SU1212873A1 - Устройство дл сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к упаковочной технике, преимущественно -к устройствам дл  сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов, и может быть использовано на предпри ти х пищевой, химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества сварных щвов и надежности устройства.

На ф,иг. 1 изображено устройство в аксонометрии Б момент подачи рукавной пленки м-ежду губками; на ,.фиг. 2 - то же, в момент смыкани  губ ок и подачи газа-теплоносител ; на фиг. 3 - то же, в момент окончательного формировани  сварного шва с помощью прижимной пластины; на фиг. 4- то же, в момент размыкани  губок и отведени  прижимной пластины в исходное положение.

Устройство дл  сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов состоит из ротора 1, на котором закреплены корпуса 2, а также из направл ющих 3, один конец которых жестко соединен с корпусом 2, а другой проходит через отверсти  в корпусе опорной губки 4 и жестко соединен со стенкой 5 рамки 6, установленной неподвижно над корпусом опорной губки 4, при этом опорна  губка 4 имеет возмож- ность свободно перемещатьс  по направл ющим 3.

На роторе 1 во втулке 7 корпуса 2 размещен подпружиненный толкатель 8, один конец которого закреплен в корпусе 9 опор- ной губки 4, а другой конец при помощи ролика взаимодействует с копиром 10, который неподвижно закреплен на центральной колонне II.

Устройство также содержит вильчатый рычаг 12, свободный конец которого шарнир- но закреплен на средней части корпуса 9 опорной губки 4, а стороны 13 шарнирно соединены с рычагами 14, укрепленными на концах горизонтального валика 15, который  вл етс  стороной рамки 6 и размещен в ее отверсти х. На валике 15 жестко закреплена прижимна  губка 16, в корпусе которой выполнен сквозной продольный паз. Пластина 17 установлена на подпружиненном рычаг-е 18, один конец которого с помощью ролика 19 взаимодействует с дополнительным копиром 20, установленным по ходу вращени  ротора 1, а другой конец подпружиненного рычага 18 свободно раз.мещен на валике 15 в средней его части и усилие.м пружины 21 поджимаетс  в направлении прижи.мной губки 16. При этом пластина 18 имеет форму, соответствующую форме сквозного продольного паза прижи .мной губки 16.

Непрерывную подачу газа-теплоносител  осуществл ют через источник, т.е. флейту 22, котора  установлена по ходу вращени  ротора 1 в зоне размещени  копира 20.

5

0

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) пленочный рукав 23 прот гиваетс  вверх с рулоно- держател  (не показан) на длину, равную длине заготовки пакета, через зазор между опорной 4 и прижимной 16 губками. При последующем вращении ротора 1 (фиг. 2} ролик толкател  8 набегает на верщину копира 10, в результате чего корпус 9 опорной губки 4 под действием толкател  8 перемещаетс  по направл ющим 3 в направлении смыкани  с прижимной губкой 16, заставл   при этом пере- .мещатьс  вильчатый рычаг 12.

Под действием сторон 13 вильчатого рычага 12 рычаги 14 совершают качательное движение и поворачивают валик 15 и губку 16 в направлении смыкани  с опорной губкой 4. Далее сомкнувщиес  опорна  4 и прижимна  16 губки ротором 1 перенос тс  в зону размещени  флейты 22. При этом положение подпружиненного рычага 18 с пластиной 17 фиксируетс  за счет перемещени  ролика 19 по дополнительному копиру 20. В этой позиции происходит интенсивный обдув пленочного рукава 23 через паз в губке 16 до состо ни  пластификации , в результате чего образуетс  шов, форма которого соответствует форме паза прижимной губки 16.

При последующем выходе ролика 19 из контакта с дополнительным копиром 20 подпружиненный рычаг 18 с пластиной 17 под действием пружины 21 поворачиваетс  вместе с валиком 15 и заходит в паз прижи .мной губки 16 до соприкосновени  со швом на заготовке пакета (фиг. 3). В результате этого процесса происходит дополнительное смыкание свариваемых поверхностей пленочного рукава 23, их разглаживание , удаление пузырьков воздуха и од ювременное охлаждение.

При дальнейшем движении ротора 1 толкатель 8 входит во впадину копира 10, при этом под действием пружины 24 корпус опорной губки 4, рычаги 12 и 14 отвод тс  в исходное положение, в результате чего поворачиваютс  и занимают исходное положение валик 15 с прижимной губкой 16 и с подпружиненным рычагом 18 пластины 17 (фиг. 4).

Таким образом может быть осуществлена сварка низа заготовки пакета, который после отрезани  от рулона (устройство отрезани  не показано) поступает на следующую технологическую операцию, например на заполнение продуктами.

Цикл работы устройства повтор етс  в ранее изложенной последовательности.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным надежнее в процессе эксплуатации , обеспечивает стабильность получени  качественных швов и вследствие этого повышает эффективность фасовочно-упаковоч- ного оборудовани , в котором оно может быть использовано.

Ю

23

/ff

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ротор с опорной губкой, связанной с копиром, прижимную губку со сквозным пазом для прохода теплоносителя и источник последнего, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных швов и надежности устройства, оно снабжено неподвижно установленной над корпусом опорной губки рамкой, одной из сторон которой является валик, подпружиненным рычагом с закрепленной на нем пластиной, вильчатым рычагом и дополнительным копиром, причем прижимная губка и подпружиненный рычаг установлены на валике с возможностью поворота для захода пластины в паз прижимной губки, вильчатый рычаг одним концом шарнирно закреплен на корпусе опорной губки, а двумя другими шарнирно соединен с рычагами, закрепленными на концах валика, подпружиненный рычаг при помощи ролика взаимодействует с дополнительным копиром, при этом корпус опорной губки установлен на направляющих, одним концом неподвижно укрепленных на роторе, а другим — на рамке.