SU118351A1 - The method of obtaining heat-resistant silicone polymers - Google Patents

The method of obtaining heat-resistant silicone polymers

Info

Publication number
SU118351A1
SU118351A1 SU597692A SU597692A SU118351A1 SU 118351 A1 SU118351 A1 SU 118351A1 SU 597692 A SU597692 A SU 597692A SU 597692 A SU597692 A SU 597692A SU 118351 A1 SU118351 A1 SU 118351A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicone polymers
resistant silicone
obtaining heat
alkyd resins
heat
Prior art date
Application number
SU597692A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Д.Я. Жинкин
В.Б. Лосев
Original Assignee
Д.Я. Жинкин
В.Б. Лосев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Д.Я. Жинкин, В.Б. Лосев filed Critical Д.Я. Жинкин
Priority to SU597692A priority Critical patent/SU118351A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU118351A1 publication Critical patent/SU118351A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Polymers (AREA)

Description

Известны способы получени  теплостойких покрытий путем совмещени  при нагревании с алкидными смолами различных кремнийорганических полимерных и мономерных соединений.Methods are known for producing heat-resistant coatings by combining, when heated, with alkyd resins, various silicone organic and monomeric compounds.

Согласно изобретению, предлагаемый способ иолучени  теплостойких кремнийорганическнх полимеров (лака), пригодных дл  изготовлени  липких изол ционных лент, заключаетс  в сов 1ещении с алкидными смолами полифенилэтоксисилоксанов или их смесей с иолиметилфеиилэтоксисилоксанами .According to the invention, the proposed method of obtaining heat-resistant silicone polymers (lacquers) suitable for making adhesive insulating tapes consists of combining polyphenylethoxysiloxanes with alkyd resins or their mixtures with iolimethylfeiite ethoxysiloxanes.

Применение в качестве полимерных кремнийорганических соединений дл  совмещени  с алкидными смолами полифенилэтоксисилоксанов или их смесей с иолиметилфенилэтоксисилоксанами способствует приданию клейкости полученным продукталч.Use as polymeric organosilicon compounds for combining polyphenylethoxysiloxanes with alkyd resins or their mixtures with iolimethylphenylethoxy siloxanes contributes to imparting stickiness to the resulting products.

Пример. В трехгорлую колбу, снабженную термометром и обратным холодильником, загружают полиэфирную смолу, нолученную на основе аднпиновой кислоты, этиленгликол  и глицерина, н полиэфирную смоv y , полученную на основе фталевого ангидрида касторового масла и глицерина в соотношении 1:1.Example. In a three-necked flask equipped with a thermometer and a reflux condenser, a polyester resin, obtained on the basis of adnopic acid, ethylene glycol and glycerin, and n polyester cm y, obtained on the basis of castor oil anhydride and glycerin in a 1: 1 ratio, is loaded.

Смесь полиэфиров перемешивают в течение 30 мин., после чего добавл ют нолиэтоксифеиилсилоксан в весовом отношении к смеси полиэфиров 2:1. Смесь нагревают в течение 5-6 час. до 170° при энергичном перемешивании .The polyether mixture is stirred for 30 minutes, after which it is added polyethoxyfeiylsiloxane in a weight ratio to the 2: 1 polyether mixture. The mixture is heated for 5-6 hours. up to 170 ° with vigorous stirring.

При конденсации отгон етс  спирт и вода.Alcohol and water are distilled off during condensation.

Признаком конца реакции считают, когда смола начинает слегка наматыватьс  на мешалку.A sign of the end of the reaction is considered when the resin begins to wrap slightly on the agitator.

Дл  приготовлени  лака смолу раствор ют в этилцеллозольве. В зкость лака по воронке ВЗ-4 - 18 сек.To prepare the varnish, the resin is dissolved in ethyl cellosolve. Varnish viscosity by VZ-4 funnel - 18 sec.

По внешнему виду лак представл ет собой жидкость желтого цвета без механических примесей.In appearance, the varnish is a yellow liquid without mechanical impurities.

Содержание сухого остатка составл ет 40%.The dry matter content is 40%.

Ко 118351- 2 -Co. 118351-2 -

Скорость сушки о1аковой пленки на латунной подложке при 200 - 10 мин. Теплостойкость лаковой пленки на латунной подложке при 200 (испытание на изгиб по шкале НИИЛК) - 140 час.Drying speed of the film on brass substrate at 200 - 10 min. The heat resistance of the varnish film on a brass substrate at 200 (bending test on the scale NIILK) - 140 hours.

Диэлектрические свойства удовлетворительные.The dielectric properties are satisfactory.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  теплостойких кремнийорганических полимеров, модифицированных алкидными смолами, отличаюш;ийс  тем, что, с целью придани  полученным продуктам клейкости, совмещению с алкидными смолами подвергают полифенилэтоксисилоксаны или их смеси с полиметилфенилэтоксисилоксанами.The method of obtaining heat-resistant silicone polymers modified with alkyd resins is distinguished by the fact that polyphenylethoxysiloxanes or their mixtures with polymethylphenylethoxysiloxanes are combined with alkyd resins to combine them with alkyd resins.

SU597692A 1958-04-18 1958-04-18 The method of obtaining heat-resistant silicone polymers SU118351A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU597692A SU118351A1 (en) 1958-04-18 1958-04-18 The method of obtaining heat-resistant silicone polymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU597692A SU118351A1 (en) 1958-04-18 1958-04-18 The method of obtaining heat-resistant silicone polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU118351A1 true SU118351A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48390404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU597692A SU118351A1 (en) 1958-04-18 1958-04-18 The method of obtaining heat-resistant silicone polymers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU118351A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Boruah et al. Preparation and characterization of Jatropha curcas oil based alkyd resin suitable for surface coating
RU2017134000A (en) RMA-BONDABLE COMPOSITIONS AND RMA-BONDED RESINS FOR OBTAINING COATINGS, EASILY SUITABLE TO CLEANING
US2672455A (en) Leather water repellent
DE2132361A1 (en) Silicone polybutadiene resins
Odetoye et al. Studies on the preparation of Parinari polyandra benth seed oil alkyd resins
Mustafa et al. Synthesis and characterization of novel alkyds derived from palm oil based polyester resin
SU118351A1 (en) The method of obtaining heat-resistant silicone polymers
US2645629A (en) Accelerated condensing organopolysiloxane compositions
CN105612199B (en) The manufacture method of benzofuran derivatives composition, polyimide precursor composition and polyimide resin
JPH04502640A (en) New paint binder
DE2434952A1 (en) ORGANOSILOXANE MIXED POLYMERIZATE
US1911722A (en) of wilmington
JPH05345822A (en) Solution of polyimidesiloxane in butyrolactone
US2735825A (en) Silicone-alkyd coating composition
US2945829A (en) High temperature alkyd resin varnish
DE864152C (en) Process for the preparation of organosiloxanes
US2067054A (en) Synthetic resin and method of producing
US1867584A (en) Synthetic resin and process of making the same
SU535322A1 (en) The method of obtaining polymethylsiloxane resins
SU121235A1 (en) Method for producing synthetic resins for varnish coatings and impregnations
SU538013A1 (en) Electro insulating varnish
DE940855C (en) Process for the preparation of polyalkoxyorganosiloxanes from organopolysiloxanes
US2553677A (en) Synthetic rsin from furfuryl alcohol with boron trifluoride catalyst
DE850234C (en) Process for the production of siloxane resins
AT215157B (en)