SU1199744A1 - Glass - Google Patents

Glass Download PDF

Info

Publication number
SU1199744A1
SU1199744A1 SU843786324A SU3786324A SU1199744A1 SU 1199744 A1 SU1199744 A1 SU 1199744A1 SU 843786324 A SU843786324 A SU 843786324A SU 3786324 A SU3786324 A SU 3786324A SU 1199744 A1 SU1199744 A1 SU 1199744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
order
additionally contains
cao
mgo
Prior art date
Application number
SU843786324A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Иосифовна Раевская
Тамара Дмитриевна Андрюхина
Наталия Игоревна Гельмс
Маргарита Яковлевна Маркелова
Диана Сергеевна Путова
Эмилия Иосифовна Санина
Ренадий Кириллович Степанов
Ирина Леонидовна Тарасова
Геннадий Константинович Шишкин
Original Assignee
Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла filed Critical Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла
Priority to SU843786324A priority Critical patent/SU1199744A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1199744A1 publication Critical patent/SU1199744A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. СТЕКЛО, включающее SiO, , CaO, MgO, , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  термостойкости и удельного электрического сопротивлени , оно дополнительно содержит при следун цем соотношении компонентов, мае.%: SiOi56-61,5 13,0-18,5 СаО11,5-15,0 MgO7,2-9,0 PjOj0,3-2,3 ,0-5,0 причем В2Оз+ P,,3-7,0 2. Стекло поп,1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных и выра (Л боточных свойств, оно дополнительно содержит SrO 0,2-2,0 мас.. С1. GLASS, including SiO,, CaO, MgO,, characterized in that, in order to increase heat resistance and electrical resistivity, it additionally contains, as a result of the ratio of components, May.%: SiOi56-61.5 13.0-18 , 5 CaO11.5-15.0 MgO7.2-9.0 PjOj0.3-2.3, 0-5.0 and B2O3 + P ,, 3-7.0 2. Glass pop, 1, characterized by that, in order to improve the operational and development (L of the flow properties, it additionally contains SrO 0.2-2.0 wt. C

Description

« . ".

Изобретение относитс  к составам стекол дл  производства термостойких электроизол ционных и химически устойчивых изделий, вьфабатываемых механизированным способом.The invention relates to glass compositions for the manufacture of heat-resistant, electrically insulating and chemically resistant products, manufactured by a mechanized method.

Цель изобретени  - увеличение термостойкости и удельного электрического сопротивлени .The purpose of the invention is to increase heat resistance and electrical resistivity.

Составы стекол приведены в табл.The compositions of the glasses are given in table.

Стекло вар т при . Используют следующие сьфьевые материалы: песок, глинозем, доломит, мел, борную кислоту, аммоний фосфорнокислый однозамещенный, стронций углекислый Дл  облегчени  процесса стекловаоени  примен ют 0,5 мас.% гипса сверх 100%.Glass var t at. The following materials are used: sand, alumina, dolomite, chalk, boric acid, ammonium phosphate monosubstituted, strontium carbonate. To facilitate the process of glassmaking, 0.5% by weight of gypsum is used in excess of 100%.

Свойства стекол приведены в табл.2.The properties of the glasses are given in table 2.

Температура начала формировани  при Ig ,7 предлагаемых составов достаточно низка  (1135-1195 С), по выработочнь1м свойствам они вполне приемлемы дл  механизированной выработки . Безопасный интервал формовани  лТ Тgo-Тер этих составов находитс  в пределах (55) - (-.10) С.The formation onset temperature at Ig, 7 of the proposed formulations is rather low (1135-1195 C), according to the developmental properties, they are quite acceptable for mechanized development. The safe interval for forming LT Tgo-Ter of these compositions is within (55) - (-.10) C.

997442997442

Таким образом, предлагаемые составы пригодны дл  выработки изделий прессованием (например, изол торов) и вертикальным выт гиванием ( например, труб).Thus, the proposed formulations are suitable for making articles by extrusion (for example, insulators) and by vertical stretching (for example, pipes).

Кроме того, предлагаемые составы обладают высокой химической устойчивостью к воде и щелочам и могут быть использованы дл  механизированно ной выработки термостойких электроизол ционных и химически устойчивых изделий.In addition, the proposed compositions have a high chemical resistance to water and alkalis and can be used for the mechanized production of heat-resistant electrical insulation and chemically resistant products.

Предлагаемые составы не содержат токсичных летучих веществ. По проведенным расчетам стоимость 1 т шихты такого стекла сваренного из традиционных сырьевых материалов, составл ет около 90 руб./т, что почти вдвое меньше стоимости промышленного бор20 силикатного стекла.The proposed formulations do not contain toxic volatile substances. According to the calculations, the cost of 1 ton of the mixture of such glass welded from traditional raw materials is about 90 rubles per ton, which is almost half the cost of industrial boron silicate glass.

Кроме того, дл  удешевлени  шихты дл  варки предлагаемых составов в промышленности могут быть использованы дл  частичного введени  оксида бора Прикаспийские бедные борные руды или датолитовый концентрат, а дл  введени  оксида стронци  целестин . 3 1199744- . 4 Таблица 2In addition, to reduce the cost of the charge for boiling the proposed compositions in industry, they can be used for the partial introduction of boron oxide and the Caspian low-grade boron ores or datolite concentrate, and for the introduction of strontium oxide celestine. 3 1199744-. 4 Table 2

Температура варки (1812,5), °С 1325 1360 1315 1370 1380 Температура начала формовани  (,7) С -1145 1180 1145 1170 1185 Температура верхнего предела кристаллизации , Тц„,С 1175 1175 1200 - 1175 Безопасный интервал формовани  . ,-Т +30 -5 +55 безоп. -10 Коэффициент термического расширени  oC-IO 47 45 47 44 49 Термостойкость , °С 220 230 220 230 220 Удельное объемное сопротивление egp при 300С 11,0 12,0 12,6 11,9 12,5 Химстойкость к воде 0,04 0,06 0,04 0,05 0,05 ХимстойKNaOH 0,94 1,69 1,12 1,80 1,40 В зкость, при,С 1410 1400 1430 1350-1400 1195 1180 - 1147-1185 1200 1175 1175 1125-1170 +5 -5 -10 (-15)-(-20) . 47 45 44 63-67 220 230 230 170-180 11,6 12,3 12,5 8,8-9,44 , 05 0,04 0,04 0,06-0,08 1,25 1,05 1,30 0,91-1,56Cooking temperature (1812.5), ° С 1325 1360 1315 1370 1380 Temperature of the beginning of molding (, 7) С -1145 1180 1145 1170 1185 Temperature of the upper crystallization limit, Тц, С 1175 1175 1200 - 1175 Safe forming interval. , -T +30 -5 +55 security. -10 Thermal expansion coefficient oC-IO 47 45 47 44 49 Heat resistance, ° C 220 230 220 230 220 Specific volume resistance egp at 300 ° C 11.0 12.0 12.6 11.9 12.5 Chemical resistance to water 0.04 0 , 06 0.04 0.05 0.05 HimstoyKNaOH 0.94 1.69 1.12 1.80 1.40 Viscosity, with C 1410 1400 1430 1350-1400 1195 1180 - 1147-1185 1200 1175 1175 1125- 1170 +5 -5 -10 (-15) - (- 20). 47 45 44 63-67 220 230 230 170-180 11.6 12.3 12.5 8.8-9.44, 05 0.04 0.04 0.06 0.08 1.25 1.05 1 30 0.91-1.56

2,072,302,072.30

2,03 2.03

2,32 2.32

2,622,83 2,88 2,5.9 2,622.83 2.88 2.5.9

3,323,54 3,21 3,51 3,323,54 3,21 3,51

4,074,49 4,35 4,144.074.49 4.35 4.14

Продолжение табл. 2Continued table. 2

2,552.55

2,48 2,59 2.48 2.59

2,20-2,46 2.20-2.46

3,06 2,99..3,00 2,36-2,72 3.06 2.99..3.00 2.36-2.72

3,66 3,59 3,61 3,30-3,633.66 3.59 3.61 3.30-3.63

4,40 4,34 4,364.40 4.34 4.36

Claims (1)

1. СТЕКЛО, включающее SiO^, А?2О3 , CaO, MgO, Р205, отлича ющееся тем, что, с целью увегличения термостойкости и удельного электрического сопротивления, оно дополнительно содержит BjO3 при следующем соотношении компонентов,1. GLASS, including SiO ^, A? 2 O 3 , CaO, MgO, P 2 0 5 , characterized in that, in order to increase thermal stability and electrical resistivity, it additionally contains BjO 3 in the following ratio of components, мас.%: wt.%: SiO2 SiO 2 56-61,5 56-61.5 A ?,0ι A?, 0ι 13,0-18,5 13.0-18.5 СаО CaO 11,5-15,0 11.5-15.0 MgO MgO 7,2-9,0 7.2-9.0 Р2О5 P 2 O 5 0,3-2,3 0.3-2.3 В2°3 At 2 ° 3 3,0-5,0 3.0-5.0 причем В 2О 3+moreover, In 2 About 3 + Р205=5,3-7,0P 2 0 5 = 5.3-7.0 2. Стекло 2. Glass ΠΟΠ.1, отлич ΠΟΠ.1, excellent ю щ е е с я YES тем, что, с целью in order to
улучшения эксплуатационных и выработочных свойств, оно дополнительно содержит SrO 0,2-2,0 мас.%.improving operational and developmental properties, it additionally contains SrO 0.2-2.0 wt.%.
SU843786324A 1984-09-03 1984-09-03 Glass SU1199744A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843786324A SU1199744A1 (en) 1984-09-03 1984-09-03 Glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843786324A SU1199744A1 (en) 1984-09-03 1984-09-03 Glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1199744A1 true SU1199744A1 (en) 1985-12-23

Family

ID=21136860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843786324A SU1199744A1 (en) 1984-09-03 1984-09-03 Glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1199744A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 631471, кл. С 03 С 3/10, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 988781, кл. С 03 С 3/04, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910000197B1 (en) Inorganic fiber composition consisting essentially of a12 03,mgo,lao and si02
US5403664A (en) Marble-like glass ceramic
US3527649A (en) Cadmium sulfide or cadmium sulfoselenide colored glazes and process for producing same
US4435511A (en) Glasses suitable for sealing ferrites
DE2853331C2 (en) Polycrystalline ceramic body formed from the melt and containing phosphorus oxide
SU1199744A1 (en) Glass
SU1325034A1 (en) Charge for making ceramic articles
KR860002431A (en) Sealing glass composition and its manufacturing method
SU1384552A1 (en) Glass
SU1758028A1 (en) Insulator glass
JPS56109836A (en) Glass composition for bulb
SU1671624A1 (en) Glass
SU727586A1 (en) Glass
DE3429847A1 (en) GLASS COMPOSITION WITH LOW DIELECTRIC LOSS
JPS6143299B2 (en)
JPS5751150A (en) Glass for circular fluorescent lamp
SU1196358A1 (en) Ceramic compound for producing majolica articles
JPH0144656B2 (en)
SU1599324A1 (en) Neutral glass composition
JPS604144B2 (en) insulating bonding glass
SU1036696A1 (en) Glass
JPS5945620B2 (en) Low melting point sealing composition
DE583003C (en) Process for the production of raw materials for ceramic bodies
SU1248975A1 (en) Enamel for protecting niobium
KR910008758A (en) Magnetic Capacitor and Manufacturing Method