RU2803262C1 - Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна содержит каркас (1), барабан молотильный (2), битер-распределитель (4), шарнирно установленные в каркасе (1), кожух (13), выполненный в виде цилиндрического корпуса. Под барабаном молотильным (2) установлено подбарабанье (3). В каркасе (1) поперечно продольной оси комбайна шарнирно установлены два ротора (5), вращающиеся в противоположные стороны относительно друг друга. Под роторами (5) установлены деки. Внутри кожуха (13) расположен распределительный шнек, шарнирно установленный на опорах (10), расположенных с одной стороны в боковой стенке каркаса (1), а с другой стороны - на переходном корпусе (16), зафиксированном на колосовом элеваторе (8). Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, уменьшение дробления и травмирования зерна. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов.

Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «John Deere Х9» [сайт: https://partscatalog.deere.com/jdrc/navigation/equipment/25420031; https://www.deere.com/en/harvesting/x-series-combines/, (дата обращения - 16.04.2022)], включающее в себя каркас, битер-распределитель, два молотильно-сепарирующих ротора, установленных в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами, домолачивающее устройство, состоящее из ротора и деки, размещенных в одном корпусе, и распределительный шнек, расположенный между боковинами каркаса вдоль оси ротора домолачивающего устройства.

Недостатками данного устройства являются: высокая металлоемкость, сложность конструкции системы домолота, осуществляемой посредством домолачивающего устройства, неравномерное воздействие ротора домолачивающего устройства на колосовой ворох вследствие ограниченного объема рабочей камеры, что приводит к высокой степени дробления и травмирования зерна и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна, а также неравномерность распределения по ширине очистки обмолоченного вороха, поступающего из колосового шнека по колосовому элеватору через домолачивающее устройство, что приводит к увеличению потерь зерна за очисткой.

Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «New Holland CR10.90» [сайт: https://www.mycnhistore.com/us/en/newhollandag/harvesting-equipment/rotary-combines/nabj71rot289crseriestier4/re velation-combine-tier-4b-nafta/general-pictorial-index/pictorial-index-cleaning/cn/DEAC5C62-B5D7-4F5D-B7C8-967AFAA92FF3/EC6CFB10-435E-472D-9D3C-D0DE408C3141, (дата обращения - 16.04.2022)], включающее в себя каркас, битер-распределитель, два молотильно-сепарирующих ротора, установленных в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающихся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под молотильно-сепарирующими роторами, два домолачивающих устройства, расположенных соосно с колосовым шнеком, и шнековые транспортеры со швырялками, при этом швырялки установлены в кожухе на конце шнека транспортера.

Недостатками данного устройства являются: высокая металлоемкость, сложность конструкции системы домолота, осуществляемой посредством двух домолачивающих устройств и двух шнековых транспортеров со швырялками, высокая степень дробления и травмирования зерна за счет многократного воздействия бильным молотильным устройством на колосовой ворох, что приводит к возрастанию нагрузки на систему домолота, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна «Claas Lexion 8700» [сайт: http://partsdoc-public.claas.com/jpp/jsp/main.jsp?sig=653B993579E0B7EF6B7E62A786D95284790539ADC

A59B020F0439CF10CD916C90F54B7526C3CA043FBA4BF5E7C23D165DA29753A2

05E6065A50E8472C7D9A09C&doAction=catalogAssy&k_vari=&k_ver=&image=-2&k_lfdnr=&nodeId=28, https://www.claas.ru/servis/katalog/katalog_zapchastej

(дата обращения - 16.04.2022)], включающее в себя каркас, битер-ускоритель, барабан молотильный, битер-распределитель, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанья, установленные под рабочими органами, два сепарирующих ротора, установленных в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающихся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под сепарирующими роторами, и распределительный шнек, расположенный над битером-ускорителем и соединенный с колосовым элеватором.

Недостатками прототипа являются: увеличение нагрузки на рабочие органы молотильной группы при распределении колосового вороха, особенно при уборке в тяжелых условиях (влажные и засоренные культуры), что приводит к увеличению потребляемой мощности и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна при заданном уровне потерь и качестве уборки, а также высокая металлоемкость конструкции системы домолота из-за увеличенной длины колосового элеватора, в связи с чем увеличивается травмирование и дробление зерна при транспортировании к распределительному шнеку.

Задачей заявляемого изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, уменьшение дробления и травмирования зерна.

Для достижения указанного технического результата в заявляемое молотильно-сепарирующее устройство, содержащее каркас, барабан молотильный, битер-распределитель, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, два ротора, шарнирно установленных в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающихся в противоположные стороны друг относительно друга, деки, установленные под роторами, и распределительный шнек, соединенный с колосовым элеватором, введен кожух, выполненный в виде цилиндрического корпуса, внутри которого расположен распределительный шнек, при этом распределительный шнек шарнирно установлен на опорах, расположенных с одной стороны в боковой стенке каркаса, а с другой стороны - на переходном корпусе, зафиксированном на колосовом элеваторе. В конструкцию ротора, наряду с сепарирующей частью, введена молотильная часть в заходной зоне. Распределительный шнек расположен непосредственно над заходной зоной молотильно-сепарирующих роторов, в зоне распределения массы перед подачей в молотильную часть роторов. В нижней части кожуха предусмотрены два продолговатых окна, каждое из которых расположено непосредственно над ротором, причем длина продолговатых окон максимально приближена к ширине заходной части ротора, что позволяет максимально задействовать заходную зону и равномерно распределить зерновой материал вдоль горизонтальной оси вращения ротора. Лента жестко закреплена на валу распределительного шнека и расположена в зоне между колосовым элеватором и серединой дальнего продолговатого окна. На конце распределительного шнека установлена планка, расположенная параллельно оси распределительного шнека, тем самым позволяет своевременно сбрасывать массу через продолговатое окно в молотильную часть ротора.

Благодаря указанным нововведениям достигают снижения нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, уменьшения дробления и травмирования зерна за счет более короткого пути перемещения массы и подачи колосового вороха на молотильно-сепарирующие роторы, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в разрезе);

- фиг. 2 - общий вид расположения распределительного шнека в заходной зоне молотильно-сепарирующих роторов (разрез А-А);

- фиг. 3 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в изометрии).

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1-3): 1 - каркас; 2 - барабан молотильный; 3 - подбарабанье; 4 - битер-распределитель; 5 - роторы; 6 - деки; 7 - редуктор; 8 - колосовой элеватор; 9 - распределительный шнек; 10 - опоры; 11 - вал; 12 - лента; 13 - кожух; 14 - колосовой шнек; 15 - планка; 16 - корпус, при этом молотильно-сепарирующее устройство состоит из каркаса 1, барабана молотильного 2, битера-распределителя 4, установленных шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, прутково-планчатого подбарабанья 3, регулируемого относительно молотильного барабана 2, роторов 5, установленных в каркасе 1 с одной стороны на роликовый подшипник, а с другой стороны - на вал редуктора 7, прутково-планчатых дек 6, установленных под роторами 5, и распределительного шнека 9, соединенного с колосовым элеватором 8.

Распределительный шнек 9 шарнирно установлен на фланцевых подшипниковых опорах 10 с одной стороны в боковой стенке каркаса 1, а, с другой стороны, - на переходном корпусе 16, зафиксированном на колосовом элеваторе 8, и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из вала 11, ленты 12 и планки 15, жестко закрепленных на валу 11. Кожух 13 представляет собой цельный цилиндрический корпус, внутри которого расположен распределительный шнек 9, в нижней части кожуха 13 имеются продолговатые окна, предназначенные для схода колосового вороха на роторы 5.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-3). Технологическая масса поступает из наклонной камеры (на фиг. 1-3 не показана) в молотильный зазор между барабаном молотильным 2 и прутково-планчатым подбарабаньем 3 и подвергается многократным ударам бичами барабана молотильного 2, в результате чего происходит ее перетирание и основной вымолот зерна из колоса. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 3, а грубый ворох (солома) с незначительной частью невымолоченного, свободного, зерна подается к битеру-распределителю 4, который равномерно направляет массу в роторы 5, где в молотильной зоне «Б» (см. фиг. 1) роторов 5 происходит вымолачивание оставшихся зерен из колоса, а в сепарирующей зоне «В» (см. фиг. 1) роторов 5 обеспечивается отделение оставшихся зерен от соломы. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетки дек 6 на систему очистки (на фиг. 1-3 не показана).

Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето (на фиг. 1-3 не показано) и удлинитель верхнего решета (на фиг. 1-3 не показано) на нижнее решето (на фиг. 1-3 не показано), транспортируются к колосовому шнеку 14, который перемещает недомолоченные колоски в приемное окно колосового элеватора 8. Колосовой элеватор 8 своими скребками транспортирует ворох, поступивший из колосового шнека 14 к выгрузному окну, через которое вбрасывается сверху в корпус 16 распределительного шнека 9. Далее недомолоченные колоски лентой 12 распределительного шнека 9 перемещаются по кожуху 13, где через продолговатые окна происходит сход недомолоченных колосков на роторы 5, обеспечивая вымолот оставшегося в колосках зерна и его равномерное распределение по системе очистки через деки 6.

Технический результат заключается в снижении нагрузки на молотильно-сепарирующее устройство, в уменьшении дробления и травмирования зерна за счет более короткого пути перемещения массы и подачи колосового вороха на молотильно-сепарирующие роторы, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Claims (7)

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее каркас, барабан молотильный, битер-распределитель, шарнирно установленные в каркасе, подбарабанье, установленное под барабаном молотильным, два ротора, шарнирно установленные в каркасе поперечно продольной оси комбайна и вращающиеся в противоположные стороны относительно друг друга, деки, установленные под роторами, и распределительный шнек, соединенный с колосовым элеватором, отличающееся тем, что в него введен кожух, выполненный в виде цилиндрического корпуса, внутри которого расположен распределительный шнек, при этом распределительный шнек шарнирно установлен на опорах, расположенных с одной стороны в боковой стенке каркаса, а с другой стороны - на переходном корпусе, зафиксированном на колосовом элеваторе.

2. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что в конструкцию ротора, наряду с сепарирующей частью, введена молотильная часть в заходной зоне.

3. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределительный шнек расположен непосредственно над заходной зоной молотильно-сепарирующих роторов, в зоне распределения массы перед подачей в молотильную часть роторов.

4. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части кожуха предусмотрены два продолговатых окна, каждое из которых расположено непосредственно над ротором.

5. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 4, отличающееся тем, что длина продолговатых окон приближена к ширине заходной части ротора.

6. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что лента жестко закреплена на валу распределительного шнека и расположена в зоне между колосовым элеватором и серединой дальнего продолговатого окна.

7. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что на конце распределительного шнека установлена планка, расположенная параллельно оси распределительного шнека.