SU1200096A1 - Способ сушки высоковлажных материалов - Google Patents
Способ сушки высоковлажных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1200096A1 SU1200096A1 SU843755299A SU3755299A SU1200096A1 SU 1200096 A1 SU1200096 A1 SU 1200096A1 SU 843755299 A SU843755299 A SU 843755299A SU 3755299 A SU3755299 A SU 3755299A SU 1200096 A1 SU1200096 A1 SU 1200096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- moisture content
- subjected
- frequency
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ Щ.ТЕРИАЛОВ путем их измельчени и обработки во взвешенном слое, о тличающийс тем, что, с целью повьш1ени экономичности и качества сушки, обработку материала во взвешенном слое ведут до влажности 0,5-0,1% перед его измельчением , при котором материал подвергают механическому ударному воздействию с частотой 50-100 Гц и энергией удара 100-1000 в течение 3-8 с.
Description
OmpaffffmaMHMU А теп/1оноситель I .
Теп4ОНОсите/)1
ср
С35
Изобретение относитс к области сушки полимерных материалов и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей промышленности дл глубокой сушки дисперсных полимерных материалов .
Цель изобретени - повьшение экономичности и качества сушки.
На чертеже изображена принципиальна схема установки дл осуществлени способа сушки высоковлажньЬс материалов в блок-операторах.
Установка содержит аппарат 1 кип щего сло , мельницу 2 ударноотражательного действи и сборник 3 готового продукта.
Способ осуществл ют следующим образом.
Обработку материала ведут в аппарате 1 кип щего сло до влажности 0,5-0,1%, затем подают в мельницу 2 ударно-отражательного действи , где материал подвергают механическому ударному воздействию с частото 50-100 Гц и энергией удара 1001000 в течение 3-8 с. После этого продукт поп-адает в сборник 3..
Пример 1. Влажный политетрафторэтилен (ПТФЭ) с начальной влажностью 15-20% подвергают конвективной сушке во взвешенном состо нии до влагосодержани 0,5% и последующему механическому ударному воздействию с частотой 50 Гц, силой удара 100 в течение 3с. После обработки ПТФЭ имеет конечную влажность 0,05%. Врем предварительной подсушки материала во взвешенном состо нии составл ет 60 Общее врем сушки 63 с. Энергозатраты на подсушку продукта влажностью 15-20% до конечной влажности 0,05% составл ют 694, кВт-ч/т влаги.
Общие удельные энергозатраты на весь процесс сушки составл ет 694,710 кВт.ч/т влаги. С
И р и м е р 2. После обработки по
примеру 1 ПТФЭ подвергают механическому ударному воздействию с частотой 100 Гц, силой удара 100кг-м /С в течение 8 с. Готовый продукт имеет конечную влажность 0,03%, Общее
врем сушки 68 с. Общие удельные энергозатраты 694,8-10 кВт-ч/т влаги,
П р и м е р 3, После обработки по примеру 1 ПТФЭ подвергаетс механическо у ударному воздействию с частотой 80 Гц, силой удара 500 кг. в течение 8 с. Готовый продукт имеет конечнзто влажность 0,015%, Общее врем сушки 68 с.
Общие удельные энергозатраты 695,15-Ю кВт. ч/т влаги,
П р и м е р 4, Влажньй ПТФЭ с начальной влажностью 15-20% подвергают конвективной сушке во взвешен- .
ном состо нии до влагосодержани 0,1% и последующему механическому ударному воздействию с частотой 50 Гц, силой удара 1000 кг--м /с в течение 8с. Готовый продукт имеет
конечную влажность 0,0060%, Общее врем сушки 68 с. Общие удельные энергозатраты 695,6540 кВт-ч/т влаги.
П р и ме р 5, Влажный ПТФЭ с
начальной влажностью 15-20% подвергают конвективной сушке во взвешенном состо нии до влагосодержани 0,1% и последующему механическому ударному воздействию с частотой
100 Гц, силой удара 1000 кг-. в течение 8 с. Готовый продукт.имеет конечную влажность 0,005%. Общее врем сушки 68 с , Общие удельные энергозатраты 695,6540 кВт-ч/т вла™
Claims (1)
- СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВпутем их измельчения и !обработки во взвешенном слое, о тлич'ающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества сушки, обработку материала во взвешенном слое ведут до влажности 0,5-0,1% перед его измельчением, при котором материал подвергают механическому ударному воздействию с частотой 50-100 Гц и энергией удара 100-1000 кг«м2/са в течение 3-8 с.ί 1200096
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843755299A SU1200096A1 (ru) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Способ сушки высоковлажных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843755299A SU1200096A1 (ru) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Способ сушки высоковлажных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1200096A1 true SU1200096A1 (ru) | 1985-12-23 |
Family
ID=21124641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843755299A SU1200096A1 (ru) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Способ сушки высоковлажных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1200096A1 (ru) |
-
1984
- 1984-06-26 SU SU843755299A patent/SU1200096A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 765617, кл. F 26 В 17/10, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR9101277A (pt) | Metodo para processamento de lixo domestico,industrial e outros similares,com a producao de material celulosico | |
| AU541274B2 (en) | Preparation of a liquid-absorbing and shock-absorbing material | |
| DE3875893D1 (de) | Verfahren zur ozonbehandlung von lignocellulosematerialien, insbesondere papiermassen, und reaktor zum ausfuehren des verfahrens. | |
| PT90950A (pt) | Processo e dispositivo para a preparacao de microesferas termoplasticas expandidas | |
| FI891466A (fi) | Menetelmä veden poistamiseksi massasta | |
| ES423606A1 (es) | Perfeccionamientos en los metodos de tratamiento del fango olodo de aguas residuales. | |
| US4445906A (en) | Process for the treatment of the combustible portion of domestic waste for briquetting and apparatus therefor | |
| DE60203009D1 (de) | Verfahren und anordnung zum trennen von ölhaltigen materialien | |
| SU1200096A1 (ru) | Способ сушки высоковлажных материалов | |
| KR900001929A (ko) | 셀룰로우스 시이트 물질의 처리방법 | |
| WO1987002396A1 (en) | Papermaking process | |
| KR890012041A (ko) | 2차 섬유재 처리 방법 및 장치 | |
| ATE246329T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von breiartigen substanzen | |
| RU1787179C (ru) | Способ удалени загр знений из макулатуры | |
| DE602004018677D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut, insbesondere Rinde, Sägemehl, Vorbehandelter Schlamm oder einem Gemisch davon | |
| SU1204897A1 (ru) | Способ сушки сыпучих материалов | |
| SU1475572A1 (ru) | Способ производства рыбной муки | |
| RU1839167C (ru) | Способ брикетировани фосфогипса | |
| BR8404914A (pt) | Processo para o tratemento de madeira e polpa de madeira,polpa de madeira resultante,produto de papel e composicao de materia | |
| RU96110166A (ru) | Парафармацевтическое средство - концентрат топинамбура (сушеный) и способ его получения | |
| FI77699B (fi) | Kross foer traeflis. | |
| SU440395A1 (ru) | Способ обезжиривани кости | |
| SU702088A1 (ru) | Способ размола бумажной массы | |
| Murray | Magnetics as a Separation Technique | |
| ES8401920A1 (es) | Un metodo para tratar una arcilla de caolin. |