SU1198033A1

SU1198033A1 - Method of processing mineral wool

Info

Publication number: SU1198033A1
Application number: SU833622589A
Authority: SU
Inventors: Ляонас Микалоевич Тамошюнас; Пятрас Винцович Кичас; Кястутис Клеменсович Эйдукявичюс
Priority date: 1983-07-14
Filing date: 1983-07-14
Publication date: 1985-12-15

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ путем создани на поверхности волокон защитной ппеикн, о тл и ч а ю щ и и с теп, что, с целью упрощени способа и синжет его стоимости, защитную пленку на волоку нах создают термообработкой покрытой эмульсолом минеральной ваты при температуре 200-400 0 в течение 1-10 мин.METHOD FOR TREATING A MINERAL BATTLE by creating a protective film on the surface of the fibers, about 10 tons, and, in order to simplify the process and synthesize its cost, the protective film on the fibers is created by thermal treatment of the coated mineral wool with an emulsol-coated mineral wool at a temperature of 200- 400 0 for 1-10 min.

Description

со хwith x

ю соyu so

Изобретение относитс к производству теплоизол ционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты.The invention relates to the production of thermal insulation building materials, in particular to the production of mineral wool.

Цель изобретени - упрощение способа и снижение его стоимости.The purpose of the invention is to simplify the method and reduce its cost.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Минеральную вату в процессе проиводства обрызгивают водной эмульси{ей эмульсола главным образом дл уменьшени пылени ваты и улучшени санитарно-гигиенических условий производства . Пленка змульсола на поверхности волокон оказывает некоторое гидрофобизующее вли ние, которо однако вл етс непродолжительным, так как под действием влаги она со временем отслаиваетс , и эмульсол вмьшаетс . The mineral wool in the production process is sprayed with an aqueous emulsion emulsion, mainly to reduce the dusting of the cotton wool and to improve the sanitary and hygienic conditions of production. The zmulsol film on the surface of the fibers has some hydrophobic effect, which, however, is short-lived, since under the action of moisture it peels off over time, and the emulsion is absorbed.

Эмульси представлйет собой коллоидный раствор минеральных масел и высокомолекул рных органических кислот в концентрированном водном растворе щелочных, преимущественно нафтеновых, масел; рН 3%-ной эмульсии эмульсола равен 8-10. При термообработке в интервале температур 200-400 С происходит деструкци змульсола - углеводородные молекулы с большим числом атомов углерода в молекуле, составл к цие основную массу минеральных масел, постепенно тер ют эти молекулы водорода и относительно обогащаютс углеродом . Внешне это про вл етс в потемнении волокон минеральной ваты после ее термообработки. Свободные св зи углеродных атомов, возникшие в результате разрыва свйзей С-Н, способствуют прочному соединению углеродных атомов с атомами Са и Si на поверхности волокон. Вследствие этого поверхность волокон оказываетс покрытой прочно св занной инертной углеродистой пленкой, повышгиощей химическую стойкость и водостойкость волокон.The emulsion is a colloidal solution of mineral oils and high molecular weight organic acids in a concentrated aqueous solution of alkaline, mainly naphthenic, oils; The pH of a 3% emulsion emulsion is 8-10. During heat treatment in the temperature range 200–400 ° C, zmulsol is decomposed — hydrocarbon molecules with a large number of carbon atoms in the molecule; most of the mineral oils form a phase; these hydrogen molecules gradually lose and are relatively enriched in carbon. Externally, this is manifested in the darkening of the fibers of the mineral wool after its heat treatment. The free bonds of carbon atoms resulting from the rupture of C – H bonds contribute to the durable bonding of carbon atoms to the Ca and Si atoms on the surface of the fibers. As a result, the surface of the fibers is coated with a firmly bonded inert carbon film, which enhances the chemical resistance and water resistance of the fibers.

Пример 1. Небольшое количество минеральной ваты Вильнюсского производственного объединени силикатных изделий ваграночного способа плавлени t3-4 г), обрызганной эмульсолом в процессе ее произ- водства, в фарфоровой чашке ввод т в муфельную печь,нагретую до 200400 0 , выдерживают 1-10 мин, вьгаимают и определ ют показатель рН по методике, приведенной в ГОСТ 46408033Example 1. A small amount of mineral wool from the Vilnius Production Association of silicate products of the cupola melting method t3-4 g) sprinkled with emulsol during its production is introduced into a porcelain cup heated to 200400 0 for 1-10 minutes, pH is measured and determined according to the procedure given in GOST 46408033

76, но с небольшими видоизменени ми , поскольку вату не измельчают и не прокаливают при 600 С, а дл повьш1ени точности определени навеску увеличивают до 1,0 т, рН измер ют через 24 ч, когда, его значение стабилизируютс .76, but with slight modifications, since the cotton wool is not crushed or calcined at 600 ° C, and to increase the determination accuracy, the weights are increased to 1.0 tons, the pH is measured after 24 hours, when its value is stabilized.

Результаты измерений приведень в табл.1 . . .The measurement results are given in table.1. . .

to Как видно из табл.1, наибольшую водостойкость (наименьший показатель рН) имеет минеральна вата, термообработанна при 300 С в течение 5 мин. При снижении температуры и длительности термообработки рН повьш1аетс потому, что степень деструкции эмульсола становитс недосг таточной дл образовани плотной защитной пленки. При повьш1ении температуры и длительности термообработки выше указанных пределов происходит полное выгорание эмульсола, защитна пленка не образуетс , что находит отражение в повышении показател рН.To As can be seen from Table 1, the highest water resistance (the lowest pH value) is mineral wool, heat-treated at 300 ° C for 5 minutes. When the temperature and the duration of the heat treatment decrease, the pH increases because the degree of destruction of the emulsol becomes insufficient to form a dense protective film. When the temperature and duration of heat treatment increase above the indicated limits, the emulsol burns out completely, a protective film is not formed, which is reflected in an increase in the pH value.

И р и м е р 2. Дл сравнени пред; лагаемого способа повьш1ени водостойкости с известным, заключаю- . щимс в обработке минеральных воло3Q кон ВОДШФ1И растворами солей цийка или других металлов, определ ют водойстойкость (рН) минеральной ваты различного состава. Дл лучшего сцеплени з ащитной пленки с волокном минеральную вату предварительно от г 1вают от эмульсола opгaничecки и растворител ми. Отмытую от эмульсола вату обрабатьшают 10%-ным раствором Zn(N05)2- Полученные результаты приведены в табл.2.And p 2. For comparison, before; Lagged way to improve water resistance with the known, conclude-. In the treatment of mineral hairs with a solution of saline and other metals, the water resistance (pH) of mineral wool of different composition is determined. For better adhesion of the protective film to the fiber, mineral wool is previously extracted from emulsol organic solvents and solvents. The cotton wool washed from the emulsol is treated with a 10% solution of Zn (N05) 2- The obtained results are shown in Table 2.

Как видно из табл.2, эффективность пок1иати зависит от состава минеральной ваты и может быть не только положительной, но и отрицательной .As can be seen from table 2, the effectiveness of pokatiati depends on the composition of mineral wool and can be not only positive, but also negative.

Предлагаемый способ, обработки ми неральной ваты по сравнению с существующими способами более прост (термообработке подвергаетс минеральна вата в таком виде, в каком она получаетс в процессе производства , без предварительной обработки - отмывки эмульсола) и не требует применени дополнительных дорогих , а часто и токсических материалов (солей т желых металлов, органических растворителей).The proposed method of processing mineral wool in comparison with existing methods is simpler (heat treatment of mineral wool in the form in which it is obtained in the production process, without pretreatment - washing emulsol) and does not require the use of additional expensive and often toxic materials. (heavy metal salts, organic solvents).

При промышленном производстве минеральной ваты наиболее простой иIn the industrial production of mineral wool, the most simple and

Claims

METHOD FOR PROCESSING MINERAL WOOL by creating a protective film on the surface of the fibers, such as those that, in order to simplify the method and reduce its cost, create a protective film on the fibers by heat treatment of emulsol coated mineral wool at a temperature of 200-400 ° C for 1 to 10 minutes

SU, .., 1198033 ¹ AND