SU1210950A1 - Binder for making moulds and cores - Google Patents

Binder for making moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1210950A1
SU1210950A1 SU843785343A SU3785343A SU1210950A1 SU 1210950 A1 SU1210950 A1 SU 1210950A1 SU 843785343 A SU843785343 A SU 843785343A SU 3785343 A SU3785343 A SU 3785343A SU 1210950 A1 SU1210950 A1 SU 1210950A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
strength
usk
tar
rods
Prior art date
Application number
SU843785343A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Семенович Амелин
Михаил Павлович Соломкин
Сергей Алексеевич Комаричев
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства
Priority to SU843785343A priority Critical patent/SU1210950A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1210950A1 publication Critical patent/SU1210950A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

, 1 , one

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам св зующих материалов, используемых дл  изготовлени  литейных форм и стержней.This invention relates to a foundry, in particular, to compositions of bonding materials used to make foundry molds and cores.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности после тепловой сушки и снижение брака стержней и форм за счет увеличени  в его составе пленкообразующей части и уменьшени  количества растворител , причем в качестве последнего используетс  св зующее УСК, а в качестве пленкообразо- вател  - гудрон.The aim of the invention is to increase the strength after heat drying and reduce the rejection of rods and molds by increasing the film-forming part and reducing the amount of solvent in its composition, the USK binder being used as the latter, and the tar used as the film-forming agent.

Гудрон представл ет собой кубовые остатки (КО) дистилл ции жирных кислот и  вл етс  побочным продуктом производства мыла и жиров. КО образуютс  в результате дистилл ции жирных кислот из растительных масел,. животных жиров и их смесей.The tar is a bottoms (CO) distillation of fatty acids and is a by-product of the production of soap and fats. QoS are formed by the distillation of fatty acids from vegetable oils. animal fats and their mixtures.

Гудроны состо т из высокомолекул рных предельных и непредельных кировых соединений. В их составе имеютс  стеарины и их сложные эфиры, госсипол (пигмент) и другие углеводородные и азотсодержащие соединени Tars are composed of high molecular weight limit and unsaturated kirov compounds. They contain stearins and their esters, gossypol (pigment) and other hydrocarbon and nitrogen-containing compounds.

Гудроны соапстока чернохлопкового масла и технического жира должны соответствовать следующим требовани м:Soapstock stock of black cottonseed oil and technical grease should meet the following requirements:

- -

- -

Однородный продукт от жидкой до мазеобразной консистенции , от коричневого до черного цвета.Homogeneous product from liquid to a greasy consistency, from brown to black.

0,90-0,95 65-700.90-0.95 65-70

30-70 .43-5230-70 .43-52

ОтсутствуютAbsent

250-285 305-522250-285 305-522

Мол. вес определ ют по криоскопи- ческому методу с применением бензола.Mol the weight is determined by the cryoscopic method using benzene.

502502

Св зующее УСК  вл етс  раствором продуктов поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмол ных соединений в растворителе, выделенном из узких бензиновых фракций.The USK binder is a solution of the polycondensation products of synthetic fatty acids activated by asphalt-resin additive in a solvent isolated from narrow gasoline fractions.

Применение в качестве растворител  св зующего УСК обеспечивает получение нового комплексного св зующегОр в единице объема которого увеличиваетс  количество пленкооб- разукицего КО и уменьшаетс  количество растворител . Это-обеспечивает повышение св зуккцей способности нового комплексного св зующего, что значительно повышает прочность смеси на раст жение в сухом состо нии. Использование предлагаемого св зующего увеличивает общую и поверхпостную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности отливок и позвол ет снизить брак стержней , форм и отливок, возникающий приThe use of the USK binder as a solvent ensures the production of a new complex binder, per unit volume of which increases the amount of film-forming CO and decreases the amount of solvent. This ensures that the bonding ability of a new complex binder increases, which significantly increases the strength of the mixture in stretching in a dry state. The use of the proposed binder increases the overall and surface strength of the rods and shapes, which ensures high dimensional accuracy and cleanliness of the surface of castings and reduces the scrap of rods, shapes and castings that occur during

транспортных операци х, сушке и заливке .transport operations, drying and pouring.

Повышение прочности смесей- на предлагаемом св зующем дает возможность снизить расход св зуюцего, а следовательно, снизить себестоимость отливок, а также улучшить санитарно- гигиенические услови  в литейных цехах.Increasing the strength of the mixture in the proposed binder makes it possible to reduce the consumption of the binder and, consequently, reduce the cost of castings, as well as improve sanitary and hygienic conditions in foundries.

Св зующее получали путем смешивани  ингредиентов в заданных соотноше ни х, приведенных в табл. 1 .Binder was prepared by mixing the ingredients in the specified ratios x listed in Table. one .

Таблица Table

Гудрон 25 35 40 50 45 Св зующее УСК 75 65 60 50Tar 25 35 40 50 45 Binder USK 75 65 60 50

Повышение содержани  гудрона в св зунлцем более 50,0 мас.% нежелательно , так как при этом увеличиваетс  его газотворность, а уменьшение его количества ниже 25 мас.% приводит к снижению прочности. Количество растворител  УСК в св зующем должно быть не более 75 мас.%, так как увеличение его содержани  приводит к падению прочности, а уменьшение его содержани  ниже 50 мас.% повышадит к повьшению осыпаемости.An increase in tar content in bonding more than 50.0 wt.% Is undesirable, since this increases its gas-creativity, and a decrease in its amount below 25 wt.% Leads to a decrease in strength. The amount of solvent USK in the binder should be no more than 75 wt.%, Since an increase in its content leads to a drop in strength, and a decrease in its content below 50 wt.% Will increase the degree of friability.

Дл  сравнительной оценки физико- механических и технологическихFor a comparative assessment of physical, mechanical and technological

Св зующее известное (гудрон 70-75% и уайт- спирит 25-30%)Binding known (tar 70-75% and white spirit 25-30%)

Предлагаемое св зующее The proposed binder

ЛКБЖLKBZH

Смеси приготавливались в лабора- торных бегунах. Масса замеса 3 кг. Сначала загружали сухие составл ющие и перемешивали 2 мин. Затем заливали св зующее, врем  перемешиПрочность на сжатие во влажном состо нии, кгс/см Mixtures were prepared in laboratory runners. Mixing weight 3 kg. First, the dry components were loaded and mixed for 2 minutes. Then the binder was poured, the time was stirred. Compressive strength in the wet state, kgf / cm

Прочность на раст жение в сухом состо нии, кгс/смTensile strength in dry condition, kgf / cm

Газопроницаемость Осьшаемость, % Газотворность, Влажность, % Удельный вес св зующего, г/смGas permeability Accuracy,% Gas production, Humidity,% Binder specific weight, g / cm

В зкость св зующего по ВЗ-4 с . при 20 С, сBinder viscosity as per OT-4 s. at 20 C, s

Врем  сушки стержн  при 250-260°С, чDrying time of the rod at 250-260 ° C, h

го Igo I

ютс  смесиmixtures

в табл.2in table 2

известного приготавливасостановfamous prep

указанныхspecified

Та.б лица 2Table 2

2,52.5

2,02.0

2,02.0

3,5 3,53.5 3.5

3,03.0

вани  3 мин. Далее заливали сульфитно-спиртовую барду и перемешивали 3 мин.Vani 3 min. Then sulphite-alcohol bard was poured and mixed for 3 minutes.

Свойства приготовленных смесей приведены в табл. 3.The properties of the prepared mixtures are given in table. 3

Таблица 3Table 3

0,06 0,070.06 0.07

0,075 0,08 0,,1-0,150.075 0.08 0,, 1-0.15

5 121095065 12109506

Из табл. 2 и 3 видно, что предла-оптимальными дл  использовани  ихFrom tab. 2 and 3 it can be seen that the pre-optimal for their use

гаемое св зунлцее повьшает прочностьв литейных цехах. смесей на раст жение в сухом состо Increased strength increases in foundries. dry stretch mixtures

НИИ почти.вдвое по сравнению с из- ,Использование св зующего позвовестным , другие физико-механическиеj л ет повысить прочность поверхностиThe research institute is almost double in comparison with iz-, use of a binder in the middle, other physicomechanical js can increase surface strength

свойства при этом сохран ютс  наформ и стержней, а также общую ихthe properties are retained on the molds and rods, as well as their common

требуемом уровне.прочность, что способствует снижеФизико-механические свойства сме-нию их брака при транспортировке иthe required level. strength, which contributes to the reduction of the physical and mechanical properties of the blend of their marriage during transportation and

сей св зующих I, It,III  вл ютс заливке металлом.These binders I, It, III are metal casting.

Claims (1)

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающее гудрон и органический растворитель, отлич ающе е ся тем,.что, с целью повышения прочности после тепловой сушки и снижения брака стержней и форм, в качестве органического растворителя связующее содержит продукт поликонденсации синтетичес ких жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений (УСК), при следующем соотношении ингредиентов, мас.^:A BINDER FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS AND RODS, including tar and an organic solvent, characterized in that, in order to increase the strength after thermal drying and reduce the rejection of rods and molds, the binder contains the polycondensation product of synthetic fatty acids as an organic solvent, activated asphalt resin compounds (USK), in the following ratio of ingredients, wt. ^: . Гудрон 25-40. Tar 25-40 Продукт поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений (УСК) 60-75Polycondensation Product of Synthetic Fatty Acids Activated with Asphalt Resin Compounds (USK) 60-75
SU843785343A 1984-07-16 1984-07-16 Binder for making moulds and cores SU1210950A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843785343A SU1210950A1 (en) 1984-07-16 1984-07-16 Binder for making moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843785343A SU1210950A1 (en) 1984-07-16 1984-07-16 Binder for making moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1210950A1 true SU1210950A1 (en) 1986-02-15

Family

ID=21136514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843785343A SU1210950A1 (en) 1984-07-16 1984-07-16 Binder for making moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1210950A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР . № 900931, кл. В 22 С 1/24, 1982. Авторское свидетельство СССР № 557860, кл. В 22 С 1/26, 1977. Авторское свидетельство СССР № 381454, кл. В 22 С 1/20, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3647998B2 (en) Polyurethane-based binders for molding material mixtures in the production of casting molds and core molds
CN101990571A (en) Fat crystallization accelerator
CA2212467C (en) Rapidly crystallizing fat having a low trans-fatty acid content
SU1210950A1 (en) Binder for making moulds and cores
JPH04262744A (en) Improved coating
KR930011845A (en) Improved Non-Lauric Triglyceride Compositions
SU1053953A1 (en) Binder for producing moulds and cores hardened by heat drying
SU381454A1 (en) CONNECTING FOR CASTING BARS AND FORMS
SU1735012A1 (en) Mould release agent
SU557860A1 (en) Binder for molding and core sands
CN1124679A (en) Sand binder for casting
US2272483A (en) Core oil
SU499024A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
GB2316950A (en) Firelighter comprising a fatty acid and a polymer
US1680408A (en) Condensation product and method of making the same
US641962A (en) Process of solidifying petroleum.
RU1778126C (en) Shoe polish
SU1514457A1 (en) Composition of parting coating for pattern-core equipment
SU422163A3 (en) COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF CANDLES AND POLISHING PASTFOND SINGULARS
SU1614913A1 (en) Lubricant for metal moulds
SU564084A1 (en) Mixture for producing moulds
RU2069596C1 (en) Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould
SU789200A1 (en) Release coating for pattern equipmrnt
AT58401B (en) Process for the production of a leather cleaning agent and preservative.
SU653020A1 (en) Suspension for preparing moulding sands