SU1207710A1 - Устройство дл зажима подвижного узла относительно неподвижного - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к, станкостроению и может найти применение в других отрасл х машиностроени , в издели х, имеющих подвижные узлы, фиксируемые относительно один другого .

Цель изобретени  - улучшение технологичности и упрощение конструкции , ввиду автономности сборки, регулировки и технологичности деталей .

На фиг. 1 схематически изображено устройство, разрез вдоль корпуса перпендикул рно направлению движени  подвижного узла; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство расположено на подвижном узле 1 (например, cлн xJ , перемещаемом по относительно не- подвижйому узлу 2 (например, станине ) , и содержит двуплечий Зс1жнмаю- щий рычаг 3, расположенный в пазу 4 корпуса 5. Последний прикреплен стыковочной плоскостью 6 к подвижному узлу 1 через антилюфтовую пластин 7 винтами 8. Основной шарнир зажимающего рычага 3 образован пальцем 9 с вьтукльм сферическим торцом, установленным в нижней стенке паза 4. Сферическа  поверхность пальца 9 сопр жена со сферической лункой 10, вьшолненной в зажимающем рычаге 3. На меньшем плече последнего, выполнен нажимной бурт 11, взаимодействующий через упругий край 12 антилюфто- вой пластины 7 с поверхностью неподвижного узла 2. Большее плечо зажимающего рычага 3 шарнирно соединено со штоком 3 гидроцилиндра 14 .и пакетом предварительно сжатых пру- жит 15, надетых на шток 13.

В корпусе 5 выполнена ступенчата  выточка 6, расположенна  с противо- положнСгй -стороны стыковочной плоскости 6. Сквозь отверстие меньшего диайетра ступенчатой, выточки 6 продет шток 13. В отверстии большего диаметра Ьтупенчатой выточки 6 рас- положен гидроцилиндр 14, прикрепленный к корпусу 5 винтами 17, Шток 13 жестко скреплен с поршнем 18. Надетый на шток I3 пакет предварительно сжатых пружин 15 расположен между торцом отверсти  большего диаметра ступенчатой выточки 16 и силовым поршнем 18. Он создает усилие, поворачивающее меньшее плечо зажимающего рычага 3 на зажим. В гидроцилиндре 14 имеетс  рабоча  камера 19 (поршне7102

ва ), соединенна  с источником давлени  через управл ющую аппаратуру (не показано. Конец штока 13 шарнир- но соединен с большим плечом зажимаю- щего рычага 3. В большем плече зажимающего рычага 3 выполнено ступенчатое отв-ерстие 20, сквозь отверстие меньшего диаметра которого продет конец штока 13. В отверстии большего диаметра ступенчатого отверсти  20 расположены навинченные на шток 13 запорна  гайка 21, а также сопр женные одна с другой выпукла  22 и вогнута  23 сферические шайбы (послед- ние и образуют шарнир) .

В антилюфтовой пластине 7 выполнено отверстие 24 (соосное ступенчатому -отверстию 20, в котором частично расположены конец штока 13 и

гайка 21. Упругий край 2 антилюфтовой пластины 7 образован при помощи

шейки 25, отдел ющей его от остальной части пластины 7.

Устройство дл  зажима подвижного

узла относительно неподвижного работает следующим образом.

При резании металла в металлорежущих станках, например горизонтально-расточных , сверлильных и др., подвижной узел 1 фиксируетс  (жестко закрепл етс  с неподвижным узлом 2. В устройстве это достигаетс  ус:илием предварительно сжатых пру- жин 15. Под их действием зажимающий рычаг 3 поворачиваетс  по часовой

стрелке и его меньшее плечо буртом 11 прижимает упругий край 12 антилюфтовой пластины 7 к поверхности неподвижного узла 2.

При необходимости перемещени  подвижного узла 1 по направл ющим неподвижного узла 2 в рабочую камеру 19 гидроци:аиндра 14 подаетс  жидкость (или воздух) под давлением. Давление жидкости (воздуха) воздействует на силовой поршень 18 и сжимает пакет тарельчатых пружин 5 на небольшую величину (пор дка 0,25-0,5 мм) сверх их предварительного сжати . При этом большее плечо

рычага 3 имеет возможность повернутьс  против часовой стрелки на эту величину, а меньшее плечо - на величину в п ть раз меньшую (0,05- 0,1 мм). Соотношение плеч в зажимающем рычаге прин то п ть, хот  в зависимости от условий работы и действующих сил оно может иметь иную величину. При этом упругий

край 12 антилюфтовон пластины 7 отходит от поверхности неподвижного узла 2, образу  между ними зазор 0,05-0,1 мм. Под действием своего привода (не показан) подвижной узел 1 смещаетс  по неподвижному 2 на необходимую величину После этого рабоча  камера 19 отсоедин етс  от источника питани  и соедин етс  со сливом. Давление при этом в рабочей камере 19 падает до нул , и под действием усили  пружин 15 зажимающий рычаг 3 поворачиваетс  по часовой стрелке, .выбира  люфты и в итоге прижимает

07710- 4

буртом П упругий край 12 антилгоф- товой пластины 7 к поверхности неподв1-шного узла 2. Лнтилюфтова  пластина 7 жестко прижата корпусом 5 5 к подвижному узлу 1 посредством винтов 8. Шейка 25, соедин юща  ее части с упругим краем 12, несмотр  на небольшие размеры, имеет очень большую продольную жесткость. По10 этому, если даже зажимающий рычаг 3 в процессе работы изнашиваетс  ;по бокам, смещени  подвижного узла 1 в зажатом состо нии не происходит, так как сила воспринимаетс  шейкой

(5 25 антилюфтовой пластины 7.

Л

(pus. 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОДВИЖНОГО УЗЛА ОТНОСИТЕЛЬНО НЕПОДВИЖНОГО, содержащее прикрепленный через антилюфтовую пластину к подвижному узлу корпус, имеющий Даз со стороны стыковочной плоскости, в котором расположен двуплечий зажимной рычаг, связанный шарнирно с корпусом и взаимодействующий большим плечом с пакетом предварительно сжатых пружин и гидроцилиндром, а меньшим - с упругим краем антилюфтовой пластины, предназначенной для взаимодействия с неподвижным узлом устройства, отличающееся тем, что, с целью улучшения технологичности и упрощения конструкции, в корпусе устройства со стороны, противоположной стыковочной плоскости, выполнено ступенчатое отверстие и в нем размещен поршень гидроцилиндра с пакетом пружин, установленных на штоке, связанном шарнирно с большим плечом зажимного рычага, причем упомянутое шарнирное соединение размещено в выполненной в большем плече зажимного рычага ступенчатой выточке, обращенной в сторону стыковочной плоскости.

   Фиг. 1