SU1201058A1 - Способ токарной обработки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором резец располагают по нормали, к вектору ожидаемой макси мальной погрепшости, отличающийс  тем, что, с целью по- ВЕ«1ени  точности обработки, резец в плане устанавливают с отклонением от нормали к обрабатываемой поверхности на угол об arctgh/A,,, где h - радиальна  составл юща  величины упругого отжати  под действием осевой составл ющей сшш резани ; Л у - величина осевого упругого отжати  технологической системы резец-державка под действием осевой составл ющей силы резани . г

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов на токарно-револьверных. станках и может быть использовано на других станках токарной группы.

Целью изобретени   вл етс  повь шение точности обработки.

Цель достигаетс  за счет того, что резец в плане устанавливаетс  с отклонеиием от нормали к обрабатываемой поверхности под углом иС , величину которого устанавливают по формуле

0 arctg -f (1) X

где Л j(

величина осевого упругого отжати  технологической системы резец-державка в результате воздействи  осе вой составл ющей P) силы резани ;

h

радиальна  составл кща  при упругом отжатии на величину Л х

На фиг. 1 показана в исходном по ложении схема продольного течени  жесткой (относительно большого диаметра и с малым вылетом) заготов ки 1, закрепленной в патроне 2, исходное положение; на фиг. 2 - способа токарной обработки в действии .

Резец 3 установлен в державке 4 с отклонением от нормали. Державка установлена в револьверной головке 5. Радиальна  Рц и осева  Р составл ющие силы резани  в процессе резани  воздействуют на элемеиты технологической системы резец-державка .

В процессе резани  радиальна  Р и осева  Pj составл ющие силы резани  воздействуют на злементы технологической системы резец-державка, В результате режуща  кромка резца отжимаетс  как в радиальном, так и в осевом направлени х. Наибольщее вли ние на точность обработки оказывает величина радиального yniJyror отжати  А(., котора  уменьшает заданную глубину резани  t,- (tja установлена при наладке станка) до фактической

В результате воздействи  на резе осевой силы РХ режуща  кромка резца за счет податливости систе й | резецдержавка перемещаетс  не по пр мой, а по дуге вокруг центра жесткости системы (центр жесткости находитс 

в районе закреплени  державки в гнезде револьверной головки) с радиусом R. В св зи с этим траектори  перемещени  режущей кромки резца имеет осевую &), и радиальную h составл ющие . При этом вектор перемещени  за счет установки резца под углом «: направлен в противоположную сторо-

ну вектора перемещени  &

ЧТаким образом, величина перемещени  режущей кромки резца относительно его положени  при настройке станка погрещность обработки определ етс  разностью . Л Л,, -h причем при А ц

Приближенна  формула (I) получена аналитически.

Точное ее значение имеет вид

.2 ,2

&x+-b

(ХК

2u,ht

2R

М

,Ь

Г I 2R 1 J

Упрощение формулы (2) вполне приемлемо дл  практических расчетов.

Пример. Определение погрешности выполнени  размера при обработке партии заготовок на предварительно настроенном стайке за счет упругих деформаций технологического узла резец-державка - револьверна  головка.

Расчет ведем по формуле ij

(С t - С tM wiflbjwiV у

Ч

Д(| - погрешность выполнени  раза (упругое перемещение резца по мали к обрабатываемой поверхности действи  силы)

,5.

«ах Чтак 120;

нв,

так НВ;;„ 100)

ИИ

Чг.,и

4 мм jneJt

Чп. 2,5

мм

0,9,

а

у 800 krc/MM - жесткость узла ец-державка - револьверна  головВ итоге получаем

0,9 . „ „Ч 1

&,j (20 X 4

100 X 2,5

;

800

- 0,24 мм.

Определение погрешности выполнени  размера при услови х, указанных

в п. 1, при установке резца с откло-i неиием от нормали на угол рС.

Величина осевого смещени  режущей кромки резца от действи  осевой

силы Pj( определ етс :

80; х 1, 1 800

тех min

80 X 2,5) Л {95 X 4 0,22 мм

Угол ОС определ ют по формуле

h

fe arctg - Дх

Считаем, что погрешность размера Л ц необходимо уменьшить в два раза,

, Д ij О 24 тогда при h - 0,12 мм

0.12

28 ос arctg Таким образом, при установке резца под углом 28 к нормали погрешность обработки партии деталей, возникающа  от действи  случайных факторов , снижаетс  примерно на 50%.

Фиг,2

Claims (1)

1. СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором резец располагают по нормали к вектору ожидаемой максимальной погрешности, отличающийся тем, что, с целью по вмпения точности обработай, резец в плане устанавливают с отклонением от нормали к обрабатываемой поверхности на угол об * arctgh/A_x, где h - радиальная составляющая величины упругого отжатия под действием осевой составляющей силы резания;

   А _х — величина осевого упругого отжатия технологической системы резец-державка под действием осевой составляющей силы резания.

   Фиг.1