RU2810745C1

RU2810745C1 - Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна

Info

Publication number: RU2810745C1
Application number: RU2022127085A
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Присячев; Михаил Геннадиевич Гранкин; Юрий Фёдорович Алексаков; Павел Сергеевич Попок; Александр Владимирович Тютюников; Борис Юрьевич Голев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш"
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-12-28

Abstract

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна содержит каркас (1), барабан молотильный (2) и подающий битер (4), шарнирно установленные в каркасе (1). Под барабаном молотильным (2) установлено подбарабанье (3). В каркасе (1) перпендикулярно продольной оси комбайна установлен сепарирующий ротор (6), вращающийся в правую сторону по направлению движения комбайна. Под сепарирующим ротором (6) установлен дека (7). Сепарирующий ротор (6), закрепленный в каркасе (1) с одной стороны на роликовом подшипнике, а с другой стороны - на валу редуктора (8), установлен так, что верхняя рабочая поверхность заходной части сепарирующего ротора (6) находится в зоне выхода технологической массы из подающего битера (5). Подающий битер (5) установлен над сепарирующим ротором (6) и перекрывает его заходную часть на величину высоты лопастей подающего битера (5). Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, улучшение транспортирования технологической массы, исключение поступления возвращаемого продукта и его наматывание на подающий битер, а также снижение опасности забивания переходной зоны при уборке влажных, длинностебельных и засоренных культур в зоне подающего битера и ротора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов.

Известны молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочного комбайна «Fendt Ideal 7» (сайт: https://www.fendt.com/ru/kombainy/ideal), включающие в себя каркас, подающий битер, молотильно-сепарирующий ротор, установленный в каркасе перпендикулярно продольной оси комбайна и вращающиеся в правую сторону по направлению движения комбайна, и деку, установленную под молотильно-сепарирующим ротором. Подача технологической массы осуществляется от подающего битера к нижней части ротора.

Недостатками данных устройств являются: большое количество травмированного и дробленого зерна, а также сильное травмирование стеблей в зоне перехода технологической массы от подающего битера к нижней части ротора и приемной камеры, возникающее при высоких подачах технологической массы в сложных условиях уборки, в частности, при уборке влажных, полеглых и засоренных культур, при этом значительно возрастают нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, что приводит к увеличению потребляемой мощности, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна при заданном уровне потерь и качестве уборки.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «Claas Tucano 580» (https://www.claas.ru/produktsiya/zyernouborochnyye-kombajny/tucano500-lrc), включающее в себя каркас, битер-ускоритель, барабан молотильный, подающий битер, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, сепарирующий ротор, установленный в каркасе перпендикулярно продольной оси комбайна и вращающийся в правую сторону по направлению движения комбайна, и деку, установленную под сепарирующим ротором, при этом подача технологической массы осуществляется от подающего битера в нижнюю часть ротора.

Недостатками данного устройства являются: увеличенное поступление возвращаемого продукта и его наматывание на подающий битер, возникающее при высоких подачах технологической массы в нижнюю часть ротора в сложных условиях уборки (при уборке влажных, длинностебельных и засоренных культур), при этом значительно возрастают нагрузки на рабочие органы, и возникает опасность забивания переходной зоны, что приводит к увеличению потребляемой мощности, к непродуктивным затратам времени на очистку забитого места и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна при заданном уровне потерь и качестве уборки.

Задачей заявляемого изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, улучшение транспортирования технологической массы, исключение поступления возвращаемого продукта и его наматывание на подающий битер, а также снижение опасности забивания переходной зоны при уборке влажных, длинностебельных и засоренных культур в зоне подающего битера и ротора.

Для достижения указанного технического результата в заявляемом молотильно-сепарирующем устройстве, содержащем каркас, барабан молотильный и подающий битер, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, сепарирующий ротор, установленный в каркасе перпендикулярно продольной оси комбайна и вращающийся в правую сторону по направлению движения комбайна, и деку, установленную под сепарирующим ротором, сепарирующий ротор, шарнирно закрепленный в каркасе с одной стороны на роликовом подшипнике, а с другой стороны - на валу редуктора, установлен так, что верхняя рабочая поверхность заходной части сепарирующего ротора находится непосредственно в зоне между задней частью подбарабанья и нижней частью подающего битера, т.е. в зоне выхода технологической массы из подающего битера, при этом подающий битер установлен над сепарирующим ротором и перекрывает его заходную часть на величину высоты лопастей подающего битера, тем самым позволяет своевременно забирать и транспортировать технологическую массу из приемной камеры в зону сепарации. Подача технологической массы осуществляется лопастями подающего битера в верхнюю заходную часть сепарирующего ротора.

Благодаря указанным нововведениям достигают улучшения транспортирования технологической массы, исключения поступления возвращаемого продукта и его наматывание на подающий битер, снижения опасности забивания при уборке влажных, длинностебельных и засоренных культур, снижения нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство за счет подачи технологической массы из подающего битера в верхнюю заходную часть сепарирующего ротора и, как следствие, повышения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в разрезе);

- фиг. 2 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в изометрии).

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1, 2): 1 - каркас; 2 - барабан молотильный; 3 - подбарабанье; 4 - подающий битер; 5 - приемная камера; 6 - ротор; 7 - дека; 8 - редуктор, при этом молотильно-сепарирующее устройство состоит из каркаса 1, барабана молотильного 2, подающего битера 4, установленых шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, прутково-планчатое подбарабанье 3 выполнено с возможностью регулировки его положения относительно молотильного барабана 2, ротор 6 установлен в каркасе 1 с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой - на вал редуктора 8, дека 7 установлена под ротором 6, а приемная камера 5 расположена в зоне перехода технологической массы от подающего битера 4 к ротору 6.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1, 2). Технологическая масса поступает из наклонной камеры (на фиг. 1, 2 не показана) в молотильный зазор между барабаном молотильным 2 и прутково-планчатым подбарабаньем 3 и подвергается многократным ударам бичами барабана молотильного 2, в результате чего происходит ее перетирание и основной вымолот зерна из колоса. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 3, а грубый ворох (солома) с незначительной частью свободного зерна подается к подающему битеру 4, который своими лопастями равномерно направляет массу на ротор 6, где происходит транспортировка массы витками ротора 6 из приемной камеры 5 в сепарирующую зону, где ротор 6, взаимодействуя с декой 7, обеспечивает отделение оставшихся зерен от соломы. Под действием центробежной силы оставшиеся зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатой деки 7 на скатную доску (на фиг. 1, 2 не показана).

Технический результат заключается в улучшении транспортирования технологической массы, исключении поступления возвращаемого продукта и его наматывание на подающий битер, снижении опасности забивания при уборке влажных, длинностебельных и засоренных культур, снижении нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство за счет подачи технологической массы от подающего битера сверху в верхнюю заходную часть сепарирующего ротора и, как следствие, в повышении производительности зерноуборочного комбайна.

Claims

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее каркас, барабан молотильный и подающий битер, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, сепарирующий ротор, установленный в каркасе перпендикулярно продольной оси комбайна и вращающийся в правую сторону по направлению движения комбайна, и деку, установленную под сепарирующим ротором, отличающееся тем, что сепарирующий ротор, закрепленный в каркасе с одной стороны на роликовом подшипнике, а с другой стороны - на валу редуктора, установлен так, что верхняя рабочая поверхность заходной части сепарирующего ротора находится в зоне выхода технологической массы из подающего битера, при этом подающий битер установлен над сепарирующим ротором и перекрывает его заходную часть на величину высоты лопастей подающего битера.

2. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна по п. 1, отличающееся тем, что подача технологической массы осуществляется лопастями подающего битера в верхнюю заходную часть сепарирующего ротора.