SU121235A1 - Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations - Google Patents
Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnationsInfo
- Publication number
- SU121235A1 SU121235A1 SU607665A SU607665A SU121235A1 SU 121235 A1 SU121235 A1 SU 121235A1 SU 607665 A SU607665 A SU 607665A SU 607665 A SU607665 A SU 607665A SU 121235 A1 SU121235 A1 SU 121235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- impregnations
- synthetic resins
- producing synthetic
- coatings
- varnish coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
РЬвестно, что продукты гидролиза некоторых кремнийорганических соединений (диалкил-дихлорсиланов, диалкилднаминосиланов и других) образуют гидрофобные пленки. Однако в р де случаев применение таких продуктов становитс невозмол ным, так как сильные воздушные потоки «снимают гидрофобный слой; в таких случа х возникает необходимость в применении покрытий, стойких к эрозии с сохранением гидрофобных свойств.It is known that the products of hydrolysis of some organosilicon compounds (dialkyl-dichlorosilanes, dialkyl din-aminosilanes and others) form hydrophobic films. However, in a number of cases, the use of such products becomes uncomplicated, since strong air currents remove the hydrophobic layer; In such cases, it becomes necessary to use coatings that are resistant to erosion while retaining hydrophobic properties.
С другой стороны, известно получение синтетических смол дл лаковых покрытий и пропиток на основе фурилового спирта, отверждаемых с помощью кислых реагентов. Недостатком таких пропиток и покрытий вл етс их недостаточна теплостойкость.On the other hand, it is known to produce synthetic resins for lacquer coatings and impregnations based on furyl alcohol, curable with acidic reagents. The disadvantage of such impregnations and coatings is their insufficient heat resistance.
С целью повышени теплостойкости лаковых покрытий и пропиток, полученных из синтетических смол на основе фурилового спирта, предлагаетс предварительно обработать последний диалкилдиаминосиланом при 40-180°. В результате такой обработки получаютс жидкие продукты , которые при действии кислых отвердителей образуют смолы, пригодные дл получени теплостойких и гидрофобных покрытий и пропиток.In order to increase the heat resistance of lacquer coatings and impregnations obtained from synthetic resins based on furyl alcohol, it is proposed to pre-treat the latter with dialkyldiaminosilane at 40-180 °. As a result of this treatment, liquid products are obtained which, under the action of acidic hardeners, form resins suitable for obtaining heat-resistant and hydrophobic coatings and impregnations.
При осуидествлении предлагаемого способа на 1 моль диалкилдиаминосилана берут 1-2 мол фурилового спирта. Контролем процесса служит количественное выделение аммиака, который может образоватьс за счет водорода гидроксильной группы фурилового спирта или за счет водорода, наход щегос -положении.When the proposed method is used for 1 mol of dialkyldiaminosilane, 1-2 mol of furyl alcohol is taken. The process control is the quantitative release of ammonia, which can be formed due to the hydrogen of the hydroxyl group of the furyl alcohol or due to the hydrogen located at the position.
Пример. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, TepNroMerром и отводной трубкой при работающей мешалке загружают . г-моль диэтилдиаминосилана, а затем 2 г-мол фурилового спирта. Через несколько минут начинаетс экзотермическа реакци и температура реак№ 121235Example. In a three-necked flask equipped with a stirrer, a TepNroMerrom and a diverter tube with the stirrer running, load. g-mole diethyldiaminosilane, and then 2 g-mole furyl alcohol. After a few minutes, the exothermic reaction starts and the reaction temperature is 121235.
ционной массы поднимаетс до 53-55°, а через 1 -1,5 час. экзотермическа реакци прекращаетс и температура снижаетс до 33-34°. Во врем протекани реакции наблюдаетс выделение аммиака, который улавливаетс ; объем его замер ют.The effective mass rises to 53-55 °, and after 1-1.5 hours. the exotherm stops and the temperature drops to 33-34 °. During the course of the reaction, release of ammonia is observed, which is trapped; its volume is measured.
После этого температуру реакционной массы поднимают до 167- 173°и так же замер ют объем выдел ющегос аммиака, а по окончании выделени последнего нагрев прекращают.After that, the temperature of the reaction mass is raised to 167-173 ° and the volume of evolved ammonia is also measured, and at the end of the evolution of the latter, heating is stopped.
При действии на полученный продукт, 0,5-5,0 вес. % кислых отвердителей (например, смеси 1 : 1 перекиси бензоила и ортофосфорной кислоты, растворенной в ацетоне), образуютс при нагревании до 60- 180° твердые, черные покрыти , обладающие следующими свойствами: внещний вид - черна , блест ща пленка; теплостойкость - 250-300°; водостойкость - отсутствие трещин, пузырей, отслаивани пленки от металлической подложки при нахождении в воде в течение 400 час.; эластичность по щкале НИЛК-Зм.н; стойкость к химическим реагентам- пленка стойка к щелочам, кислотам и растворител м, но разрущаетс окислител ми.When acting on the resulting product, 0.5 to 5.0 weight. % acidic hardeners (for example, 1: 1 mixtures of benzoyl peroxide and orthophosphoric acid dissolved in acetone) form hard, black coatings with the following properties when heated to 60-180 °: the appearance is black, shiny film; heat resistance - 250-300 °; water resistance - no cracks, bubbles, peeling of the film from the metal substrate when in water for 400 hours; elasticity on the base of NILK-Zm.n; chemical resistance; film is resistant to alkalis, acids and solvents, but is destroyed by oxidizing agents.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени синтетических смол дл лаковых покрытий и пропиток на основе фурилового спирта с последующим отверждением их с помощью кислых реагентов, отличающийс тем, что, с целью повыщени теплостойкости, фуриловый спирт подвергают взаимодействию с диалкилдиаминосиланом при 40-180°.A method of producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations based on furyl alcohol, followed by their curing with acidic reagents, characterized in that, in order to increase heat resistance, furyl alcohol is reacted with dialkyldiaminosilane at 40-180 °.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU607665A SU121235A1 (en) | 1958-09-13 | 1958-09-13 | Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU607665A SU121235A1 (en) | 1958-09-13 | 1958-09-13 | Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU121235A1 true SU121235A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48393032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU607665A SU121235A1 (en) | 1958-09-13 | 1958-09-13 | Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU121235A1 (en) |
-
1958
- 1958-09-13 SU SU607665A patent/SU121235A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1121811B (en) | Process for the production of resins from copolymers of acrylic or methacrylic acid esters | |
NL7507052A (en) | PROCESS FOR PREPARING AN AQUATIC EMULSION OF AN UNSATURATED RESIN, PROCEDURE FOR APPLYING A COATING WITH A SUBSTRATE AND ANY OBJECTS CONTAINING OR PARTLY OF THIS PRODUCT. | |
CN110790902A (en) | Tannin curing agent and preparation method and application thereof | |
SU121235A1 (en) | Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations | |
JPS54107991A (en) | Polymerization of vinyl chloride | |
JPS5647437A (en) | Surface treatment of polycarbonate resin molded article | |
US2174491A (en) | Method of making lactic acid resinous products | |
JPS5473831A (en) | Resin composition for coating | |
US2576306A (en) | Substituted imidazolidine compounds and method for preparing them | |
DE924053C (en) | Process for converting soluble, fusible aminoplasts into the insoluble, infusible state | |
SU118351A1 (en) | The method of obtaining heat-resistant silicone polymers | |
ATE2008T1 (en) | POLYMERS CONTAINING AROMATIC ALDEHYDE GROUPS AND A PROCESS FOR THE PREPARATION OF SUCH POLYMERS. | |
SU119339A1 (en) | The method of obtaining resins | |
SU89981A1 (en) | The method of obtaining thermosetting modified carbamide resins | |
DE720759C (en) | Process for the production of synthetic resins | |
US2335962A (en) | Polymerized mixed ester and method of manufacture thereof | |
ES389127A1 (en) | Method of enameling strips and sheets of steel | |
SU422748A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALKYD RESIN | |
SU117361A1 (en) | The method of curing epoxy resins | |
US2971943A (en) | Process for preparing alcohol modified melamine resin | |
SU142305A1 (en) | The method of obtaining silicon-containing varnish | |
SU137359A1 (en) | Method of lining laboratory baths for chemical nickel plating | |
SU148179A1 (en) | The method of obtaining chemically resistant soils and coatings based on perchlorovinyl resin | |
SU136553A1 (en) | The method of producing cyclocabi | |
DE1006619B (en) | Process for the preparation of modified polysiloxanes |