RU2173611C2 - Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами - Google Patents
Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173611C2 RU2173611C2 RU99121439/02A RU99121439A RU2173611C2 RU 2173611 C2 RU2173611 C2 RU 2173611C2 RU 99121439/02 A RU99121439/02 A RU 99121439/02A RU 99121439 A RU99121439 A RU 99121439A RU 2173611 C2 RU2173611 C2 RU 2173611C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- cutting speed
- cutting
- determining
- optimal cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Способ включает кратковременные стандартные испытания по измерению твердости образцов при различных температурах, определение температуры резания при различных скоростях резания и построение соответствующих графиков. Для сокращения трудоемкости определения оптимальной скорости резания на основе стандартных кратковременных испытаний берут образцы из твердого сплава и устанавливают величину температуры максимальной работоспособности твердого сплава, которую используют для определения оптимальной скорости резания с помощью указанных графиков. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения оптимальной скорости резания, обеспечивающей минимальную интенсивность износа и максимальную работоспособность твердосплавного режущего инструмента, и может быть использовано для назначения режимов резания при лезвийной механической обработке углеродистых и легированных сталей, жаропрочных сплавов и других металлов и сплавов в различных отраслях машиностроения.
Известны способы определения оптимальной скорости резания по графикам зависимостей различных параметров от скорости резания [1-3]. Недостатком известных способов является остановка процесса резания для промежуточных измерений и применение дополнительных контролирующих приборов, приспособлений и методик.
Известен также способ определения оптимальных скоростей резания для твердосплавного инструмента с использованием графика зависимости температуры резания при различных скоростях резания θ = f(V) и температуры провала пластичности θпп, полученных по результатам стандартных кратковременных испытаний образцов из обрабатываемого материала в широком диапазоне температур [4].
Недостатком указанного способа является необходимость проведения сравнительно длительных измерений пластичности в широком диапазоне температур.
Наиболее близким по технической сущности является известный способ определения оптимальной скорости резания для твердосплавного инструмента [5], заключающийся в следующем. По результатам стандартных кратковременных испытаний образцов из обрабатываемого материала определяют температуру, при которой происходит изменение "температурного коэффициента" твердости обрабатываемого материала. С помощью кратковременных температурных испытаний находят зависимость температуры резания от скорости резания θ = f(V). По температуре, при которой происходит изменение "температурного коэффициента" твердости обрабатываемого материала на графике θ = f(V), определяют значение оптимальной скорости резания.
Однако трудоемкость указанного способа высока ввиду необходимости проведения кратковременных температурных испытаний для каждого нового обрабатываемого материала.
Предлагаемое изобретение решает задачу сокращения трудоемкости определения оптимальной скорости резания на основе стандартных кратковременных испытаний.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе определения оптимальной скорости резания для твердосплавного инструмента, включающем кратковременные стандартные испытания по измерению твердости образцов при различных температурах, определение температуры резания при различных скоростях резания и построение соответствующих графиков, для указанных испытаний берут образцы из твердого сплава и устанавливают величину температуры максимальной работоспособности твердого сплава, которую используют для определения оптимальной скорости резания с помощью указанных графиков.
Сущность способа заключается в следующем.
По результатам стандартных кратковременных измерений твердости по Виккерсу образцов из инструментального твердого сплава при 4-6 температурах, достаточных для построения двух прямых, строят график lgHV = f(θ). По излому зависимости логарифма твердости твердого сплава от температуры определяют температуру максимальной работоспособности инструмента θм.p. С помощью кратковременных температурных испытаний находят зависимость температуры резания от скорости резания V. По величине температуры θм.p. на графике зависимости θ = f(V) определяют значения оптимальной скорости резания Vопт, при которой путь резания твердосплавным инструментом максимален.
Предлагаемое решение отличается от прототипа тем, что для кратковременных стандартных испытаний берут образцы из твердого сплава и устанавливают величину температуры максимальной работоспособности твердого сплава, которую используют для определения оптимальной скорости резания с помощью указанных графиков.
Таким образом, по сравнению с прототипом существенно сокращается продолжительность измерения выбранной характеристики материала от температуры, так как для кратковременных стандартных испытаний используют по одному образцу каждого отдельного инструментального твердого сплава, а не множество образцов из широкой номенклатуры обрабатываемых материалов, работающих в паре с данным инструментальным твердым сплавом. Кроме того, в частных случаях предлагаемый способ определения оптимальной скорости резания можно выполнить по таблицам или решением уравнений на компьютере без проведения кратковременных стандартных испытаний.
На фиг. 1 представлена зависимость логарифма твердости по Виккерсу твердого сплава от температуры; на фиг. 2 - зависимость температуры от скорости резания; на фиг. 3 - зависимость пути резания до предельного износа от скорости резания.
Предлагаемый способ иллюстрирует пример.
На графике зависимости логарифма твердости твердого сплава ВК8 от температуры (фиг. 1) имеется излом при температуре 740oC, которая соответствует температуре максимальной работоспособности θм.p. Используя величину θм.p. по зависимости температуры от скорости обработки (фиг. 2) определяют оптимальную скорость резания. В приведенном случае она составляет 42 м/мин.
Представленная на фиг. 3 для сравнения зависимость пути L, пройденного резцами до предельного износа, от скорости резания V, построена по результатам стойкостных испытаний. Оптимальные скорости резания, определенные предлагаемым способом и стойкостными испытаниями, совпадают.
Предлагаемый способ позволяет сократить трудоемкость определения оптимальной скорости резания, обеспечивающей минимальную интенсивность износа твердосплавного инструмента и его максимальную работоспособность.
Источники информации
1. А.с. СССР N 841779, МКИ 3 B 23 В 1/00, опубл. 30.06.81.
1. А.с. СССР N 841779, МКИ 3 B 23 В 1/00, опубл. 30.06.81.
2. А.с. СССР N 1021519, МКИ 3 B 23 В 1/00, опубл. 07.06.83.
3. А.с. СССР N 1155361, МКИ 4 B 23 В 1/00, опубл. 15.05.85.
4. А.с. СССР N 570455, МКИ 2 В 23 В 1/00, опубл. 30.08.77.
5. А.с. СССР N 770661, МКИ 3 В 23 В 1/00, опубл. 15.10.80.
Claims (1)
- Способ определения оптимальной скорости резания для твердосплавного инструмента, включающий кратковременные стандартные испытания по измерению твердости образцов при различных температурах, определение температуры резания при различных скоростях резания и построение соответствующих графиков, отличающийся тем, что в указанных испытаниях берут образцы из твердого сплава и устанавливают величину температуры максимальной работоспособности твердого сплава, которую используют для определения оптимальной скорости резания с помощью указанных графиков.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121439/02A RU2173611C2 (ru) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99121439/02A RU2173611C2 (ru) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99121439A RU99121439A (ru) | 2001-08-20 |
| RU2173611C2 true RU2173611C2 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=35364786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99121439/02A RU2173611C2 (ru) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173611C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468894C1 (ru) * | 2011-09-13 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин |
| RU2658559C1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Способ определения оптимальной скорости резания |
| RU2682196C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2019-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин |
-
1999
- 1999-10-12 RU RU99121439/02A patent/RU2173611C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468894C1 (ru) * | 2011-09-13 | 2012-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин |
| RU2658559C1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Способ определения оптимальной скорости резания |
| RU2682196C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2019-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chao et al. | Temperature distribution at the tool-chip interface in metal cutting | |
| RU2173611C2 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами | |
| Sukhanov | Influence of phosphorus impurity on the structure and nature of the destruction of the genuine Damascus steel | |
| Almond et al. | Results from a UK interlaboratory project on dry sliding wear | |
| RU2215615C2 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами | |
| RU2535839C2 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания | |
| Anicic et al. | Estimation of tool wear according to cutting forces during machining procedure | |
| RU2567938C2 (ru) | Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин | |
| RU2682196C1 (ru) | Способ определения температуры максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин | |
| RU2658559C1 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания | |
| Murrell et al. | A pilot job-study of age-related causes of difficulty in light engineering | |
| SU1471115A1 (ru) | Способ определени относительной обрабатываемости сталей | |
| SU780956A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани дл исследуемых материалов | |
| Khripunov et al. | Tool life estimation using acoustic emission signal | |
| RU99121439A (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами | |
| Khripunov et al. | Machinability metallic materials estimation based on acoustic emission of turning | |
| RU2231042C2 (ru) | Способ определения инструментального коэффициента твердосплавных режущих пластин | |
| Sukumar et al. | Analysis on multi responses in face milling of AMMC using Fuzzy-Taguchi method | |
| Sohoel | Shock pulses as a measure of the lubricant film thickness in rolling element bearings | |
| SU834455A1 (ru) | Способ косвенного определени ОТНОСиТЕльНОй ОбРАбАТыВАЕМОСТиСТАлЕй пЕРлиТНОгО и фЕРРиТНОгОКлАССОВ | |
| SU1388718A1 (ru) | Способ определени физических констант металлических конструкционных материалов | |
| Krilov | Effect of thermal high-frequency surface hardening on the hardness and microstructure of bandsaw teeth | |
| RU1772689C (ru) | Способ выбора марки инструментального материала | |
| Taylor | The hardness test as a means of estimating the tensile strength of metals | |
| Jha et al. | Microstructural characterization of Ti-6Al-4V using ultrasonic attenuation and its correlation with mechanical behavior |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031013 |