SU1201382A1

SU1201382A1 - Устройство дл непрерывной промывки волокнистой массы

Info

Publication number: SU1201382A1
Application number: SU843686154A
Authority: SU
Inventors: Василий Афанасьевич Бушмелев; Владимир Павлович Аликин; Отто Алексеевич Терентьев; Марек Феликсович Крычка
Priority date: 1984-01-03
Filing date: 1984-01-03
Publication date: 1985-12-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, включающее охватываемый сеткой перфорированный барабан, установленный с возможностью вращени на валу в корпусе, вьшолненном из состыкованных конфузоров и образующем. CECOf03ffAi (i :-v;,13 13 Тс (;)(:« л БЙЕЛИАТЙ О, с перфорированной поверхностью барабана несколько последовательно расположенных зон формовани , прессовани и промывки волокнистого сло , камеры подвода и распределени промывной жидкости, установленные в корпусе и сообщакициес с зоной промывки через отверсти , вьшолненные в нем, и сетковедущие валики, о тличающеес тем, что, с целью повьппенй эффективности промывки , оно имеет дополнительные камеры подвода и распределени промывной жидкости, установленные со стороны i внутренней поверхности перфорированного барабана против начала соответ л ствующей зоны промывки так, что передн по ходу движени массы сторона камеры заходит за конец предшествующего ей конфузора. ,-а

Description

120

2. Устройство по П.1, отличающеес тем, что оно имеет последовательно расположенные уплотнительные валики, первый из которых по ходу движени сформованного волокнистого сло смонтирован над перфорированным барабаном на выходе из его последней зоны прессовани , а последующие валики расположены попарно над и под бесконечной , и камеры промывки, кажда

из которых имеет перфорированную перегородку, раздел ющую ее по высоте на две секции, причем камеры смонтированы так, что кажда перва секци имеет прорезь дл прохождени через нее боковой поверхности соответствующего валика, а втора ее секци имеет патрубок дл подвода через перфорированную перегородку промьтной жидкости на сформованный волокнистый слой.

I

Изобретение относитс к устройствам дл промывки волокнистой массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности при обработке целлюлозной массы после ва ки и в процессах отбелки.

Цель изобретени - повьшение эффективности промывки.

На фиг.1 представлено устройство дл непрерьшной промьшки волокнистой массы, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, с дополнительными камерами промывки и прессовани ; на фиг.З - узел перехода волокнистой массы с перфорированного барабана на дополнительные камеры промывки и. прессовани ; на фиг.4 - дополнительна камера промывки.

Устройство дл непрерьшной промывки волокнистой массы состоит из охватываемого бесконечной сеткой 1 перфорированного барабана 2, установленного с возможностью вращени на валу 3 в корпусе 4, Корпус. .4 выполнен из состыкованных конфузоров 5 и образует с перфорированной поверхностью барабана 2 несколько последовательно расположенных зон формовани 6, прессовани 7 и промьшки 8 волокнистого сло . Первый по ходу движени массы конфузор 5 снабжен патрубком 9 дл подвода исходной массы. На корпусе 4 установлены подвода и распределени промывной жидкости 10, сообщающиес с зоной промывки 8 через отверсти 11, вьшолненные в корпусе 4. Со стороны внутренней поверхности перфорированного барабана 2

против начала соответствующей зоны промывки 8 смонтированы дополнительные камеры подвода и распределени промывной жидкости 12, причем 5 они установлены так, что передн по ходу движени массы сторона 13 камеры 12 заходит за конец предшествующего ей конфузора 5. Бес ,конечна сетка 1 расположена на сет9коведущих валиках 14.

Устройство может быть снабжено последовательно расположенными уплотнительными валиками 15 и дополнительными камерами промьшки 16, причем первый из уплотнительных валиков 15 по ходу движени массы смонтирован над перфорированным барабаном 2 на выходе из его последней зоны прессовани 7 (фиг.З), а пос0ледующие валики 15 расположены попарно над и под бесконечной сеткой 1. Кажда из камер 16 имеет перфорированную перегородку 17, раздел ющую ее по высоте на две секции 18

5 и 19.. Камеры 16 смонтированы таким образом, что кажда секци 15 имеет прорезь 20 дл прохождени через нее боковой поверхности соответствующего валика 15, а секци 19 имеет

патрубок 2I дл подвода через перфорированную перегородку I7 промьтной жидкости на сформованный волокнистый слой. Дл промывки сетки 1 установлен спрыск 22. Промыта масса отводитс по линии 23.

Устройство работает следующим образом.

Исходна волокниста масса поступает в устройство под давлением

3.

через патрубок 9 и попадает в пространство между корпусом 4 и перфорированным барабаном 2, охваченным бес конечной сеткой 1. За счет разности давлений происходит фильтраци и на сетке 1 формируетс волокнистый слой, который за счет сцеплени с сеткой и давлени перемещаетс по рабочему объему устройства, образованному поверхност ми барабана 2 и корпуса 4 и представл ющему собой последовательно расположенные зоны формовани 6, прессовани

7и промывки 8 волокнистого сло .

В первом по ходу движени массы конфузоре 5 при выходе из зоны формовани 6 слой перекрывает сечение конфузора 5.При дальнейшем движении через зону прессовани 7 слой подвергаетс сильному сжатию между стенкой конфузора 5 и барабаном 2, пространство между которыми по хоДу движени массы уменьшаетс .- Далее сжатый слой переходит в начальную часть следующего конфузора 5, т.е. в зону промьшки 8. В зоне промывки

8волокнистый слой за счет сил упругости , приобретенных при сжатии, мгновенно релаксирует, расшир сь до определенного объема, завис щего от свойств волокон и степени его сжати . При этом волокна разъедин ютс и внутри сло создаетс значительное разрежение. Промывна жидкость , постзппающа из камер 10

и J2, мгновенно заполн ет разреженное пространство сло , энергично взаимодейству с каждым волокном. При этом содержащиес в волокнах ве013824

щества интенсивно диффундируют в жидкость . Продвига сь далее, насыщенна жидкостью волокниста масса попадает в следующую зону формовани 5 6 и затем в зону прессовани 7, где жидкость с извлеченными из волокон веществами отжимаетс от волокнистого сло . Последовательно пройд через р д зон формовани 6, прессовани 7 и промьюки 8, расположенных в рабочем объеме устройства, сжатый слой на выходе из последней зоны прессовани может быть подан путем перемещени на бесконечной

2 сетке 1 на дополнительное прессование , первое из которых осуществл етс между уплотнительным валиком 15 и перфорированным барабаном 2, а последующие между валиками 15, попарно расположенными над и под бесконечной сеткой 1 {фиг.2,3), и дополнительную промьшку в камерах J6. При этом сетка 1 с волокнистым слоем скользит по перфорированной перегородке 17

25 камер 16 и слой насыщаетс промывной жидкостью, подаваемой в секцию 19 камер 16 через патрубки 21. Промыта масса удал етс из устройства по линии 23. Бесконечна сетка 1 промываетс посредством спрыска 22 и вновь вводитс в устройство.

Предлагаемое устройство дл непрерывной промывки волокнистой массы за счет полного использовани релаксационного эффекта и исключени контакта сло с воздухом значительно повьшает эффективность промывки волокнистой массы и почти вдвое уменьшает потери химикатов при промывке.

-;%«

Фиг г I ЛЖ 6 . / / ./X Фие.5 ffr f-;;; lh. : . . V..b.4

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, включающее охватываемый сеткой перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения на валу ' в корпусе, выполненном из состыкованных конфузоров и образующем.

с перфорированной поверхностью барабана несколько последовательно расположенных зон формования, прессования и промывки волокнистого слоя, камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные в корпусе и сообщающиеся с зоной промывки через отверстия, выполненные в нем, и сетковедущие валики, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности промывки, оно имеет дополнительные камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные со стороны внутренней поверхности перфорированного барабана против начала соответствующей зоны промывки так, что передняя по ходу движения массы сторона камеры заходит за конец предшествующего ей конфузора.

Фи*/ _tM, S и ...,1201382 >

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет последовательно расположенные уплотнительные валики, первый из которых по ходу движения сформованного волокнистого слоя смонтирован над перфорированным барабаном на выходе из его последней зоны прессования, а последующие валики расположены попарно над и под бесконечной сеткой, и камеры промывки, каждая из которых имеет перфорированную перегородку, разделяющую ее по высоте на две секции, причем камеры смонтированы так, что каждая первая секция имеет прорезь для прохождения через нее боковой поверхности соответствующего валика, а вторая ее секция имеет патрубок для подвода через перфорированную перегородку промывной жидкости на сформованный волокнистый слой.