SU1213969A3

SU1213969A3 - Зерноуборочный комбайн дл колосовых культур

Info

Publication number: SU1213969A3
Application number: SU833535720A
Authority: SU
Inventors: Гримерт Хайнц; Хеффлингер Вернер; Риттер Эрвин
Original assignee: Клекнер-Хумбольдт-Дойтц Аг Цвайгнидерлассунг Фар (Фирма)
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1983-01-18
Publication date: 1986-02-23
Also published as: DE3202842A1; EP0085358A1; DE3364563D1; EP0085358B1

Description

2.Комбайн ПОП.1, отличающийс тем, что устройство дл поворота рабочей части подбарабань имеет задвижки дл перекрыти верхних частей подбарабань .

3.Комбайн по п.2, отличающийс тем, что кажда задвижка снабжена приводом поворота вокруг продольной оси кожуха.

4.Комбайн поп.З, отличаЕо- щ и и с тем, что привод поворота задвижки выполнен в виде рычажного механизма с двуплечим рычагоМэ ведущее плечо которого расположено снаружи корпуса комбайна;

5 Комбайн по п.1, отличающийс тем, что устройство .дл поворота рабочей части подбарабань выполнено в виде механизма поворота кожуха вокруг своей продольной оси.

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроени.ю и может быть использовано в конструкци х зерноуборочных комбайнов с молотильными устройствами аксиал;ьного типа Цель изобретени - повьшение качества очистки путем белее равномерного распределени зернового вороха по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна.

На фиг. 1 схематично изображен зерноуборочный комбайн, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - разр€ з А-А на фиг. 1 (первый вариант выполнени устройства дл поворота рабочей части подбарабань ); на фиг. 3 - схе ма регулировани подбарабань по пер врму варианту; на фиг. 4 - р азрез А-А на фиг. 1 (второй вариант выполнени устройства дл поворота рабочей части подбарабань )} на фиг.5; - схема с применением исполнительного механизма дл приведени в действие устройства дл поворота рабочей части подбарабань .

Самоходньй зерноуборочный комбайн выполнен с аксиально расположенным молотильным устройством 1,

13969

6.Комбайн по п.5, отличающийс тем, что механизм поворота кожуха содержит ролики, по крайней мере один из которых снабжен

.реверсивным приводом вращени , а кожух установлен на этих роликах.

7.Комбайн ПОП.1, отличающийс тем, что он снабжен размещенными по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна датчиками давлени зерна и соединенным с ниМи исполнительным механизмом дл приведени в действие устройства дл поворота рабочей части подбарабань .

.8. Комбайн ПОП.1, отличающийс тем, что он снабжен креномером и соединенным с ним исполнительным механизмом дл приведени в действие устройства дл поворота рабочей части подбарабань i

,Комбайн содержит на своем переднем конце хедер с жаткой 2 и присоединенный к ней-транспортер ,3, за которым расположен подающий битер 4. МолоТильное устройство 1 размещено в корпусе 5 комбайна и содержит молотильный барабан 6 в виде ротора,окруженного кожухом 7, причем нижн часть кожуха 7 образована решетчатын подбарабаньем 8. Молотильное устройство 1 имеет рабочие органы, которые в зоне подбарабань В выполнены в виде молотильных планок 9, расположенных по винтовым лини м.

На кожухе 7 установлены неподвижные винтообразные направл ющие щитки 10, расположенные в верхней части кожуха 7. Привод барабана 6 имеет мотор 11.

t

Под кожухом 7 расположено колеблющеес ступенчатое дно 12, имеющее продольные планки 13, раздел ющие дно 12,-например, на четыре участка

и предназначенные дл предотвращени чрезмерного пересьшани зерна в сторону крена комбайна. Ниже дна 12 установлен вентил тор 14 очистки, имеющий также решета 15, сборную камеру 16, к концу которой присоеди3

нен транспортер 17 дл подачи очищеного зерна в бункер 18.

Молотильное устройство 1 ограничено с боков левой 19 и правой 20 боковыми стенками корпуса 3, а снизу - ступенчатым дном 12, причем молотильный барабан 6 расположен симметрично в кожухе 7, так, что ось 21 вращени молотильного барабана 6 простираетс в средней вертикальной плоскости 22. Подбарабань 8 перекрывает вписанный угол ti (фиг. 2), равный приблизительно 140, который разделен на два равных угла вертикальной плоскостью 22. Верхн половина молотильного барабана 6 закрыта сплошным цилиндрическим кожухом 7.

Комбайн снабжен устройством дл поворота рабочей части подбарабань 8 вокруг продольной оси кожуха 7 (в частности вокруг оси 21). Это устройство в первом варианте исполнени (фиг.2) имеет задвижки 23, перекрывающие зазоры между сплошной частью кожуха 7 и концами подбарабань 8. Эти задвижки имеют форму поперечного сечени в виде дуги окружности . Кажда задвижка 23 снабжена приводом поворота вокруг продольной оси кожуха 7, вьшолненным в виде рычажного механизма. Этот механизм имеет св занный с задвижкой 23 направл ющий рычаг 24 (фиг.З на конце которого установлен бой 25 расположенный в дугообразной направл ющей прорези 26 направл ющего кронштейна 27, а также т гу 28,один конец которой шарнирно св зан с рычагом 24, а другой также шарнирно - с установленным двуплечим рычагом 29, ведущее плечо 30 которого расположено снаружи корпуса 5 дл осуществлени ручного регулировани (поворота) задвижки 23. Дл автоматического регулировани предусмотрены сервомотор 31 и датчики 32 давлени зерна, расположенные под дном 12.

Вместо датчиков 32 можно использовать креномер 33 (в виде ма тника дл определени бокового крена комбайна . Датчики 32 или креномер 33 соединены с исполнительным механизмом 34 посредством измерительного преобразовател 35.

Дл регулировани обеих задвижек 23 может быть, применен один об139694

щий креномер 33. Возможна также раздельна регулировка задвижек 23.

Во втором варианте (фиг.4) устройство дл поворота рабочей части

5 подбарабань выполнено в виде механизма поворота кожуха 7 вокруг своей оси (в частности, вокруг оси 21, если барабан 6 установлен соосно с кожухом 7). Этот механизм содержит

10 четыре пары роликов 36, сопр женных с кожухом 7. Привод вращени роликов 36 может быть выполнен в виде реверсивного сервомотора (не показан ) . Угол S при этом равен 12015 130.

Комбайн работает следующим образом .

Хлебна масса от жатки 2 транспортером 3 и битером 4 подаетс в молотильное устройство .1. Выделив- шеес при обмолоте зерно через под- барабанье 8 просьтаетс на дно 12, с которого поступает на решета 15 очистки. Дл повышени степени равномерности распределени зерна по пш- рине ступенчатого дна 12 (а следовательно , по ширине решет 15) осуществл ют поворот на необходимый угол рабочей части подбарабань 8. Эффективный рабочий сектор с углом можно устанавливать путем перемещени задвижек 23. Как показано на фиг. 2, зтот сектор с углом S установлен так, что лева задвижка 23

своей нижней частью погружена в подбарабанье 8, в то врем как права задвижка 23 прилегает к правой наружной кромке подбарабань 8 практически только своей самой нижней кромкой . При вращении молотильного барабана 8 в направлении против часовой стрелки левое удлинение рабочего сектора подбарабань 8 пересекает приблизительно левый наружный край

ступенчатого дна 12, в то врем как правый край рабочего сектора подбарабань 8 пересекает правую стенку 20 на определенной высоте вьше ступенчатого дна 12. Таким образом,достигаетс то, что выход щее через первую треть сектора подбарабань 8 количество зерна распредел етс на левой половине ступенчатого дна 12, тогда как оставша с часть зерна поступает на правую половину ступенчатого дна. За счет наибольшей степени отделени в первой половине подбарабань 8 (в направлении вращени барабана 6) обеспечиваетс приблизительно равномерное поперечное распределение поступающего зерна по всей ширине ступенчатого дна 12.

Перестановку обеих задвижек 23 можно производить независимо друг от друга, например, вручную или автоматически . Это осуществл етс поворотом двуплечего рычага 29. ,

Согласно второму варианту исполнени в зависимости от ожидаемого неравномерного поперечного распределени зерна на ступеш1атом дне 12 с подбарабаньем 8 может поворачиватьс весь кожух 7, так что рабочий сектор подбарабань можно устанавливать асимметрично относительно вертикальной плоскости 22. Эта установка может производитьс автоматическим соответственно сигналам измерени , поступающим от датчиков 32 или же соответственно креномеру 33 (фиг.2). Регулирование сектора подбарабань 8 осуществл етс (фиг.5) при помощи исполнительного механизма 34.

Благодар предлагаемой установке рабочей части подбарабань можно приблизительно равномерно распредел ть вымолоченное зерно по ишрине

очистки, причем независимо от направлени вращени молотильногй барабана или независимо от бокового крена комбайна.

ж IS

9 В

го

Л

Фиг. 5

и в

Составитель Frl.KcxnbiioB Редактор В.Иванова Техред М.Гергель

788/63Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Фиг.5

Корректор М.Максимишинец

Claims

1. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН ДЛЯ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР, содержащий хедер, расположенное за ним и размещенное в корпусе молотильное уст- ройство, имеющее кожух, в котором смонтирован вращающийся аксиальный молотильный барабан с рабочими органами, причем нижняя часть кожуха выполнена в виде решетчатого подбарабанья, а также очистку с расположенным под молотильным устройством решетчатым коробом или ступенчатым дном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки путем более равномерного распределения дернового вороха по ширине решетчатого короба или ступенчатого дна, комбайн снабжен устройством для поворота рабочей части подбарабанья вокруг продольной оси кожуха.

ю

СдЭ со со

Фиг./

2. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что устройство для поворота рабочей части подбарабанья имеет задвижки для перекрытия верхних частей подбарабанья.

'

3. Комбайн поп.2, отличающийся тем, что каждая задвижка снабжена приводом поворота вокруг продольной оси кожуха.

4. Комбайн поп.З, отличающийся тем, что привод поворота задвижки выполнен в виде рычажного механизма с двуплечим рычагом, ведущее плечо которого расположено снаружи корпуса комбайна;

5. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что устройство .для поворота рабочей части подбарабанья выполнено в виде механизма поворота кожуха вокруг своей продольной оси.

6. Комбайн по п.5, отличающийся тем, что механизм поворота кожуха содержит ролики, по крайней мере один из которых снабжен реверсивным приводом вращения, а кожух установлен на этих роликах.

7. Комбайн по π.1, отличающийся тем, что он снабжен размещенными по ширине решетчатого коро ба или ступенчатого дна датчиками давления зерна и соединенным с ними исполнительным механизмом для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабанья.

.8. Комбайн по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен креномером и соединенным с ним исполнительным механизмом для приведения в действие устройства для поворота рабочей части подбарабаньяί ί