SU1199455A1 - Устройство дл магнитной обработки режущего инструмента - Google Patents
Устройство дл магнитной обработки режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1199455A1 SU1199455A1 SU843706186A SU3706186A SU1199455A1 SU 1199455 A1 SU1199455 A1 SU 1199455A1 SU 843706186 A SU843706186 A SU 843706186A SU 3706186 A SU3706186 A SU 3706186A SU 1199455 A1 SU1199455 A1 SU 1199455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holder
- tool
- magnetic
- inductor
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее магнито-импульсный индуктор и держатель дл размещени инструмента в индукторе параллельно его оси, отличающеес тем, что, с целью повышени назначенного ресурса инструмента, держатель выполнен из ферромагнитного материала, имеющего кубическую гранецентрированную решетку, в форме пустотелого цилиндра, на наружной поверхности которого равномерно по окружности выполнены канавки, параллельные его оси дл размещени инструмента. i ел QP СО 4 СП сд
Description
Изобретение относитс к металлообработке резанием и может быть использовано при магнитной обработк концевого малоразмерного инструмент например, предназначенного дл автоматизированной и многоинструмёнтальной обработки.
Цель изобретени - повьшение надежности и назначенного ресурса малоразмерного инструмента при автоматизированной и многоинструментальной обработке резанием за счет повышени стабильности его режущих свойств.
На фиг. 1 представлена схема устройства дл магнитной обработки режщего инструмента; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит магнитно-импульсный индуктор 1 и держатель 2 дл размещени инструмента 3 в индукторе , выполненньш в виде пустотелого цилиндра, параллельно образующим которого выполнены V-образны несквозные канааки К, На цилиндре держател 2 размещены передн направл юща из диамагнитного материал в форме кольца 4 с упором Р дл вершин инструментов 3 и задн направл к ца в форме крьшки 5 из того же материала, что и держатель 2. Инструмент 3 удерживаетс на держателе 2 обв зочным эластичным шнуром 6.
Держатель 2 и его крьшка 5 выполнены из сплава на никелевой основе XHTTTlOP.By, имеющего кубическую гранецентрированную решетку. Геометрические размеры держател 2 наход тс в соотношении , что обеспечивает потери при намагничивании не более 5%, толщина стенки цилиндра не более 1,5-2 мм. Количество V-образных несквозных канавок рпределено из соотношени К
d + 2
где D - наружный диаметр держател 2j d - диаметр инструмента 3 Л - 2 мм минимально необходимый зазор между ближайшими по расположению инструментами 3.
Кольцо 4 передней направл ющей выполнено из диамагнитного материала фторопласта. Упор Р на кольце 4 ;.-обеспечивает одинаковость размещени вершин инструментов 3 на рассто нии относительно торца держател 2.
Перед намагничиванием на держателе 2 в канавках на наружной цилиндри99455
ческой поверхности закрепл ют инструменты 3 так, что вершина каждого из них упираетс в упор кольца 4. Держатель 2 совместно с инструменг тами 3 устанавливают в загрузочное отверстие индуктора 1. Ориентированное расположение держател 2 относительно загрузочного отверсти индуктора 1 обеспечиваетс с помощью
10 направл ющих поверхностей кольца 4 и крьш1ки 5. В процессе намагничивани материал держател , имеющий кубическую гранецентрированную решетку с характеристиками минимальной
J5 анизотропии и наиболее однородными характер истиками индуцируемого магнитного пол , обеспечивает однородность намагничивающего эффекта. В качестве примера производ т .
20 сравнительное намагничивание малоразмерных сверл из стали Р18 диаметром 3,7и 2,0 мм известным и предлагаемым устройствами на базе магнитно-импульсной , установки МИ-2М.
25 Режимы намагничивани : максимальна амплитуда напр женности магнитного пол индуктора - 10 А/м; врем намагничивани Т 70 cj частота импульсов f 5-7 Гц; напр женность переменного тока при размагничивании Н до 0,25-10 А/м при частоте - 50 Гц. Сравнительное испытание работоспособности сверл производ т при сверлении отверстий на трех представительных марках жа ропрочных сплавов на никелевой и
титановой основах: ХН35ВТЮ (ЭЙ 787); ВТЗ-1 и ХН62 БМКТЮ (ЭП 742 ИД). Оценку стойкости каждого сверла производ т по суммарной глубине отверстий , обработанных сверлом до затуплени . Стабильность качества сверл оценена по стабильности стойкости сверл в партии через коэффициент вариации ) , равньй отношению среднеквадратической ,S к среднеарифметической стойкости ё : ) S/e. Сверла из Р 18 диаметром 3,7 мм на- г магничинаютс в предлагаемой конструкции держател , изготовленного из материалов с различными магнитными свойствами: диамагнитные вещества - резина (саженаполненна на основе изопренового каучука СКИ - 3), дерево (сосна), медь ( электролитна ), ферромагнитные вещества - . армко-железо, имеющее в основе железо с кубической объемноцелтрированной решеткой, нержавеюща аустенит31
на сталь 12Х18Н10Т и жаропрочного сплава ХН77ТЮР, в основе которых соответственно железо и никель, имеющие объемную гранецентрированную решетку.
Результаты сравнительных испытаний малоразмерных сверл представлены в таблице.
Сравнительными испытани ми установлено , что использование предлагаемого держател позвол ет существенно увеличить производительную нагрузку магнитно-импульсных установок.
554
Кроме того,магнитна обработка сверл диаметром 2; 3, 7 мм с использованием предлагаемого держател , изготов- . ленного из ферромагнитных материалов с гранецентрированной решеткой, по сравнению с магнитной обработкой сверл в известном держателе обеспечивает наиболее стабильное их качество и снижает коэффициент вариации с 0,430 ,68 до 0,22-0,33.. Магнитна обработка , проведенна в держателе,изготовленном из диамагнитных материалов , по качеству сверл практически аналогична магнитной обработке в
известном держателе.
Магнитно-обработанные сверла в известном
Обрабатываемый материал и диа186
ХН35ВТЮ
(d 3,7 мм)
ВТЗ-1166
(d 3,7 мм)
ХН62БМКТЮ
37 ( d 2 мм) держателе
kf
100,6 0,54
71
0,43 47
0,68
47
25 Обрабатываемый материал и диaметр сверл Резина194101 Дерево190103 Медь21080 ХН35ВТЮ Армко-же-240139 ( d 3,7 мм ) лезо 12Х18Н10Т23274,2 ХН77ТЮР25471 Резина16069 Дерево16876 Медь17369
Армко-же- 210 99 0,47
лезо
12Х18Н10Т 190 48 0,25 ХН77ТЮР 203 44 } Н62БМКТЮ ХН77ТЮР 48 16 (d - 2 мм)
850 П99455 Магнитно-обработанные сверла Продолжение таблицы 0,52 0,54 0,38 0,58 850 0,32 0,28 0,43 0,45 0,40 0,22 0,33 1040
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДНЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, со- держащее магнито-импульсный индуктор и держатель для размещения инструмента в индукторе параллельно его оси, отличающееся тем, : что, с целью повышения назначенного ресурса инструмента, держатель выполнен из ферромагнитного материала, имеющего кубическую гранецентрированную решетку, в форме пустотелого цилиндра, на наружной поверхности которого равномерно по окружности выполнены канавки, параллельные его оси для размещения инструмента.Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843706186A SU1199455A1 (ru) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Устройство дл магнитной обработки режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843706186A SU1199455A1 (ru) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Устройство дл магнитной обработки режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1199455A1 true SU1199455A1 (ru) | 1985-12-23 |
Family
ID=21105627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843706186A SU1199455A1 (ru) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | Устройство дл магнитной обработки режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1199455A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150056370A1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Thin film deposition apparatus and thin film deposition method using the same |
US10431779B2 (en) | 2012-07-10 | 2019-10-01 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic layer deposition apparatus, method of manufacturing organic light-emitting display apparatus using the same, and organic light-emitting display apparatus manufactured using the method |
-
1984
- 1984-03-05 SU SU843706186A patent/SU1199455A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Постников С.Н. Электрические Горь влени при трении и резании, кий, 1975, с. 246, рис. 126. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10431779B2 (en) | 2012-07-10 | 2019-10-01 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic layer deposition apparatus, method of manufacturing organic light-emitting display apparatus using the same, and organic light-emitting display apparatus manufactured using the method |
US20150056370A1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Thin film deposition apparatus and thin film deposition method using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE20008675U1 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Werkzeugen | |
DE3943133C2 (ru) | ||
DE102006033004A1 (de) | Klopfvorrichtung und -verfahren | |
SU1199455A1 (ru) | Устройство дл магнитной обработки режущего инструмента | |
Okada et al. | A study of cavitation erosion of cast iron | |
Nozue et al. | An acoustic emission study of the intergranular cracking of AISI 4340 steel | |
CN216371112U (zh) | 一种生产稀土磁环的钻孔夹具 | |
CN111272796A (zh) | 一种钢中硫化物夹杂的检测方法 | |
RU2173611C2 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами | |
Ang et al. | Stress concentrations at holes in thin rotating discs | |
SU1440936A1 (ru) | Способ исследовани режима импульсной магнитной обработки формообразующего и режущего инструментов | |
SU1484471A1 (ru) | Режущий инструмент | |
SU1731829A1 (ru) | Способ обработки изделий | |
Petru et al. | Effect of high feed milling on the microstructure and microhardness of surface layer | |
Khripunov et al. | Machinability metallic materials estimation based on acoustic emission of turning | |
SU1165941A1 (ru) | Способ определени технологической эффективности смазочной охлаждающей жидкости | |
Simon et al. | Microscope Attachment for Accurate Microdrilling and the Removal of Analytical Samples from Small Areas | |
WO2022253826A1 (de) | Bohrschutzvorrichtung | |
RU2009210C1 (ru) | Способ обработки инструмента | |
Kolesnikov et al. | Improving the Life of Hard-Alloy Drills | |
Bohm et al. | Determination of the Fatigue Strength and Corrosion Fatigue Strength Using a New Fatigue Testing Machine | |
Jiang | Study on Subzero Treatment Process for Drills | |
Baris | Coolant-Hole Drills Make a Comeback | |
SU1475938A1 (ru) | Способ обработки инструмента | |
Wayne et al. | Impact wear of iron rich superalloys |