SU1214718A1 - Способ подготовки шихты к коксованию - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к коксохимическому производству а именно к технологии подготовки угольной шихты к коксованию.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат, предотвращение ухудшени  спекаюгцих свойств шихты в процессе.сушки и улучшение физико- механических свойств кокса.

Пример 1. Угольную часть шихты, содержащей, %: Г6+Г17 12; ПК 32)К + К2 56, с толщиной пластического сло  15 мм подвергали предварительной сушке в реакторе при температуре теплоносител  150; 180; 400; 600; 800 С и определ ли пласто- метрические показатели шихты, насьгп- ную массу и качество кокса.

Полученные данные представлены в табл. 1 .

Оптимальной температурой сушки шихты до остаточной влажности 2,5-4,5%  вл етс  150-180 С,при которых сохран ютс  ее пластометрические показатели.

Предварительна  сушка шихты при температуре теплоносител  150-180 С обусловлена тем, что при этих услови х не происходит интенсивного процесса окислени  угл  и исключаетс  перегрев мелких частиц с последующей их термической деструкцией, что позвол ет сохранить спекаемость шихты и уменьшить содержание вредных химических веществ в сбрасываемом теплоносителе .

Остаточна  влажность шихты после ее высушивани  должна составл ть 2,5-4,5% и обусловлена тем, что относительный прирост насьшной массы шихты при добавлении в нее 5-20% бу- роугольного полукокса (ВПК) достигает максимальных значений при указанной влажности. Это объ сн етс  хорошей сорбционной способностью полукокса , который обладает развитой систе- мой хорошо сообщающихс  между собой пор. Добавл емый в шихты с влажность 2,5-4,5% полукокс полностью сорбирует остаточную внешнюю влагу шихты, благодар  чему насыпна  масса достигает максимальных значений, т.е. та

ких, которые обеспечиваютс  обычно при глубокой сушке шихты до остаточной влажности 0,3-0,5%. Поэтому глубока  сушка шихты, к которой добавл етс  5-20% ВПК скоростного пиролиза , до остаточной влажности 0,5% нецелесообразна .

10

15

в

зового ет ,

50 С составл - температуре 180 С 95 V..

214718

Температура угольной части шихты процессе сушки при температуре га- теплоносител 

а при составл ет

При увеличении температуры теплоносител  до 250-400 С наблюдаетс  некоторое снижение сцекающих свойств шихты и соответствующее ухудшение прочностных показателей кокса.

Снижение температуры газового теплоносител  ниже 150 С приводит к резкому уменьшению интенсивности процесса сушки и  вл етс  неприемлемым с точки зрени  промьшшенного его осуществлени  .

В табл. 2 приведены характеристики ВПК скоростного пиролиза, полученного при различных конечных темпе20

25

45

30

35

40

ратурах, и качественные показатели полузаводского кокса из шихты содержащей 80% концентрата угл  Г17 и 20% ВПК.

Как видно из табл. 2, БПК-550 обладает оптимальньм сочетанием свойств, обеспечиваюш;их при его добавлении в шихту получение кокса с наилучшими прочностными характеристиками .

Пример 2. Угольную шихту (кл. 1-3 мм) с рабочей влажностью 6,7% перемешивали в лабораторном смесителе барабанного типа с 20%-ной добавкой ВПК скоростного пиролиза крупностью менее 0,25 мм в течение 5;15; 30 и 60 мин.

Указанную смесь разделили на сите 0,5 мм и определили влажность каждого из ее компонентов. Данные по влажности компонентов представлены в таблице 3.

Основное количество влаги шихты сорбируетс  полукоксом в течение первых 5-7 мин. Полностью процесс влаго- поглощени ;. завершаетс  через 15- 30 мин. Следовательно, при добавлении ВПК скоростного пиролиза в шихты дл  перераспределени  влаги с целью увеличени  насыпной массы достаточно перемешивать его с шихтой в течение 5- 7 мин.

Пример 3. В шихту различной влажности добавл ли 5,0 и 20% полукокса , тщательно перемешивали в течение 5 мин. Данные по насыпной массе и качеству кокса представлены в табл.4.

3

Повьпиение насыпной массы шихты до максимальных значений соответствует шихтам с рабочей влажностью 2,5% в случае малых добавок полукокса (5%) и 4,5% при добавлении в шихты больши количеств полукокса (до 20%).

Пример 4. Шихту с рабочей влажностью 8% и уровнем измельчени  80% кл. 0-3 мм высушивали во взвешенном состо нии до остаточной влажности 2,5%, затем добавл ли 5% ВПК и осуществл ли перемешивание в течение 5 мин, после чего проводили коксование в полузаводских услови х.

Дл  получени  недоменного кокса шихту, состо щую из угл  марки Г6, высушивали до остаточной влажности 4,5% и добавл ли к ней 20% ВПК.

Врем  сутки, мин

Пластометрические показатели шихты: X

Показатель вспучивани  по ВУХИН, мм

Примечание. Числитель - при конечной влажности углей 2,5%,

знаменатель - при конечной влажности 4,5%.

14718

Дл  сравнени  прочностных показателей кокса провели коксование (W 8%) и термоподготовленньсх шихт с до- бавками ВПК. Результаты коксований 5 сведены в табл. 5.

Наилучшее значение механической прочности показал кокс, полученный из шихты, подготовленной предлагаемым 10 способом.

Предлагаемый способ подготовки шихты к коксованию по сравнению с прототипом позволит сократить затраты 15 тепла на сушку шихты на 50%, увеличить механическую прочность кокса на 0,7 и снизить его истираемость на 0,4%.

Таблица 1

12 6/5

35 15

50

5/4

35 15

50

4/3 2/1

35 15

46

34 14

40

2,6 2,5

2,5 2,4

2.4

Шихта6,.7 2,9

ВПК скоростного пиролиза 0,6 16,0 17,0 17,4 17,4 17,8 17,9

Таблица 2

Таблица 3

2,6 2,5

2,5 2,4

2.4

/1 2 U 7 i 8

Продолжение табл.4

Таблица 5

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ, содержащей угли и в ка честве отощающей добавки - мелкозернистый буроугольный полукокс скоростного пиролиза, включающий измельчение компонентов шихты, смешение углей и буроугольного полукокса, сушку теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, предотвращения ухудшения спекающих свойств шихты в процессе сушки и улучшения физико-механических . свойств кокса, сушат угли теплоносителем при температуре 150-180°С до остаточной влажности 2,5-4,5^ и затем их смешивают с буроугольным полукоксом скоростного пиролиза. _с