SU1201296A1 - Способ депарафинизации масл ных рафинатов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ РАдаНАТОВ путем смешени  их с растворителем, получени  раствора, охлаждени  его, повторного смешени  полученной при этом суспензии с раст ворителем, кристаллизации и фильтрации , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности процесса, повторное смешение ведут при температуре на ниже температуры помутнени  раствора. 2. Способ по п.1, отл ц, чающий с   тем, что в суспензию ввод т растворитель с температурой на вьше температуры суспензии. (Л

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению минеральных смазочных масел и парафинов, и может быть использовано на установках депарафинизации масел при помощи избирательных растворителей.

Цель изобретени  повышение производительности процесса за счет ускорени  фильтрации смеси рафината и растворител .

Осуществление способа по сн етс  следующим примером.

Пример. В коническую колбу загружают 100 г сырь  (дистилл тный или остаточный рафинат) и 75- 150 г растворител  ( смесь метилзпшкетона . и толуола в соотношении 1:1 по весу}. Содержимое колбы вьщерживают в вод ной бане при 60°С до полного растворени  рафината, после чего смесь охлаждают при непрерывном перемешивании со скоростью 3 с/мин. Вторую порцию растворител  50-200 г того же состава ввод т на этапе охлаждени  при температуре, котора  на 1шже температуры помутнени  раствора рафината, в образовавшуюс  суспензию . Температура растворител  на 2-3 выше температуры смеси в момен разбавлени . Затем суспензию продолжают охлаждать с той же скоростью до температуры фильтрации, равной . Фильтрование производ т через бумажный фильтр с помощью вакуумного насоса. Остаточное давление, поддерживаемое с помощью подсоса на всем периоде фильтрации, равно 150 мм рт.ст. Как только температура суспензии в процессе охлаждени  достигает , содержимое колбы перенос т в фильтровальную воронку . Скорость фильтрации измер ют по времени наполнени  мерной колбы фильтратом. Когда все количество загруженного в воронку раствора отфильтровалось и на поверхности фильтра - остаетс  лепешка гача, ее промывают при .минус -10 С двум  порци ми растворител  общей массой 100 г. По завершению фильтрации вакуумный насос отю1ючают, фильтрат перенос т в тарированную колбу.

Растворитель отгон ют под вакуумом в токе азота. Затем определ ют отбор депарафинированного масла и его температура застывани .

В ходе экспериментальной проверки ;исследуют три вида рафината: дистилл тный I (третий погон из смеси Волгоградских нефтей), дистилл тный 11 и остаточный (.из смеси

Западно-Сибирских нефтей) с характеристиками , приведенными в табл,1.

В табл.2 приведены режимы и результаты экспериментов,

Колонка 1 в табл.2 соответствует режиму известного способа. Колонки 4 и 5 содержат результаты оптимального режима дл  остаточного рафината. Колонки 9 и 10 соответствуют оптимальным режимам дл  дистипл тного рафината II, Остальные колонки иллюстрируют ухудшение фильтруемости суспензии при отклонении от оптимальйого режима,

5 В табл,3 приведены результаты экспериментов рд  дистилл тного рафината I, полученного из смеси Волгоградских нефтей,

В колонках 4 и 5 содержатс  результаты оптимальногр режима, а колонки 1-3 и 6-9 результаты при отклонении режима от оптимального, В колонках 10-14 представлены результаты , получаемые при температурах растворител , подаваемого на второе разбавление, .отличаюш11х- с  от предлагаемой.

Из табл, 2 и 3 врщно, что при подаче второй порции растворител  при температуре на ниже температуры помутнени  наблюдаетс  значительное увеличение скорости фильтрации по сравнению с более поздним разбавлением, традиционно примен емым на установках депарафинизации . Температура растворител , подаваемого на второе разбавление, должна превьш1ать температуру суспензии в момент разбавлени  на 2-3 С, Из представленных данных видно, что осуществление способа позвол ет увеличить производительность установки дл  остаточного рафината на 30%, а дп  дистилл тного более 50%.

Таблица 1

Плотность , кг/м В зкость при , сСт

50 Коэффициент рефракции и Параметры Начальное разбавление 1:1 1:1 1:1 Температура помутнени  раствора,С 44 44 Второе разбавление 2:1 2:1 2: Температура суспензии в .момент второго разбавлени ,С 20 28 Разница Т, 24 16 т л. br:p Jv Скорость фильтрации, . ч 300 320 330 Отбор депарафиниров анного масла, 73,4 72,0 72, мае. %

904,0 . 866,0

18,4 7,8 1,4870- 1,4780

Т а б л и ц а 2

Остаточный рафинат IZirZir Ll.3±III.- :1 1,5:1 1,5:1 0,75:1 44 39 39 33 :1 1,5:1 1,5:1 0,5:1 36 32 90 410 260 500 2,2 72,8 71,2 73,4

1201296

Дистилл тный рафинат II 9Т ° Параметры Начальное разбавление 0,75:1 0,75:1 0,75:1 Температура помутнени  раствора,С 3 33 33 Второе разбавление 0,5:1 0,5:1 0,5:1 Температура суспензии в момент второго разбавлени , СOQ2526 Разница pojC13.87 Скорость фильтрации, 1040 1050 Отбор депарафинированного масла, ,6 74,0 74,2 Примечание.

Продолжение табл.2 Температура застьшани  масла - 4 С. Все вторые разбавлени  сделаны растворителем, имеющим температуру на 2-3С вьше температуры суспензии в момент разбавлени . Т Г 0,75:1 0,75:1 33 33 0,5:1 0,5:1 2729 64 960 740 73,8 73,2 Температура суспензии в момент второго разбавлени  Разница Т„,„Tftr .MjSv.. 10. 7,5 Разница мелоду температурой растворител  и суспензии в момент второго разбавлени  Скорость фильтрации , 1080 1220 1370 Отбор депарафинирова нного маслаД 79.1 78.8 79.0

ТаблицаЗ 9,5 11 12 10 10,5 690 1800 1300 1060 8,779.6 79.2 78.2

Claims (3)

1. СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ РАФИНАТОВ путем смешения их с растворителем, получения раствора, охлаждения его, повторного смещения полученной при этом суспензии с растворителем, кристаллизации и фильтрации, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель ности процесса, повторное смешение ведут при температуре на 6-8°С ниже температуры помутнения раствора.

2, Способ по п.1, о тлц чающий с я тем, что в суспензию вводят растворитель с температурой на 2-3’С выше температуры суспензии.

©

3*

1 1201296 ²