SU1210986A1

SU1210986A1 - Method of producing articles of carbide-chrome alloys

Info

Publication number: SU1210986A1
Application number: SU843768183A
Authority: SU
Inventors: Овсей Абрамович Гутфрайнд; Ефим Данилович Авербух; Анатолий Михайлович Ефимов; Елена Максимовна Ионкина; Леонид Ильич Фрайман
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1984-07-13
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1986-02-15

Description

I1I1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени изделий из твердых сплавов на основе карбида хрома, и может быть применено в машиностроении j энергетике и других отрасл х промышленности при изготовлении: деталей, работающих в услови х термоударов .The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing products from hard alloys based on chromium carbide, and can be applied in mechanical engineering and power engineering and other industries in the manufacture of: parts operating under thermal shock conditions.

Цель изобретени - повышение термостойкости изделий из карбидохромо- вых сплавов.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of products from carbidochrome alloys.

Эффект повьшени термостойкости достигаетс путем нарушени сплошности карбидного скелета и заполнени пространства между зернами карбидов металлом-св зкой, В св зи с этим начинать термоциклирование сплава с те г;ератур ниже нецелесообразно, так как снижаетс производительность процесса. Начало термоциклиравани сплава с температуры вьше 300 С прив дит к образованию сетки трещин, которые при дальнейшей обработке увеличиваютс и привод т к разрушению изделий . Нижн граница температуры конца термоциклировани определ етс 1э каждом конкретном случае в зависимости от режима работы конкретного издели . Например, если изделие работает лри 600°С, то нет необходимости термоциклировать его до 1000°С. Верхн граница температуры конца термоциклировани определена , так как определ ющим параметром процесса термоциклировани вл етс температура образовани эвтектики. Нагрев вьше 1000 С вызывает образование жидкой фазы и возможно вытекание св зки.The effect of better heat resistance is achieved by disrupting the solidity of the carbide skeleton and filling the space between the carbide grains with a metal-bonding. Therefore, it is impractical to begin thermal cycling of the alloy with temperature g. The process performance is lower. The start of thermal cycling of an alloy with a temperature above 300 ° C results in the formation of a grid of cracks, which increase with further processing and lead to the destruction of products. The lower limit of the temperature of the end of thermal cycling is determined by 1e in each specific case depending on the mode of operation of the specific product. For example, if the product works at 600 ° C, then there is no need to heat it up to 1000 ° C. The upper limit of the temperature of the end of thermal cycling is determined, since the defining parameter of the thermal cycling process is the temperature of formation of the eutectic. Heating above 1000 ° C causes the formation of a liquid phase and possible leakage of the binder.

Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагрев - охлаждение более чем на 50 С приводит к по влению сетки трещин, а менее чем на 25 С снижает производительность процесса.The temperature increment during heating after each cycle of heating — cooling by more than 50 ° C results in the appearance of a grid of cracks, and less than 25 ° C reduces the productivity of the process.

6262

Способ осуществл ют сле.д:)Пош,им образом.The method is carried out as follows:) Posh, in the image.

Порошковую смесь карбидохромово- го сплава засыпают в пресс-формуjThe carbidochrome alloy powder mixture is poured into the mold.

прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают-многократному нагреву в интервале температур 200-1000° С и охлаждению, причем в каждом последующем цикле нагрев охлаждение температуру нагрева увеличивают на 25-50 С, при этом начало термоциклировани осуществл ют с температур 200-300 С, а конец термоциклировани осущес-рвл ют до рабочей температуры издели , но не вьше 1000 С..pressed and baked. Sintered billets are subjected to multiple heating in the temperature range of 200-1000 ° C and cooling, and in each subsequent cycle of heating cooling the heating temperature is increased by 25-50 ° C, while the start of thermal cycling is carried out from temperatures of 200-300 ° C, and the end of thermal cycling is carried out - rusted to the operating temperature of the product, but not more than 1000 ° C.

П р и м е р , Из смесей, содержащих 10, 15 и 30 вес.% никел ,PRI me R, From mixtures containing 10, 15 and 30 wt.% Nickel,

остальное карбидхром, прессуют цилиндрические образць диаметром 30 мм и высотой 15 мм, которые после удалени пластификатора спекают в вакууме О ата при 1 250-1 the rest is carbidechrome, pressed cylindrical samples with a diameter of 30 mm and a height of 15 mm, which, after removing the plasticizer, are sintered in a vacuum of O at 1 250-1

в течение 45 мин. Спеченные образцы подвергают многократному нагреву в интервале 200-1000 С с последующим охлаждением в воде. Температура начала термоциклировани within 45 min. Sintered samples are subjected to multiple heating in the range of 200-1000 ° C, followed by cooling in water. Thermal Cycling Start Temperature

составл ет 200-300 С, Температуруis 200-300 ° C, temperature

нагрева каждый раз увеличивают на 25-50 С. Температура конца термоциклировани составл ет 700-1000 С. Врем изотермической выдержки составл ет 30 мин,each time heating is increased by 25-50 ° C. The temperature of the end of thermal cycling is 700-1000 ° C. The isothermal holding time is 30 minutes,

Образцы, подвергнутые указанной обработке, испытывали на термостойкость , с температуры в воду. Врем изотермической вьщержки каж- дый раз составл ло 30 мин. Одновременно испытьгеались образцы из тех же сплавов, но , не прошедшие термоциклировани .Samples subjected to this treatment were tested for heat resistance, from temperature to water. The isothermal lane time was 30 minutes each. At the same time, samples from the same alloys were tested, but which did not undergo thermal cycling.

д Результаты испытаний представлены в таблице.e The test results are presented in the table.

00

о -about -

- ю- Yu

оabout

mm

оabout

гоgo

ОABOUT

о аabout a

счsch

vDvD

смcm

ооoo

-чО-chO

-г-g

- го оо- go oo

оabout

о-about-

оabout

СПSP

оabout

соwith

о соabout with

о о о ш о оoh oh oh oh oh

CSICN соCSICN with

о о оLtd

см см 1П го см (Ncm cm 1P go cm (N

о соabout with

отоfrom

- - го- - go

оabout

гg

ото о оо гoto o o g

51210986 651210986 6

Как видно из таблицы, термостой-повышает термостойкость карбидокость образцов, полученных по пред-хромовых сплавов в 4-120 раз.As can be seen from the table, the heat resistance increases the carbide resistance of samples obtained from pre-chromium alloys by 4-120 times.

ложенному способу, составл ет 32-Это позвол ет существенно расширитьIn a false way, this makes 32

120 циклов, а по известному 1-8. область применени карбидохромовых120 cycles, and the known 1-8. carbidochrome application

сплавов 5 использу .их дл изгоТаким образом, предложенныйтовлени деталей, работающих вof alloys 5 using them for manufacturing;

способ по сравнению с известнымуслови х термоударов.method compared with the known conditions of x thermal shocks.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM CARBIDE-CHROMIUM ALLOYS, including pressing and sintering, characterized in that, in order to increase heat resistance, the products after sintering are subjected to repeated heating and cooling in the temperature range from 200,000 С to the working temperature of the product, but not higher than 1000 С, while each subsequent heating-cooling-cycle. lower heating temperature is increased by 25-50 ° С.