SU990267A1

SU990267A1 - Method of manufacturing filtering element

Info

Publication number: SU990267A1
Application number: SU792789241A
Authority: SU
Inventors: Валентин Георгиевич Морозов; Лев Сергеевич Бурмистров; Игорь Сергеевич Епифановский; Владимир Михайлович Чередниченко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1233
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1983-01-23

Description

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из слоистых материалов и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов.The invention relates to a technology for manufacturing products from layered materials and can be used for the manufacture of filter elements.

Известен способ изготовления фильтрующего элемента путем формирования пакета сеток с последующим его деформированием, спеканием и механической обработкой [1].A known method of manufacturing a filter element by forming a packet of grids with its subsequent deformation, sintering and machining [1].

Недостатком известного способа является то, что фильтрующий элемент обладает малой прочностью, имеет относительно высокое гидравлическое сопротивление и малую стойкость к динамическим ударам и вибрации.The disadvantage of this method is that the filter element has low strength, has a relatively high hydraulic resistance and low resistance to dynamic shock and vibration.

Целью изобретения является повышение качества изделия.The aim of the invention is to improve the quality of the product.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтрующего элемента путем формирования пакета сеток с последующим его деформированием, спеканием и механической обработкой, деформирование производят перед спеканием, причем в конце деформирования осуществляют одновременную с ним опрессовку периферийного края заготовки до толщины, равной произведению толщины за2 готовки по периферии на коэффициент ее пористости.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing the filter element by forming a packet of grids with its subsequent deformation, sintering and machining, deformation is carried out before sintering, and at the end of deformation, the peripheral edge of the workpiece is simultaneously crimped to a thickness equal to the product of the cooking thickness of 2 on the periphery by the coefficient of its porosity.

На фиг. 1 изображен фильтрующий элемент, разрез; на фиг. 2 — схема укладки в пресс-форму металлических сеток; на фиг. 3— 5 схема формовки заготовки фильтрующего элемента.In FIG. 1 shows a filter element, a section; in FIG. 2 is a diagram of a metal mesh laying in a mold; in FIG. 3-5 a scheme for forming a blank of a filter element.

Фильтрующий элемент 1 выполнен из нескольких, слоев металлических сеток 2. Для изготовления фильтрующего элемента сетки 2 укладывают в пакет одна на другую ⁰ на поверхности матрицы пресс-формы 3. Сетки в пакете формируются с последовательным поворотом каждой из них друг относительно друга на угол 45*. Углы сеток фиксируются в пазах центрирующего кольца 15 4· Формовка заготовки фильтрующего элемента осуществляется при движении пуансона 5 вниз до упора с поверхностью центрирующего кольца 4. В конце процесса деформирования происходит опрессовка периферийной части 6 заготовки до толщины, ²⁰ равной произведению толщины заготовки по периферии на коэффициент ее пористости. Образующуюся заготовку извлекают из пресс-формы и подвергают спеканию. После спекания производят обрезку периферий гой части заготовки по диаметру до порисой структуры фильтрующего элемента.The filter element 1 is made of several layers of metal nets 2. For the manufacture of the filter element, the nets 2 are stacked one on top of another ⁰ on the surface of the mold die 3. The nets in the bag are formed with each of them turning in succession at an angle of 45 * . The angles of the grids are fixed in the slots of the centering ring 15 4 · The blank of the filter element is formed when the punch 5 moves down to the stop with the surface of the centering ring 4. At the end of the deformation process, the peripheral part 6 of the blank is pressed to a thickness ²⁰ equal to the product of the thickness of the blank along the periphery by a factor its porosity. The resulting preform is removed from the mold and sintered. After sintering, the periphery of the predominant part of the workpiece is cut in diameter to the porous structure of the filter element.

Использование предлагаемого способа изготовления фильтрующего элемента обесгечивает, по сравнению с известными споюбами, повышение качества фильтрующего >лемента и улучшение его работоспособности в условиях динамических ударов и вибраций.The use of the proposed method for manufacturing the filter element provides, in comparison with the known methods, an increase in the quality of the filter> element and an improvement in its performance under conditions of dynamic shocks and vibrations.

Claims

yu part of the workpiece diameter to porysoy structure of the filter element. The use of the proposed method for the preparation of a filtering element ensures, as compared with known methods, an increase in the quality of the filtering element and an improvement in its operability under the conditions of dynamic impacts and vibrations. Claims The method of manufacturing a filtering element by forming a mesh package with subsequent deformation, sintering and machining, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the deformation is performed before sintering, and at the end of the deformation, the peripheral edge of the workpiece is pressed simultaneously with it thickness equal to the product of the thickness of the workpiece on the periphery by the coefficient of its porosity. publish 1973. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent No. 3780872, cl. 210-493,

2