 A SU843752111 A SU 843752111A SU 3752111 A SU3752111 A SU 3752111A SU 1214782 A1 SU1214782 A1 SU 1214782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- salt bath
- sic
- iron
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть применено дл цементации .
Целью изобретени вл етс повышение насыщающей способности соства .
Состав сол ной ванны содержит углекислый натрий, хлористый натрий карбид кремни , железоуглеродистый порошок-сьгрец при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углекислый натрий 75-80 Карбид кремни 3-4 Железоуглеродистый порошок-сырец 5-10 Хлористый натрий Остальное Введение порошка-сьфца, содержащего , %: С 3,05; ,0; ,03;; Мп 0,15, S 0,02; Fe - остальное и имеющего сложный фазовый состав ot Fe; FejC; FeO; FejOi,; , в предварительно расплавленную смесь углекислого натри , хлористого натри и сарбида кремни , позвол ет интенсифицировать процесс цементации за счет дополнительного образовани атомарного углерода, вл ющегос продуктом насыщени изделий, в результате реакций, протекающих нар ду с известной реакцией восстановлени карбидом кремни углекислого натри имеющей место при цементации в ванне известного состава.
Содержание интенсифицирующей добавки определ етс из приведенных уравнений и молекул рного веса окислов железа, вход щих в состав железоуглеродистого порошка-сырца . Повышение содержани порощка- сырца (свыше 10%) при практической реализации предложенного состава ванны приводит к загустеванию расплава и невозможности ведени процесса цементации. А уменьшение его (ниже указанного предела) снижает эффект интенсификации того же процесса .
Пример. Приготовлены шесть составов ванн, из которых два содержат граничные значени вход Е1ИХ компонентов: 75% NaiC03,+3% SiC f5% железоуглеродистого порошка-сырца (ЖУП) + 17% NaCl и 80% ЫагСОз+4%51С
22
+10% ЖУП + 6% NaC.. Составы ванн, в которые вход т 77% Ма2, SiC +6% ЖУП + 13% NaCE и 77% Na2.CCi3+4%SiC+ +8% ЖУП +11% NaCg выбраны внутри
диапазона предлагаемых значений ингредиентов. Содержани веществ в составах ванн 74% Na2 C03+2% SiC + + 4% ЖУП + 20% NaCP и 82% + + 11% ЖУП + 5% sic + 2% NaCe выход т за рамки предложенных соотношений .
Каж,ЦЬ1й сост ав плавили отдельно в керамических тигл х. Железоуглеродистый порошок-сырец вводили в
состав сразу же после расплавлени смеси углекислого натри и хлористого натри и добавлени карбида кремни , непосредственно перед началом цементации.
Цементацию образцов, изготовленных из железного порошка ПЖ4М, проводили в ваннах всех указанных составов при температуре 870 С в течение 20 мин. Интенсивность протекаНИН процесса цементации оценивалась по глубине цементированного сло , измеренного на металлографических шлифах с помощью оптического микроскопа Мда1-7. Полученные результаты
приведены в табл.1.
Оптимальна добавка железоуглеродистого порошка-сырца находитс в пределах 6-8%. Повышение его со- держани (свыше 10%) приводит к зашлаковыванию ванны, а при содержании менее 5% глубина сло незначительно превышает полученную в ванне , противопоставл емой в качестве прототипа.
Результаты испытаний после обработки в известном и предлагаемом составах приведены в табл.2.
Износ определ лс по удельной потере массы на каждые 1000 м пути.
Полученные данные позвол ют заключить , что введение железоуглеродистого порошка-сырца в состав ванны дл жидкостной цементации позвол ет увеличить глубину сло в два раза, а вместе с ней улучшить большинство .механических свойств спеченного железа без изменени режима процесса.
ванн
Глубина цементованного сло , мм
74% ЫагСОэ+ 20% NaCe + .+ 2% Sic + 4% ЖУП
75% Na2C03+ 17% NaCe +
+ 3% Sic + 5% ЖУП
77% NajCO + 13% NaCE +
+ 4% SiC + 6% ЖУП
77% Na iCOs-i- 11% NaCE +
4% Sic + 8% ЖУП
80% NajCOa +6% NaCe +
+ 4% Sic + 10% ЖУП
82% NajCOj + 2% NaCE + + 5% Sic + 11% ЖУП
Таблица 2
Совйства
Состав г
ванны Глубина Предел Ударна Твер- Износ,
цементо- прочное- в зкость, дость
ванного ти, ffla j
сло , 10 м I I
Известный 0,125 240 140 480 0,102 Предлагаемый 0,260 315 120 605 0,091
Составитель Л.Бурлинова Релактор Л.Повхан Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник
Заказ 860/40 Тираж 877Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб. , д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Таблица 1
Интенсивность протекани процесса
Процесс начинаетс сразу после введени в расплав порошка-сырца
Процесс идет интенсивно с выделением большого количества СО.
Расплав загустевает.
Цементаци невозможна из-за сильного загустевани расплава.
Claims (1)
- СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, содержащий углекислый натрий, хлористый натрий и карбид кремния, о т л и ч а ю щи й с я тем,что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит железоуглеродистый порошок сырец при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Углекислый натрий Карбид кремния Железоуглеродистый порошок-сырец Хлористый натрий75-803- 44- 10Остальное %:75-803-45-10Остальное , содержаSi 0,03;;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843752111A SU1214782A1 (ru) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Состав сол ной ванны дл цементации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843752111A SU1214782A1 (ru) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Состав сол ной ванны дл цементации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214782A1 true SU1214782A1 (ru) | 1986-02-28 |
Family
ID=21123424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843752111A SU1214782A1 (ru) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | Состав сол ной ванны дл цементации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1214782A1 (ru) |
-
1984
- 1984-06-05 SU SU843752111A patent/SU1214782A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 445711, кл. С 23 С 9/12, 1972. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. Справочник под ред. Л.С.Л ховича. М.: Металлурги , 1981, с. 424. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1214782A1 (ru) | Состав сол ной ванны дл цементации | |
US4591397A (en) | Non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys | |
SU718493A1 (ru) | Модификатор дл высококремнистых алюминиевых сплавов | |
SU1673620A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
SU1027256A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU1323602A1 (ru) | Смесь дл легировани и модифицировани чугуна | |
SU926068A1 (ru) | Состав дл диффузионного силицировани | |
SU857298A1 (ru) | Расплав дл химико-термического нанесени медного покрыти на металлы | |
SU939580A1 (ru) | Модификатор | |
SU1011725A1 (ru) | Состав дл боромеднени стальных изделий | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
EP0147011A2 (en) | A non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys | |
RU2048605C1 (ru) | Состав для диффузионного упрочнения железоуглеродистых сплавов | |
SU1420053A1 (ru) | Лигатура дл посто нных магнитов | |
SU1027251A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU1698312A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных деталей | |
SU1560619A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU1615227A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
SU912772A1 (ru) | Порошкообразный состав дл титанохромировани стальных и чугунных изделий | |
SU1323600A1 (ru) | Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов | |
SU701170A1 (ru) | Состав дл диффузионного хромировани деталей из чугуна и стали | |
SU1525225A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий |