SU1209421A1 - Устройство дл обработки плоских поверхностей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к абразивной обработке металлов, в частности к устройствам дл  финишной обработки плоских поверхностей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обрабатываемой поверхности путем увеличени  жесткости шпиндельного узла,

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

В корпусе 1 в конических подшипниках 2 и 3 смонтирован центральный вал, выполненный в виде цилиндрической втулки.4, соединенный со шпинделем 5 станка шпонкой 6. Корпус 1 имеет коническое отверстие 7, а цилиндрическа  втулка 4 - буртики 8 и 9, между которыми установлены инструментальные шпиндели 10, не- суш;ие абразивные круги 11 . Между коническими подшипниками 2 и 3 установлены распорные втулки 12 и 13. Инструментальные шпиндели 10 и подшипники 2 и 3 зат гиваютс  гайками 14 Инструментальные шпиндели 10 имеют коническую поверхность 15, контактирующую при зат жке с конической поверхностью отверсти  7 корпуса 1, и цилиндрическую поверхность 16, контактирующую с наружной поверхностью втулки 4. Инструментальные шпиндели 10 св заны между собой вкладышами 17, имеющими в поперечном сечении форму сектора кругового кольца, на боковых поверхност х которых выполнены конические отверсти  18. Корпус 1 устанавливаетс  с возможностью осевого перемещени  по скалкам 19 и 20, закреп ленным посредством кронштейна 21 на шпиндельной головке 22 станка.

При зат гивании гаек 14 бур тик 9 1Д1линдрической втулки 4 взаимодействует с торцами инструментальньгх шпин

094212

делей 10 и перемещает их в осевом направлении.

Коническа  поверхность 15 инструментального шпиндел  10 взаимодейст-

5 вует со стенкой конического отверсти  7 корпуса 1 и прижимает цилиндрическую поверхность 16 инструментального шпиндел  10 к наружной поверхности цилиндрической втулки 4,

10 образу  фрикционную передачу. Требуемый зазор в конических подшипниках 2 и 3 регулируетс  высотой распорных втулок 12 и 13. Конические отверсти  18 вкладышей 17 уста-

15 навливаютс  по коническим поверхност м 15 инструментальных шпинделей 10, преп тству  их отжикгу при обработке. При вращении шпиндел  5 станка цилиндрическа  втулка 4 сила20 мн сцеплени  приводит во вращение инструментальные шпиндели 10 с абразивными брусками 11.

Наиболее целесообразно применение в устройстве - в сочетании с процессом хонинговани  отверсти , что обеспечивает строгую перпендикул рность торца обрабатываемой детали относительно оси отверсти .

В этом случае устройство устанавливает с возможностью осевого перемещени  хонинговальную головку 23 и поджимает ее наружной пружиной 24,

При обработке цилиндрический хвостовик 25 хонголовки 23 входит в направленную втулку 26, установленную в корпусе 27 устройства дл  базировани  и закреплени  детали 28, поддержива  хонголовку 23 от бокового смещени . Яри вращении и возвратно-поступательных движени х хонголовки 23 абразивные бруски 29 производ т хо- нингование отверсти , а абразивные круги 11, поджатые пружиной 24, обрабатывают торец детали 28,

Фиг. 1

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее неподвижный корпус, вращающийся центральный приводной вал и инструментальные шпиндели с абразивными кругами, установленные с возможностью фрикционного контакта с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет повышения жесткости устройства, оно снабжено кольцевыми секторами по числу шпинделей, установленными между корпусом и центральным валом с возможностью контакта своими торцами с двумя шпинделями, на ко торых выполнены две конические и расположенная между ними цилиндричес кая поверхность, предназначенные для контакта соответственно с выполненными на корпусе внутренней кони— -ческой и на центральном валу наруж— 'ной цилиндрической поверхностями.

   >