SU1201299A1 - Способ рафинации растительных масел и жиров - Google Patents
Способ рафинации растительных масел и жиров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201299A1 SU1201299A1 SU823400906A SU3400906A SU1201299A1 SU 1201299 A1 SU1201299 A1 SU 1201299A1 SU 823400906 A SU823400906 A SU 823400906A SU 3400906 A SU3400906 A SU 3400906A SU 1201299 A1 SU1201299 A1 SU 1201299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- fats
- moisture content
- field
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ, включающий гвдратацию и вакуумную сушку, от-, личающийс тем, что, с целью повьшени качества масел и жиров за счет повьшени устойчивости их к окислению и уменьшени остаточного содержани в них влаги, а также снижени энергозатрат, масло или жир перед сушкой подвергают воздействию электромагнитного пол , причем при получении пищевых масел и жиров сушку провод т при 75-85С, а при получении жиров дл переэтери- фикации - при 140-150°С, 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что используют посто нные электромагнитные пол напр женностью 40000-120000 А/м. 3.Способ по пп. и 2, о тличающийс тем, что используют переменные электромагнитные пол (Л напр женностью 40000-240000 А/м. 4.Способ по пп, -3, отличающийс тем, что используют вращающиес электромагнитные пол напр женностью 40000-240000 А/м с частотой вращени пол 8-25 с . ю 1C со со
Description
Изобретение относитс к масложировой промьшшенности и касаетс способов рафина1ши растительных масел и жиров.
Целью изобретени вл етс повышение качества масел и жиров за сче повьшени устойчивости их к окислению и уменьшени остаточного содержани ,в, них влаги, а также снижение энергозатрат.
Способ иллюстрируетс следующими примерами.
Пример}. В лабораторных услови х гидратированное подсолнечное масло с содержанием влаги 0,30%, 15 гии токоферолов 60,17мг - % перед сушкой подвергают воздействию посто нного электромаг штного.(.ЭМ) пол напр женностью 160000 А/м (2000 3), а затем сушат при и остаточном давлении 20 мм рт.ст. Параллельно масло сушат при режимах, указанных в прототипе: 90-95 С, остаточное да ление 20 мм рт.ст. В табл.1 приведены данные анализов масел, полученных по прототипу и предлагаемо му способу Как видно из табл.1, ocyu ecтвлe ние процесса сушки при температуре ниже граничных значений позвол ет получать масла по содержанию влаги практически не отличающиес от прототипа , при этом врем сушки также соответствует времени сушк при ос ществлении способа по прототипу. Та ким образом, проведение процесса сушки при температуре ниже граничной не позвол ет достичь цель указанного изобретени . Пример2. Б лабораторных услови х промытое рафинированное сое вое масло с содержанием влаги 0,25% токоферолов 48,51 мг-% перед сушкой подвергают воздействию посто нного магнитного пол напр женностью 40000 А/м ( 500 Э, а затем сушат при и остаточном давлении 20 мм рт.ст. В табл.2 приведены данные анализов. Как из табл.2, осущесЧвле . ние процесса сушки масла при темпер туре, выше верхней граничной температуры , позвол ет получать масло с низким содержанием влаги, однако по содержанию биологически ценных веществ - токоферолов, а также по стойкости к окислению масла, получе
ные при , практически не отличаютс от масел, полученных по прототипу , т.е. цель способа не может быть достигнута в полной степени.
Аналогичные данные были получены при осуществлении процессов сушки жиров, направл емых на переэтерифи- кацию. При ISO-ISS C содержание влаги в жире практически не отличаетс
в предлагаемом способе по сравнению с прототипом, осуществление же сушки жиров, направл емых на переэтерификацию , при 155-160С приводит к увеличению затрат электроэнерна сушку, однако при этом содержание влаги в жире соответствует значению, полученному при осуществлении процесса сушки при при всех сравнимых идентичных услови х. Приводим примеры, подтверждающие, что при иных значени х напр женности ЭМ пол , не указанных в пп.2-4 формулы изобретени , поставленна , цель может быть достигнута, а в пп.2-4 приведены только оптимальные области напр женности ЭМ пол . ПримерЗ. В лабораторных уелоВИЯХ промытое рафинированное соевое масло с содержанием влаги 0,25%, токоферолов 48,51 мг-%, антиоксидантов 1,22 моль/л 10 перед сушкой подвергают воздействию посто нного ЭМ пол напр женностью 2400 А/м С300 Э), а затем сушат при 85С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. Параллельно исходный образец масла сушат по прототипу. В табл.3 приведены данные результатов анализов . Из табл.3 видно, что проведение способа по режимам ниже оптимальных, позвол ет достичь цель изобретени . Пример4. В лабораторных услови х промытый саломас с содержанием влаги 0,20% перед сушкой подвергают воздействию посто нного ЭМ пол напр женностью 160000 А/м С 2000 Э), а затем сушат при и остаточном давлении 20 мм рт.ст. Параллельно провод т сушку саломаса по прототипу. В табл.4 приведены данные анализов. Из табл.4 видно, что осуществление способа при обработке масла в посто нном ЭМ поле при напр женности пол выше оптимальной также позвол ет достичь указанную в предлагаемом способе цель. ПримерЗ. в лабораторных услови х промытое рафинированное подсолнечное масло с содержанием влаги О,20%,токоферолов 39,15 мг-%, антиоксидантов 0,85 моль/л-10 под вергают воздействию переменного ЭМ пол напр женностью 2.400 А/м (300 Э а затем сушат при и остаточном давлении 20 мм рт.ст, Параллельно провод т сушку по прототипу. В табл.5 приведены данные анализов . , Как видно из табл.5, осуществлени; способа по режимам ниже граничных дл переменного ЭМ пол , также , как и дл посто нного пол , поз вол ет достичь указанную в изобретении цель. Примерб. Промытьш жир с со держанием влаги 0,25%, направл емый на переэтерификадию, перед сушкой подвергают воздействию переменного ЭМ пол напр женностью 280000 A./if (3500 3) и сушат при и остаточном давлении 30 мм рт.ст. Параллельно образец жира сушат по прототипу . В табл. 6 приведены данньге ана лизов. При. мер, 7. В лабораторных ус лови х промытый саломас с содержанием влаги 0,20% подвергают воздейс . -вию вращающегос ЭМ пол напр женностью 24000 А/м и частотой вращени 8 с (500 об/мин), сушат при и ост.давл.20 мм рт.ст. Параллельно провод т сушку по прототипу. В табл.7 приведены результаты анализов . Примере. Жир с содержание влаги 0,27%, направл емый на пере терификацию. в лабораторных услови подвергают воздействию вращающегос ЭМ пол напр женностью 280000 А/м (3500 Э) и частотой вращени 25 (3000 об/мин) , сушат при . Параллельно-жир сушат по прототипу. В табл. 8 приведены данные анализов Данные табл. 7 и 8 показывают, что осуществление обработки жира пе ред сушкой во вращаннцемс ЭМ поле по режимам, выход щим за раничную оптимальную область, также позвол ет достичь поставленйую цель. Пример9. В лабораторных услови х, промытое рафинированное соевое масло с содержанием влаги 0,25%, токоферолов 48,51 мг-%, антиоксидантов 1,2 моль/л 10 пере 9 сушкой подвергают воздействию посто нного магнитного пол напр женностью 40000 А/м, а затем сушат при 85С и остаточном давлении . 20 мм рт.ст. Параллельно исходный образец без обработки в ЭМ поле сушат при 85°С и остаточном, давлении 20 мм рт.ст. Дл установлени скорости сушки в первом и втором ва- рианте дл сушки брали одинаковую навеску масла 5,0375 г. Сушку проводили в лабораторном вакуум-сушильном шкафу. Данные анализов образцов масел, полученных по известной и предлагаемой технологии, приведены в табл.9. Как видно из данных табл.9, осуществление сушки масла по предлагае мой технологии позвол ет получать высушенное масло с сохранением та- , ких биологически активных веществ, как токоферолы, а также естественные антиоксиданты, и тем самым увеличить стойкость масел и окислению . Если сушку образцов масел осуществл ть при 85°С в течение 90 мин, то в образце масла, полученном по существующей технологии, содержание влаги в 4 раза вьш1е, -чем в образце масла, полученном по предлагаемой технологии. Это :говорит о том, что осзпцествление процесса сушки по предлагаемой технологии позвол ет снизить температуру сушки , что должно привести к снижению энергозатрат на осуществление этого процесса.. Пример 10. В лабораторных услови х промытый саломас с содержанием влаги 0,20% перед сушкой подвергают воздействию посто нного электромагнитного пол напр женностью 120000 А/м, а затем сушат при 75°С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. Параллельно провод т сушку саломаса без воздействи магнитного пол при тех же параметрах , что и в первом варианте. Навеска саломаса в обоих вариантах одинакова (5,5580 г. Данные анализов приведены в табл.10. Из табл.10 видно, что осуществление сушки саломаса по предлагаемому режиму позвол ет снизить температуру его сушки при одновременном снижениисодержани влаги в высушенном продукте.
Пример 11, Промытый жир с содержанием влаги 0,25%, направленный на переэтерификацию, перед сушкой подвергают воздействию переменного электромагнитного пол напр женностью 3000 Э, сушат при 140 С и остаточном давлении 30 мм рт.ст. Параллельно этот образец жира сушат без ЭМ обработки при тех же режимах сушки. Данные анализов приведены в табл.11.
Из табл.И видно, что осуществление сушки жира, направл емого на переэтерификацию, по предлагаемому режиму позвол ет значительно снизить температуру его сушки (вместо 170°С температура 1 составит , что указывает на снижение энергозатрат на осуществление этого процесса .
Пример 12, В лабораторных услови х промытое рафинированное подсолнечное асло с содержанием влги 0,2%, токоферолов 39,15 мг-%. антиоксидантов 0,85 моль/л 10 подвергают 1зоздействию переменного ЭМ пол напр женностью 120000 А/м, а затем сушат при и остаточном давлении 20 мм рт,ст. Параллельно провод т сушку при этих же режимах , но без ЭМ обработки. Сушку, как и во всех примерах, провод т в лабораторном вакуум-сушильном аппарате , навеска масла в обоих вариантах одинакова (5,0328 г) . Данные анализов образцов приведены в табл,12,
Из данных табл,12 В1здно, что осуществление процесса сушки по пред- . лагаемому способу позвол ет не толко улучшить качественные показатели масел, но и снизить температуру его сушки, а следовательно, и энергозатраты на осуществление этого процесса .
Пример 13, В лабораторных услови х промытый саломас с содержанием влаги 0,20% подвергают воздействию врав ающегос ЭМ пол напр женностью 120000 А/м, частотой вращени пол 8 с , сушат при 10 и остаточном давлении 20 мм рт,ст. Параллельно провод т сушку саломаса при 85 С и остаточном давлении 20 мм рт,ст,, но без ЭМ обработки (табл, 13),
Данные таблицы 13 показьшают,
что осуществление процесса сушки саломаса по предлагаемому способу позвол ет не только снизить температуру сушки, а следовательно, снизить энергозатраты на осуществление этого процесса, но и снизить почти в 3 раза остаточное содержание влаги при одинаковом времени сушки, 25 Пример14, Жир с содержанием влаги 0,27%, направл емый ; на переэтерификацию, в лабораторных услови х подвергают воздействию вращающегос ЭМ пол с напр женностью 30 3000 Э и частотой вращени пол
240000 А/м, сушат при 150с, Параллельно образец жира сушат без ЭМ обработки (навески жира в обоих вариантах 5,7850 г), Данные анализов приведены в табл,14,
Данные табл,14 показывают, что осуществление сушки по предлагаемому способу позвол ет получить высушенный жир с содержанием влаги меньдд ше 0,05% (по ГОСТ), при значительном снижении температуры сушки (вместо 170 С температура сушки , а это в свою очередь, позвол ет снизить энергозатраты на осуществление процесса сушки.
Таблица 1
антиоксидантов,
моль/л-10
Устойчивость к окислению , мин
Врем сушки, мин
Показатели
Содержание влаги,%
токоферолов.
Показатели
1,65
270 90
Таблица2
Масло,рафинированное по способу
предлаг аемому
известному
0,01
0,08
Масло, полученное по способу
Содержание влаги, Врем сушки, мин
Масло, полученное по способу
Показатели
из вестному
Содержание
влаги,%
токоферолов , мг-%
антиоксидактов моль/л 10
Устойчивость к окислению , мин
Врем сушки, мин
Содержание влаги , %0,0
Врем сушки, мин 60
Масло, полученное по способу
Показатели
H3BecTHONfy
Содержание влаги,% 0,08 Врем сушкин,мин 90
Таблица 4
0,03
0,10 90 90
ТаблицаЗ
предлагаемоьгу
0,03
38,70
0,80
260 90
Таблидаб
0,01 60
Таблица7
предлагаемому
0,04 90
n
Содержание влаги,% Врем сушки, мин
Масло, ра з нированное по
Показатели
известному
Содержание влаги ,%
Содержание
Показатели
Содержание влаги, I Врем сушки, мин
12
1201299 Таблицав
0,04 90
0,12 90
Таблица9 способу
предлагаемому
0,02
0,08
Таблица 10
Масло, рафинированное по способу
пр едл агаемому
известному
0,03 90
0,10 90
.120129914
13
Содержание влаги,;
0,10 60 Врем сушки, мин
Показатели
Масло, рафинированное по
известному
Содержание влаги,%
0,08 Содержание
0,08 90
0,20
Т а б л и ц а 11
0,02 60
Т а б л и ц а 12 способу
предлагаемому
0,02
Таблица 13
0,03
90
0,27
Таблица 14
0,04
0,12 90
90
Claims (4)
1. СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ, включающий гццратацию и вакуумную сушку, от-, личающийся тем, что, с целью повышения качества масел и жиров за счет повышения устойчивос ти их к окислению и уменьшения остаточного содержания в них влаги, а также снижения энергозатрат, масло или жир перед сушкой подвергают воздействию электромагнитного поля, причем при получении пищевых масел и жиров сушку проводят при 75-85¼, а при получении жиров для переэтерификации - при 140-150¼.
2. Способ поп.1, отличающийся тем, что используют постоянные электромагнитные поля напряженностью 40000-120000 А/м.
3. Способ по пп,1 и 2, о т л и чающийся тем, что использу- @ ют переменные электромагнитные поля напряженностью 40000—240000 А/м.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что используют вращающиеся электромагнитные поля напряженностью 40000-240000 А/м с частотой вращения поля 8-25 с’ .
SU .„1201299 >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823400906A SU1201299A1 (ru) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Способ рафинации растительных масел и жиров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823400906A SU1201299A1 (ru) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Способ рафинации растительных масел и жиров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1201299A1 true SU1201299A1 (ru) | 1985-12-30 |
Family
ID=20998865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823400906A SU1201299A1 (ru) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | Способ рафинации растительных масел и жиров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1201299A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2602788A1 (fr) * | 1986-07-30 | 1988-02-19 | Kd Polt Inst | Procede d'hydratation d'huiles vegetales |
| WO1998028388A3 (fr) * | 1996-12-24 | 1998-10-08 | Tatiyana Viktorovna Shvets | Chaine de production d'huile hydratee et de phospholipides vegetaux |
-
1982
- 1982-02-22 SU SU823400906A patent/SU1201299A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по технологии получени и переработки растительных Масел и шров. Л., ВНИИЖ, 1973, с.73-93. 2. Там же, с.93-103. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2602788A1 (fr) * | 1986-07-30 | 1988-02-19 | Kd Polt Inst | Procede d'hydratation d'huiles vegetales |
| WO1998028388A3 (fr) * | 1996-12-24 | 1998-10-08 | Tatiyana Viktorovna Shvets | Chaine de production d'huile hydratee et de phospholipides vegetaux |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Use of high-intensity ultrasound to improve functional properties of batter suspensions prepared from PSE-like chicken breast meat | |
| Rahman et al. | Evaluation of physicochemical deterioration and lipid oxidation of beef muscle affected by freeze-thaw cycles | |
| Houlihan et al. | Interactions between the bovine milk fat globule membrane and skim milk components on heating whole milk | |
| Dyer et al. | Storage of frozen rosefish fillets | |
| SU1201299A1 (ru) | Способ рафинации растительных масел и жиров | |
| Zanabria et al. | The antiproliferative properties of the milk fat globule membrane are affected by extensive heating | |
| Zhang et al. | Effect of ultrasonic treatment on the gel strength of tilapia (Sarotherodon nilotica) surimi | |
| Somjid et al. | Reduced washing cycle for sustainable mackerel (Rastrelliger kanagurta) surimi production: Evaluation of bio-physico-chemical, rheological, and gel-forming properties | |
| CN115850533B (zh) | 一种海藻酸材料及其制备方法、应用 | |
| Wójciak et al. | The influence of sonication on the oxidative stability and nutritional value of organic dry-fermented beef | |
| Alvarez et al. | Functional properties of isolated porcine blood proteins | |
| US4713155A (en) | Method for preparation of phosphatide concentrates from vegetable oils | |
| Rinaldi et al. | Chip electrophoresis as a novel approach to measure the polyphenols reactivity toward human saliva | |
| Xie et al. | Effects of high‐pressure‐modified soy 11S globulin on the gel properties and water‐holding capacity of pork batter | |
| Dumuta et al. | Physical and chemical charateristics of milk. Variation due to microwave radiation | |
| JP2021164466A (ja) | グリシドール及びグリシドール脂肪酸エステル含有量を低減させた食用油脂及びその製造方法 | |
| Davis et al. | Some rheological properties of aqueous peanut flour dispersions | |
| SU1294334A1 (ru) | Способ подготовки растительного сырь к хранению | |
| CA2048567C (en) | Liquid lipase from animal origin and method of preparation | |
| Al-Baarri et al. | Spectral performance change in drying goat milk with controlled heat treatment | |
| JP3570845B2 (ja) | 抗酸化能が付与された粉乳 | |
| JP7239908B2 (ja) | 物理精製パーム油（ｒｂｄｐо）の製造方法 | |
| SU1585755A1 (ru) | Способ определени количества водорастворимого белка в сырах | |
| Geow et al. | Pretreatment effect of osmotic dehydration on ultrasound‐assisted solvent extraction: Functional properties of defatted hazelnut meal | |
| RU94024605A (ru) | Способ получения кислосливочного масла |