SU440395A1 - Способ обезжиривани кости - Google Patents

Способ обезжиривани кости

Info

Publication number
SU440395A1
SU440395A1 SU1849323A SU1849323A SU440395A1 SU 440395 A1 SU440395 A1 SU 440395A1 SU 1849323 A SU1849323 A SU 1849323A SU 1849323 A SU1849323 A SU 1849323A SU 440395 A1 SU440395 A1 SU 440395A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bone
aqueous medium
pulsating
ultrasound
minutes
Prior art date
Application number
SU1849323A
Other languages
English (en)
Inventor
Юзеф Франкович Заяс
Дмитрий Павлович Радкевич
Николай Николаевич Хапанцев
Олег Алексеевич Мартынов
Геннадий Петрович Скобеев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Птицеперерабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Птицеперерабатывающей Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Птицеперерабатывающей Промышленности
Priority to SU1849323A priority Critical patent/SU440395A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU440395A1 publication Critical patent/SU440395A1/ru

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к пищевой промышленности .
Известен способ обезжиривани  кости путем измельчени  и обработки острым насыщенным паром.
Дл  повышени  качества обезжиривани  кости и увеличени  выхода жира по предлагаемому способу обработанную острым паром кость подвергают последовательному воздействию в пульсирующей водной среде гибких режущих органов и ультразвука. Воздействие гибких режущих органов в пульсирующей водной среде следует осуществл ть при температуре не ниже 77°С в течение 3-6 час при жидкостном коэффициенте равном 1, а обработку ультразвуком в водной среде можно производить с частотой 18-22 кгц в течение 10 мин при жидкостном коэффициенте равном 2-3.
Предлагаемый способ заключаетс  в следующем . Исходное сырье (сырую кость) измельчают на куски и обрабатывают острым насыщенным паром в течение, например, 10 мин. Затем сырье подвергают механическому воздействию гибких элементов в пульсирующей водной среде нри жидкостном коэффициенте равном 1 в течение нескольких, например 3-6, часов нри температуре не ниже 77°С.
Затем кость обрабатывают ультразвуком с частотой 18-22 кгц в течение 10 мин нри жидкостном коэффициенте равном 2-3.
После этого кость частично освобождают от влаги на центрифуге, высушивают и получают сухой шрот или же непосредственно на правл ют дл  получени  желатина.
Пример 1. Кость крупного рогатого ско та, предназначенную дл  производства жела
тина, в количестве 100 кг, содержащую 12% жира от абсолютно сухого веса сырь  и 12% м котных тканей от массы исходной косги. измельчают на куски 25-15 мм, а затем обрабатывают острым насыщенным паром в гечение 10 мин.
Обработанные таким образом куски подвергают механическому воздействию гибких элементов в пульсирующей водной среде в течение 2-3 час при жидкостном коэффициенте равном 1, давлении воды 5-6 атм и температуре не ниже 77°С.
Затем кускн кости обрабатывают ультразвуком с частотой 18-22 кгц в пульсирующей водной среде при жидкостном коэффициенте
равном 2-3, температуре не ниже 77°С в течение 8-10 мин. Остаточное содержание жира в кости от абсолютно сухого веса ее составл ет 1,8%. Далее кость частично освобождают от влаги На центрифуге, а затем высушивают и получают сухой шрот. Можно кость
(не высушива ) направл ть ыепосредсгвепно дл  производства желатина. Выход сухой обезжиренной кости составил 56% от массы исходного сырь . Желатин из этой кости по физико-химическим свойствам соответствовал стандарту.
Пример 2. Сырую кость в количестве 100 кг, иредназначенную дл  нроизводетва кле , с исходным содержанием жира, равным 30% в пересчете на абсолютно сухой вес и содержанием примесей, составл ющих 22% от массы исходной сырой кости, измельчают до размера 50-60 мм на костедробилках и обрабатывают острым насыщенным паром в течение 20 мин.
Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Остаточное содержание жира 2,9% от абсолютно сухого веса кости. Полученный клей имеет следующие физико-химические показатели: содержание влаги в клее 7,5%, в зкость 7,8°Е, жира 1,9%, рН 1%-ного раствора 7,0; кле ща  способность 96 кгс/см.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ обезжиривани  кости путем измельчени  и обработки острым насыщенным
паром, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества обезжиривани  кости и увеличени  выхода жира, обработанную острым паром кость подвергают последовательному воздействию в пульсирующей водной среде гибких режущих органов и ультразвука .
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что воздействие гибких режущих органов в пульсирующей водной среде осуществл ют
при температуре не ниже 77°С в течение 3-6 час при жидкостном коэффициенте равном 1.
3.Способ по п. 1, отличающийс  гем, что обработку ультразвуком в водной среде
производ т с частотой 18-22 кгц в течение 10 мин при жидкостном коэффициенте равном 2-3.
SU1849323A 1972-11-23 1972-11-23 Способ обезжиривани кости SU440395A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1849323A SU440395A1 (ru) 1972-11-23 1972-11-23 Способ обезжиривани кости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1849323A SU440395A1 (ru) 1972-11-23 1972-11-23 Способ обезжиривани кости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU440395A1 true SU440395A1 (ru) 1974-08-25

Family

ID=20532889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1849323A SU440395A1 (ru) 1972-11-23 1972-11-23 Способ обезжиривани кости

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU440395A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE11206T1 (de) Verfahren zur herstellung von rinderfutter und anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens.
US2875061A (en) Preparation of protein products from fish materials
SU440395A1 (ru) Способ обезжиривани кости
US1553634A (en) Process for preparing cotton seed meal for use as alpha feedstuff
RU2321639C2 (ru) Способ производства пектинсодержащего порошка из свекловичного жома
US1789751A (en) Rendering process
US3079353A (en) Lignosulfonate derivative
US1824685A (en) Preserving process
GB686250A (en) A process for digesting straw or similar vegetable material
US1791439A (en) Semicontinuous dry-rendering and meal-manufacturing process
RU2147590C1 (ru) Способ получения хитозана
JPH0148280B2 (ru)
US2639236A (en) Method of producing a coffee substitute
US2096353A (en) Method of obtaining furfural
SU1183042A1 (ru) Способ производства зеленого ча
RU2064478C1 (ru) Способ получения желатина
SU1050641A1 (ru) Способ производства продуктов из м сокостного сырь и отходов м соперерабатывающей промышленности
SU88609A1 (ru) Способ переработки китового сырь
SU442784A1 (ru) Способ производства м сной муки
SU1097258A1 (ru) Способ получени белкового концентрата из морских животных
JPS63274486A (ja) 飼料,肥料のための鶏糞,豚糞等の処理方法
SU1662471A1 (ru) Способ получени кормовой добавки из грубого растительного сырь
SU56549A1 (ru) Способ получени м гчител дл кожевенного производства
GB757970A (en) An improved method of producing half stuff, which is capable of being bleached, from the wood of coniferous and deciduous trees
US3142576A (en) Process for producing prime steam lard