SU1209398A1

SU1209398A1 - Способ сварки трением

Info

Publication number: SU1209398A1
Application number: SU833608644A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Бакотин; Михаил Васильевич Жеребцов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4459
Priority date: 1983-04-20
Filing date: 1983-04-20
Publication date: 1986-02-07

Description

1

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к сварке трением .

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей способа за счет увеличени площади поперечного сечени свариваемых заготовок .

На фиг.1 изображен график изменени осевого давлени в процессе нагрева, где по оси абйцисс откладываетс величина осевого давлени Р, а по оси ординат - длительность процесса t; на фиг.2 - график изменени коэффициента трени cf в процессе нагрева.

Способ сварки трением заключаетс в ел едующем.

Процесс, нагрева разбивают на несколько циклов,детали привод т во вращение с одновременным приложением к ним осевого давле}ш , которое в каждом из циклов в зависимости от значений коэффициента трени увеличивают плавно до максимальной величины (Р ,,Р , . . .P) при которой момент сил трени ме;кду свариваем 1ми детгш ми соответствует допустимому, а затем снижают до минимгшьной величины (Р, jP , РЗ К обеспечивающей выдав,1П{вание окис- пленок из стыка.

Увеличение осевого давлени в каждом из последующих циклов становитс возможным в результате С1Ш- жени коэффицие1гга трени меж 1,у торцами деталей за счет посто нного повьшени температуры в стыке.

Минимальна величина осевог О дав , обеспечивающа выдавливание окисных пленок в процессе разогрева стыка Р , возрастает в кгшдом цикле пропорционально увеиичению давлени нагрева. После разогрева стыка осуществл ют проковку.

Пример . Производитс сварка изделий из стали 45 диаметром . 63 мм, площадью поперечного сечени

)4

3,

3120 MiM

Сварка производитс на машине МСТ-2001, N 22 кВт, п 1000 об/мин, Из формулы мощности N , (кВт)

крут щий момент на рабочем валу машины с учетом К1Щ передачи - 0,85 наход т

209398

М.- -.-97500 . 97500-0,85

1820 кг.см 18200 кгмм

Рассчитывают величину давлени

нагрева Р Р-S 4-3120 12480 кг, принимают Р 12500 кг, где Р - удельное давление нагрева дл стали 45 равно 45 кг/мм.

Исход из услови , что крут шдй

момент трени в стыке (М) не должен превьшать допустимый крут щий момент (Мц ) дл оборудовани , на котором производитс сварка, производ т расчет удельного давлени Р , которое прикладывают в конце первого цикла этапа нагрева.

Из формулы М - -TPfR наход т ЗМ., 3 1§200

1 2- f,- R 23,14.0725 31 ,5

7

0,94 кг/мм , где f( - коэффициент трени в конце первого цикла нагрева , исход из зависимости его изме- нени в процессе сварки трением, принимают равным 0,25. Отсюда, макси- мапьно е допустимое осевое давление в первом цикле.

Р, Р,- S 0,94-3120 2920 кг.

Тогда количество циклов п, на которое разбиваетс весь этап нагрева, равно

п

12500 2920

4,25.

Принимают количество цикло.в .

Аналогичным образом вычисл етс максимальное удельное давление Р, в каждом из последующих циклов. Величина минимального осевого давлени , преп тствующего окислению стыка в процессе нагрева, повьшаетс в каждом из последующих циклов из эксплуатационных соображений: нет необходимости в каждом цикле уменьшать его до определенной величины , так как это ведет к неоправданным потер м в гидросистеме сварочной машины.

При проведении опытных сварок минимальное осевое давление в каждом из циклов устанавливаетс

, 1000 кг Р; 1800 кг PJ 3000 кг

312093984

Предлагаемый способ сварки трени- мощности привода враще1ш деталей ем за счет более полного использова- увеличить поперечное сечение свари- ни возможностей машин.дл сварки ваемых деталей более чем на трением позвол ет при той же25%.

Ч

Фиг. г

Claims

СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, включающий вращение деталей с приложением осевого давления нагрева, которое плавно повышают в зависимос- ти от значений коэффициента трения до максимальной величины, при которой момент сил трения между свариваемыми деталями соответствует допустимому, и проковку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения площади поперечного сечения свариваемых заготовок, процесс нагрева разбивают на несколько циклов, в каждом из которых после достижения давлением ^максимальной величины его снижают до минимальной величины, обеспечивающей выдавливание окисных пленок из стыка.

О