SU1261764A1 - Способ холодной сварки труб - Google Patents

Abstract

1. СПОСПБ ХОЛОДНОЙСВАРКИ ТРУБ, заключающийс  в впрессовывании одной трубы в другую путем приложени  осевого усили , отличающийс  тем, что, с целбю упрощени  способа и расширени  ассортимента материалов свариваемых труб путем увеличени  зоны контакта при их сдвиге, трубам дополнительно сообщают относительное вращательное движение. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что осевое усилие при впрессовывании создают путем свинчивани  труб с использованием выполненной на них резьбы. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что контактирующие поверхности труб выполн ют ническими с разной величиной конусности . ( ч Од 4

Description

Изобретение относитс  к холодной сварке изделий, в частности к способам холодной сварки металлических труб.

Известен способ сварки давлением труб из м гкого и твердого материала , при котором один конец трубы из более м гкого металла утолщают, конец трубы из более твердого металла , имеющий клинообразный профиль, Состыковывают с утолщенным концом трубы из более м гкого металла,прикладывают сварочное давление таким образом, чтобы клинообразный конец одной трубы вдавливалс  в утолщенный конец другой трубы и тем самым осуществл ют холодную сварку сдвигом между поверхност ми вдавливаемой трубы и материалом утолщенной трубы 1 .

Однако этот способ не пригоден дл  сварки труб из одинакового материала , поскольку в таких случа х клинообразный конец одной трубы недостаточно глубоко вдавливаетс  в утол щенный конец другой трубы и сварка не осуществл етс . Реализаци  способа св зана с применением специальноi:o сложного сварочного оборудовани .

Известен также способ холодной сварки труб, заключающийс  в впрессовывании одной трубы в другую путем приложени  осевого усили , при котором соедин емые поверхности концов труб предварительно зачищают. После этого провод т подготовку дл  их соединени  внахлестку, т.е. конец одной из труб расшир ют так, чтобы внутренний диаметр трубы был немного меньше наружного диаметра второй трубы . Прикладывают осевое давление, под действием которого конец одной трубы впрессовьшаетс  в другую 1грубу и с поверхностей концов труб сдираютс  окисные пленки. Сварку производ т путем приложени  радиального усили  в процессе обжати  концов тру на оправке 2.

-Известный способ малопригоден дл  сварки труб из материала менее пластичного , чем алюминий, поскольку резко возрастают .усили , необходимые дл  создани  сварного соединени , и возникшие соединени  в большей степени разрушаютс  остаточными напр жени ми в процессе сн ти  нагрузок, формировавших соединение, а сам материал в большей степени подвергнут

трещинообразованию в процессе его пластического деформировани . Спосо не предусмотрен дл  соединени  труб из м гкого и твердого металла, поскольку , при радиальном обжатии кон цов таких труб без дополнительных операций более твердый металл мало или совсем не деформируетс  и прочное сварное соединение не образуетс . Реализаци  способа также св зана с применением специального свароного оборудовани .

Цель изобретени  - упрощение способа холодной сварки и расширение ассортимента материалов свариваемых труб путем увеличени  зоны контакта при их сдвиге.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способ холодной сварки труб, заключающемус  в впрессовьгаании одной трубы в другую путем приложени  осевого усили ,, трубам, дополнительно сообщают относительное вращательное движение.

Кроме того, осевое усилие при впрессовывании создают путем свинчивани  труб с использованием вьтолненной на них резьбы.

Контактирующие поверхности труб выполн ют коническими с разной величиной конусности.

На фиг. 1-5 изображены варианты подготовки труб к сварке (-показаны концы соедин емых труб в разрезе).

Сущность способа состоит в следующем .

Внутренней поверхности конца одной из труб 1 придают форму остроугольного усеченного конуса2, тем самым создава  сечение трубы в виде клина. На некотором участке внутренней цилиндрической поверхности трубы за конусом создают винтовую резьбу 3. Конец другой из соедин емых труб 4 снабжают соответствующей внешней винтовой резьбой 5, а y4actKy внешней поверхности трубы 4 за резьбой придают форму усеченного конуса 6 с углом заострени  большим, чем у конуса 2, тем самьм создава  . сечение трубы в виде клина с большим УГЛОМ при вершине (фиг. 1). Рабочие поверхности конусов обезжиривают и осуществл ют винтовое соедине-ние свариваемых труб, в процессе которого происходит вдавливйние одной трубы в другую. Ввинчиваема  труба постепенно впрессовываетс  в конусную часть другой трубы. Разрушение поверхнбстных пленок и образование при этом холодносварного соединени  (холодной сварки сдвигом) происходи как из-за относительного смещени  контактирующих поверхностей относительно друг друга, так и деформации конического участка внешней трубы, у которого увеличение по верхности- наблюдаетс  даже тогда, когда труба изготовлена из более твердого металла, чем у ввинчиваемо трубы. Указанным способом можно соедин ть также длинные трубы; при этом используетс  переходник, который пр винчиваетс  одновременно к обеим трубам - с одной стороны с использо ванием правой, а с другой - левой винтовой резьбы, Вариантом подготовки к сварке труб, эквивалентным изложенному,  в л етс  чередование в трубах 1 и 4 конусов 2 и 6 с резьбой 3 и 5 в дру гой последовательности (фиг. 2) . Другим вариантом способа может быть то, что сечение стенок труб .остаетс  неизменным, но трубам 1 и придают конусность 2 и 6 и нарезают резьбу 3 и 5 в соответствии с первы изложенным вариантом (фиг. З), или в соответствии с вторым вариантом (фиг. 4). Следующий вариант способа осуществл етс , эсли у трубы 1, снабженной резьбой 3, создают неровности поверхности 2, которые оказывают сопротивление впрессовыванию конца трубы 4 при его ввинчивании в.трубу 1 с использованием резьбы -5 (фиг, 5). Такими неровност ми может быть граница между участком с резьбой и гладким участком трубы, участок с измененными параметрами резьбы и т.п. Возможны также комбинации перечисленных вариантов. Пример . Берут меднь:е и алюминиевые трубы внешним диаметром 24 мм, внутренним диаметром 18 мм и длиной около 70 мм. У медных труб на токарном станке с одного конца растачивают внутренний диаметр под резь- 2 1,25 на глубину около 25 мм, затем от кра  трубы на глубину около 15 мм создают внутреннюю коническую поверхность трубы с углом при вершине конуса, приблизительно равным 12 . У алкминиевых труб стачивают под резьбу М 2 К 1,25 внешний диаметр и на рассто нии 10 мм от труб создают внешнюю коническую поверхность трубы с-углом при вершине конуса , приблизительно равным 14 . После нарезки резьбы контактирующие при создании соединени  поверхности труб тщательно обезжиривают (например, ацетоном), а затем трубы свинчивают при помощи трубных ключей до полного перекрывани  конических участков поверхностей . Применение предлагаемого способа не требует специальных устройств и позволит увеличить ассортимент материалов свариваемых труб.

S

фиг. г

Claims (3)

1. СПОСОБ ХОЛОДНОЙ-СВАРКИ ТРУБ, заключающийся в впрессовывании одной трубы в другую путем при ложения осевого усилия, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и расширения ассортимента материалов свариваемых труб путем увеличения зоны контакта при их сдвиге, трубам дополнительно сообщают относительное вращательное движение.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что осевое усилие при впрессовывании создают путем свинчивания труб с использованием выполненной на них резьбы.

3, Способ по π. 1, отличающийся тем, что контактирующие поверхности труб выполняют коническими с разной величиной конусности.

№ (ΓΊΤΤίΙ м

фиг.1