1. 1 Изобретение относитс к обработк металлов резанием и может быть использовано при прорезании канавок н детал х из труднообрабатываемых материалов . Цель изобретени - повьппение стой кости режущего инструмента, повьшение точности и чистоты обрабатываемых канавок за счет того, что опере жающее врезание осуществл ют фасонным резцом, режущие кромки которого обрабатьюают торцы канавки, а срезание уступа производ т другим резцом ширина которого больше ширины срезае мого уступа, но меньше ширины канавки . На чертеже изображена схема осуществлени предлагаемого способа. На схеме показаны обрабатываема деталь 1, фасонный резец 2, режущие кромки 3 фасонного резца, торцы 4 канавки, уступ 5, резец 6. Способ прорезани канавок на детал х 1 из труднообрабатываемого материала заключаетс в том, что one режакицее врезание осуществл ют фасон ным резцом 2, режущие кромки 3 котот рого обрабатывают торцы 4 канавки, а срезание уступа 5 производ т други резцом 6. При прорезании канавок на детал х из труднообрабатываемых материалов, обладак цих, например, большой в зкостью , происходит интенсивный изно 4 ПО вершинам резца, привод пщй к затуплению режущей кромки, увеличению силы резани , нагреву зоны резани заклиниванию резца и выходу из стро , поэтому в предлагаемом способе торцы 4 канавки обрабатываютс фасонным резцом 2, обеспечивающим опережающее врезание режуш;их кромок 3 в тело детали 1, при этом опережающее врезание (фиг. 1, и) выбираетс в пределах, например, 0,1-0,5 мм, Срезание уступа производ т резцом 6, которьй установлен в канавке с зазором (фиг. 1, еЛ) от торцов 4 дл обеспечени подвода СОЖ в зону резани и улучшени условий теплоотвода . Размер режущих кромок 3 фасонного резца 2 принимают в пределах (1/4 - 1/5) ширины канавки, т.е. фасонным резцом 2 обрабатываетс л/(40-50)% объема канавки, остальна часть в виде уступа срезаетс резцом 6, при этом ширина резца меньше ширины канавки, например на 0,5-1 мм. Приведенные величины предназначены дл обработки стали 20x13. Обработка торцов канавки фасонным резцом, обеспечивающим опережающее врезание и срезание образовавшегос уступа другим резцом, позвол ет повысить стойкость режущего инструмента.1. 1 The invention relates to metal cutting and can be used when cutting grooves and parts of hard-to-machine materials. The purpose of the invention is to increase the cutting tool bone, to increase the accuracy and cleanliness of the grooves being processed, because the leading-in piercing is performed by a shaped cutter, the cutting edges of which cut the ends of the grooves, and the cutting of the ledge is done by another cutter whose width is greater than the width of the cutting shoulder. but less than the width of the groove. The drawing shows the scheme of the proposed method. The diagram shows the workpiece 1, the shaped cutter 2, the cutting edges 3 of the shaped cutter, the ends 4 of the grooves, the step 5, the cutter 6. The method of cutting the grooves on parts 1 of hard-to-cut material is that one cutting cut is performed by the shaped cutter 2, the cutting edges 3 of the cattle are machined with the ends of the 4 grooves, and the cutting of the ledge 5 is made by another cutter 6. When cutting the grooves into parts of difficult-to-work materials, possessing, for example, high viscosity, intense from 4 to the tops of the cutter occurs, This leads to blunting of the cutting edge, increasing the cutting force, heating the cutting zone, cutting the jamming and failing, therefore, in the proposed method, the ends 4 of the grooves are machined with a shaped cutter 2, which provides advanced cutting of the cutting edges; their edges 3 into the body of the 1, while leading cutting (Fig. 1, i) is selected within, for example, 0.1-0.5 mm. The cutting of the step is carried out by the cutter 6, which is installed in the groove with a clearance (Fig. 1, eL) from the ends 4 to provide coolant supply to the cutting zone and to improve the conditions of heat removal. The size of the cutting edges 3 of the shaped cutter 2 is taken within (1/4 - 1/5) of the groove width, i.e. The cutter 2 is machined with a l / (40-50)% of the volume of the groove, the rest in the form of a shoulder is cut by the cutter 6, and the width of the cutter is less than the width of the groove, for example, 0.5-1 mm. The values given are for steel 20x13. Machining the ends of the groove with a shaped cutter, which provides leading cutting and cutting of the resulting ledge with another cutter, allows to increase the durability of the cutting tool.