SU1214280A1 - Apparatus for centrifugal forming of hollow articles - Google Patents

Apparatus for centrifugal forming of hollow articles Download PDF

Info

Publication number
SU1214280A1
SU1214280A1 SU843817770A SU3817770A SU1214280A1 SU 1214280 A1 SU1214280 A1 SU 1214280A1 SU 843817770 A SU843817770 A SU 843817770A SU 3817770 A SU3817770 A SU 3817770A SU 1214280 A1 SU1214280 A1 SU 1214280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
working medium
tank
increasing
centrifugal forming
Prior art date
Application number
SU843817770A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Петрович Киселев
Борис Сергеевич Кустов
Original Assignee
Научно-Исследовательский Отдел 8810 Предприятия П/Я А-7179
Предприятие П/Я В-8291
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Отдел 8810 Предприятия П/Я А-7179, Предприятие П/Я В-8291 filed Critical Научно-Исследовательский Отдел 8810 Предприятия П/Я А-7179
Priority to SU843817770A priority Critical patent/SU1214280A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1214280A1 publication Critical patent/SU1214280A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  центробежной фор- НОНКИ полых листовых деталей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the centrifugal molding of hollow sheet metal parts.

Цель изобретени  - повышение про- иэводительности за счет одновременной формовки не менее чем двух деталей и увеличение высоты деталей за счет увеличени  усилий деформировани .The purpose of the invention is to increase the productivity by simultaneously forming at least two parts and increasing the height of the parts by increasing the deformation forces.

На фиг. I показано устройство, продольный разрез (справа от оси сим метрии показано исходное положение устройства, слева - конечное); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. FIG. I shows the device, a longitudinal section (to the right of the axis of symmetry, the initial position of the device is shown, to the left - the final position); in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Устройство содержит резервуар 1 с конической внутренней поверхностью , заполненный рабочей текучей средой. 2, например металлическими мелкими шариками (дробью), и св зан- ный с цилиндрическим барабаном 3, на внутренней поверхности которого в выемках радиально расположены, например , четыре матрицы 4 и прижимы 5 дл  фиксации заготовок, имею- щие горизонтальную ось симметрии. Резервуар I закреплен на вертикальном валу 6, св занном с приводом 7 и содержит радиальные лопатки 8 дл  перемещени  рабочей среды 2 в зону формовки деталей за счет центробеж- ных сил при вращении барабана. Сверху устройство закрыто крьшпсой 9. Позицией 10 обозначена формуема  заготовка , позицией 1 - готова  детальThe device comprises a reservoir 1 with a conical inner surface, filled with a working fluid medium. 2, for example, metal small balls (shotguns), and associated with a cylindrical drum 3, on the inner surface of which four matrixes 4 and clamps 5 for fixing the workpieces having a horizontal axis of symmetry are radially arranged in the grooves. Tank I is mounted on a vertical shaft 6 connected to the drive 7 and contains radial blades 8 for moving the working medium 2 to the part molding area due to centrifugal forces during the rotation of the drum. From above, the device is closed with a bolt 9. The numeral 10 indicates the shape of the workpiece, the numeral 1 - the finished part

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Резервуар 1 заполн ют рабочей средой 2, например металлическими стальными шариками, равномерно во все отсеки между рабочими лопатками 9. Размещают четыре заготовки 10 на рабочие поверхности матриц 4 вертикально и фиксируют их прижимами 5. Включением привода 8 привод т во вргщение устройство. При этом скорость вращени  текучей среды 2 должна удовлетвор ть условиюThe tank 1 is filled with working medium 2, for example metal steel balls, evenly in all the compartments between the working vanes 9. Four workpieces 10 are placed on the working surfaces of the dies 4 vertically and fixed by clamps 5. Turning on the drive 8 causes the device to turn on. The speed of rotation of the fluid 2 must satisfy the condition

60 1 Pb,R 60 1 Pb, R

li DlS li DlS

п P

об/мин,rpm

где D - диаметр внутренней поверхности барабана по линии заготовок,where D is the diameter of the inner surface of the drum along the line blanks,

РЪ - усилие, необходимое дл  формообразовани  детали; R - радиус барабана по линии заготовок;Pb is the force required to form the part; R is the drum radius along the line of blanks;

m - масса рабочей среды, воздействующей на заготовку. Рабоча  среда 2 за счет центробежных сил перемещаетс  вдоль конусной поверхности резервуара 1 в зону штамповки и воздействует на заготовки 10 в радиальном направлении, создава  потребные отличающиес  по величине давлени  текучей среды на фланцы и стенки формуемых деталей 1 В процессе выт жки радиус воздействи  рабочей среды увеличиваетс , в результате чего повышаетс  давление на стенки заготовки 10 из-за увеличени  центробежных сил при сохранении давлени  на фланец заготовки 1 О „m is the mass of the working medium acting on the workpiece. Working medium 2 due to centrifugal forces moves along the conical surface of tank 1 into the stamping zone and acts on the workpieces 10 in the radial direction, creating the required fluid pressure on the flanges and walls of the molded parts 1 During the drawing process, the radius of the working medium increases, resulting in increased pressure on the walls of the workpiece 10 due to an increase in centrifugal forces while maintaining pressure on the flange of the workpiece 1 o "

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности за счет одновременной формовки не менее чем двух деталей и увеличение высоты деталей за счет увеличени  центробежных сил, воздействующих на заготовку.The proposed device provides an increase in productivity due to the simultaneous forming of at least two parts and an increase in the height of the parts due to an increase in centrifugal forces acting on the workpiece.

////

fPue. 2fPue. 2

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДОЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее резервуар с рабочей средой, жестко закрепленный на вертикальном валу, связанном с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременной формовки не менее чем двух деталей и увели чения высоты деталей за счет увеличения усилий деформирования, резервуар выполнен с конической внутренней поверхностью, а устройство снабжено жестко закрепленными внутри рот зервуара в радиальном направлении не менее чем двумя рабочими лопатками и жестко закрепленным на открытом торце резервуара барабаном с радиальными выемками и расположенными в них сменными матрицами и прижимами, имеющими горизонтальную ось симметрии.1. DEVICE FOR CENTRIFUGAL CENTRIFUGAL FORMING OF HOLLOW PARTS, comprising a reservoir with a working medium rigidly mounted on a vertical shaft connected to a rotation drive, characterized in that, in order to increase productivity by simultaneously molding at least two parts and increasing the height of the parts beyond by increasing the deformation forces, the tank is made with a conical inner surface, and the device is equipped with at least two working blades rigidly fixed inside the mouth of the tank in the radial direction and of a tight fixed to the open end of the reservoir drum with radial recesses disposed therein and removable dies and clamps, having a horizontal axis of symmetry. 2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что в качестве рабочей среды использована металлическая дробь.2. The device according to p. ^ Characterized in that metal fraction is used as the working medium. ФшЗ ίFshZ ί
SU843817770A 1984-11-29 1984-11-29 Apparatus for centrifugal forming of hollow articles SU1214280A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843817770A SU1214280A1 (en) 1984-11-29 1984-11-29 Apparatus for centrifugal forming of hollow articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843817770A SU1214280A1 (en) 1984-11-29 1984-11-29 Apparatus for centrifugal forming of hollow articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1214280A1 true SU1214280A1 (en) 1986-02-28

Family

ID=21148723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843817770A SU1214280A1 (en) 1984-11-29 1984-11-29 Apparatus for centrifugal forming of hollow articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1214280A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 313589, кл. В 21 D 26/02, П.03.70. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3893818A (en) Method of making rotary member
US4273547A (en) Method of pulley manufacture and product
US4313332A (en) Rotary forging machine
SE7604273L (en) LENS DISC AND PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF THIS
EP0358784B1 (en) Apparatus for manufacturing a constant velocity joint
US3805661A (en) Mechanism for fastening and prestressing of circle saw blade
US5674116A (en) Disc with coolant passages for an abrasive machining assembly
SU1214280A1 (en) Apparatus for centrifugal forming of hollow articles
SU1614754A3 (en) Method of finish working of blanks
US4146350A (en) Method and apparatus for manufacturing solid bodies
US3964326A (en) One piece stamped pulley
EP0552776A1 (en) Rolling process for forming pulleys with one or more V-grooves and with an integral phonic wheel
JPH0823387B2 (en) Method of molding cover member for torque converter
US4817408A (en) Method and machine for fabricating rotation bodies by plastic deformation
US1377175A (en) Apparatus for making gears
RU2049569C1 (en) Billet pressing method
JP2663150B2 (en) Ironing method and ironing die
SU804410A1 (en) Device for hydroabrasive working of external surface of parts
WO1997035676A1 (en) Process and apparatus for shaping containers
SU1005982A1 (en) Apparatus for hydraulic extrusion of sheet parts
SU533438A1 (en) Stamp for hot stamping
SU1060438A1 (en) Container for three-dimensional abrasive working
SU1013220A1 (en) Apparatus for working balls
SU1021498A1 (en) Apparatus for forming parts such as bottoms by liquids
SU1756122A1 (en) Container of centrifugal-planetary machining apparatus