SU1472458A1 - Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material - Google Patents
Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1472458A1 SU1472458A1 SU864068706A SU4068706A SU1472458A1 SU 1472458 A1 SU1472458 A1 SU 1472458A1 SU 864068706 A SU864068706 A SU 864068706A SU 4068706 A SU4068706 A SU 4068706A SU 1472458 A1 SU1472458 A1 SU 1472458A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrophobic
- silica
- organosilicon compound
- specific surface
- insulating material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени гидрофобных теплоизол ционных материалов на основе кремнезема, примен емых дл футеровки, термоизол ции, а также дл защиты изделий, работающих при воздействии влаги. С целью повышени гидрофобных свойств и обеспечени возможности многократного использовани при температуре эксплуатации выше 500°С теплоизол ционный материал подвергают предварительной термообработке при 900-1000°С, а затем обрабатывают кремнийорганическим соединением общей формулы (CH3)3SIX, где X5-OC2H5, OC3H7, OC4H9, OCOCF3, NHSI(CH3)3 или их произвольной смесью, причем количество кремнийорганического соединени составл ет 0,5-2,8% от массы исходного материала. Процесс провод т при 5-40°С в течение 6-24 ч. Привес материала после погружени в воду составл ет 0,01-0,1%The invention relates to methods for producing hydrophobic thermal insulation materials based on silica, used for lining, thermal insulation, as well as for protection of products operating under the influence of moisture. In order to enhance the hydrophobic properties and the possibility of providing reusable at operating temperature above 500 ° C heat-insulating material is subjected to preliminary heat treatment at 900-1000 ° C, and then treated with an organosilicon compound of the general formula (CH 3) 3 SIX, wherein X 5 -OC 2 H 5 , OC 3 H 7 , OC 4 H 9 , OCOCF 3 , NHSI (CH 3 ) 3, or an arbitrary mixture thereof, the amount of organosilicon compound being 0.5-2.8% by weight of the starting material. The process is carried out at 5-40 ° C for 6-24 hours. The weight of the material after immersion in water is 0.01-0.1%
удельна поверхность до и после обработки не измен етс и равна 7-30 м2/г. 2 табл.The specific surface area before and after treatment does not change and is equal to 7-30 m 2 / g. 2 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к способам получени гидрофобных теплоизол ционных материалов, в частности кремнеземистых материалов, примен емых дл футеровки, теплоизол ции, а также дл защиты изделий, работающих при воздействии влаги.The invention relates to methods for the production of hydrophobic thermal insulation materials, in particular silica materials used for lining, thermal insulation, and also for the protection of products operating under the influence of moisture.
Цель изобретени - повышение гидрофобных свойств и обеспечение возможности многократного использовани при температуре эксплуатации выше 500° С.The purpose of the invention is to increase the hydrophobic properties and provide the possibility of multiple use at operating temperatures above 500 ° C.
Способ осуществл ют следующимThe method is carried out as follows.
образом.in a way.
i. Заготовку из сформованного кремнеземистого материала подвергают термообработке при 900-1000°С. Затем материал подвергают воздействию кремнийорганического соединени , разбрызгива его по поверхности ма- - териала или помеща материал в .реактор , куда подают пары кремнийорганического соединени , вз тые в количестве 0,5-2,8% от массы исходного материала. Изделие помещают в полиэтиленовую емкость или другой замкнутый объем и выдерживают в нем в течение 6-24 ч при 5-40°С. Послеi. The billet of molded silica material is subjected to heat treatment at 900-1000 ° C. The material is then exposed to a silicon-organic compound by spraying it over the surface of the material or placing the material in a reactor, to which the vapors of the organosilicon compound are fed, taken in an amount of 0.5-2.8% by weight of the starting material. The product is placed in a plastic container or other closed volume and kept in it for 6-24 hours at 5-40 ° C. After
4ib СП 4ib joint venture
схsc
3 1473,147
такой обработки изделие .извлекают из замкнутого объема и подвергают обдувке теплым воздухом дл удалени избытка модификатора и побочных продуктов реакции,this treatment removes the product from the closed volume and blows warm air to remove excess modifier and reaction by-products,
Пример 1. Образец теплоизол ционного кремнеземистого материала, имеющий удельную поверхность 31 м /г.Example 1. A sample of a heat insulating silica material having a specific surface of 31 m / g.
ЛИЯ в воду и вьщержке в ней в течение 1 ч. Удельную поверхность определ ют методом низкотемпературной десорбции аргона (ГОСТ 23401-78). О способности к восстановлению (дл последующего использовани ) суд т по изменению удельной поверхности- после цикла эксплуатации (см.LIA into the water and put it in it for 1 h. The specific surface is determined by the method of low-temperature desorption of argon (GOST 23401-78). The ability to restore (for later use) is judged by the change in specific surface area after the operation cycle (see
массой 100 г подвергают термообработ- ю табл.2).a weight of 100 g is subjected to heat treatment table 2).
ке при , обрабатывают из пульверизатора 0,5 г.смеси триметилэток- сисилана и силазана в отношении 4:1, упаковывают в полиэтиленовый мешок и вьщерживают в нем в течение 12 ч при 20°С. Полученный образец выдерживают на воздухе в течение 5 ч.ke, treated with a spray of 0.5 g. of a mixture of trimethylethoxysilane and silazane in the ratio 4: 1, packed in a plastic bag and held in it for 12 hours at 20 ° C. The resulting sample is kept in air for 5 hours.
Гидрофобность образца, которую оценивают по водопоглощению после принудительного погружени в воду и вьщержке в течение 1 ч, составл ет 0,09%. Удельна поверхность теплозащитного гидрофобного образца 30 The hydrophobicity of the sample, which is assessed by water absorption after forcibly immersed in water and held for 1 hour, is 0.09%. Specific surface of heat-shielding hydrophobic sample 30
П р и м е р 2. Образец теплоизол ционного кремнеземистого материала с удельной поверхностью 234 и массой 100 г подвергают термообработке при 950°С, затем помещают в реактор и обрабатывают парами смеси крем нийорганических соединений (ТМВС: :ГМДС 9:1). при 40°С в течение 7 ч. Количество гидрофобизатора составл ет 2,8 г. Затем образец обдувают теплым воздухом в течение 2 ч. При вес после принудительного погружени составл ет 0,1%. Удельна поверх Hoctb гидрофобного образца 226 .PRI mme R 2. A sample of a thermally insulating silica material with a specific surface of 234 and a mass of 100 g is subjected to heat treatment at 950 ° C, then placed in a reactor and treated with vapors of a mixture of organosilicon compounds (TMBC:: HMDS 9: 1). at 40 ° C for 7 hours. The amount of water-repellent agent is 2.8 g. Then the sample is blown with warm air for 2 hours. With a weight after forced immersion it is 0.1%. Specific over Hoctb hydrophobic sample 226.
П р и м е р 3. Образец теплоизол ционного кремнеземистого материала с удельной поверхностью 7 и массой 100 г подвергают обработке при 950°С и обрабатывают из пульверизатора силазоном в количестве 1,5 г. Затем упаковывают в полиэти- леновьй мешок и выдерживают в нем в течение 5 ч при 10°С, Полученный образец вьщерживают на воздухе в течение 5 ч. Привес после принудительного погружени составл ет Оу05%. Удельна поверхность образца составл ет 7 .PRI me R 3. A sample of a thermally insulating silica material with a specific surface of 7 and a mass of 100 g is treated at 950 ° C and treated from a spray bottle with an amount of 1.5 g. Then it is packed in a plastic bag and kept in it. for 5 hours at 10 ° C. The obtained sample is held in air for 5 hours. The weight gain after forced immersion is Oy05%. The specimen surface is 7.
В табл.1 приведены услови обработки , кремнийорганическими соедине- ни ми кремнеземистого материала по изобретению, а также свойства по- лученных покрытий.Table 1 shows the processing conditions of the silicone compounds of the silica material according to the invention, as well as the properties of the coatings obtained.
Гидрофобность полученных покрытий оценивают по водопоглощению после принудительного погружени издеThe hydrophobicity of the obtained coatings is evaluated by water absorption after the forced immersion of the product.
00
5five
00
5five
00
5five
00
После цикла эксплуатации удельна поверхность образца существенно не мен етс . После цикла работы при температурах свыше образец подвергают повторной обработке модификатором . В результате получают материал , обладающий той же структурой и гидрофобными свойствами, что и до эксплуатации, т.е. пригодный дл дальнейшего использовани в качестве теплоизол ционного материала. При осуществлении модифицировани согласно предлагаемому способу удельна поверхность теплозащитного материала как после обработки крем- нийорганическими соединени ми, так и после цикла эксплуатации при температурах вьше существенно не мен етс . При 500°С гидрофобное покрытие практически разрушаетс и дальнейшее повышение температуры не приводит к изменению удельной поверхности . В то же врем при гидрофоби- зации по известному способу удельна поверхность получаемого образца измен етс как в процессе модифицировани , так и после цикла эксплуатации при температуре 500 С (температура разрушени гидрофобного покрыти ).After the cycle of operation, the specific surface of the sample does not change significantly. After a cycle of operation at temperatures above the sample is subjected to re-processing modifier. The result is a material with the same structure and hydrophobic properties as before the operation, i.e. suitable for further use as a heat insulating material. When the modification is carried out according to the proposed method, the specific surface area of the heat-shielding material both after the treatment with organosilicon compounds and after the cycle of operation at temperatures above does not change significantly. At 500 ° C, the hydrophobic coating is practically destroyed and a further increase in temperature does not lead to a change in the specific surface. At the same time, during the hydrophobization according to a known method, the specific surface area of the obtained sample changes both during the modification process and after the operation cycle at a temperature of 500 ° C (temperature of destruction of the hydrophobic coating).
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить кремнеземистый теплозащитный материал с достаточно высокими теплоизол ционными и гидрофобными свойствами и при этом обладающий способностью не измен ть удельную поверхность издели в процессе гидрофобизации и при эксплуатации в услови х повьшенных температур. Величина удельной поверхности образца может служить достоверной характеристикой устойчивости структуры материала.Thus, the proposed method allows to obtain a silica heat-insulating material with sufficiently high thermal insulation and hydrophobic properties and at the same time having the ability not to change the specific surface of the product in the process of hydrophobization and when operating at elevated temperatures. The value of the specific surface of the sample can serve as a reliable characteristic of the stability of the structure of the material.
Посто нство удельной поверхности издели из кремнеземистого материала обеспечивает возможность повторного применени теплозащитного материала после, последук цего модифицировани , которое осуществл ют путем обработки за вл емыми кремнийор51The constancy of the specific surface of the article of silica material makes it possible to reapply the heat-shielding material after the subsequent modification, which is carried out by treating with the applied silicon
ганическими соединени ми при 5-40°С,, т.е. способ позвол ет решить проблему многократного использовани кремнеземистого материала непосредственно на конструкции.at 5–40 ° C, i.e. The method solves the problem of repeated use of a silica material directly on the structure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864068706A SU1472458A1 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864068706A SU1472458A1 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1472458A1 true SU1472458A1 (en) | 1989-04-15 |
Family
ID=21238137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864068706A SU1472458A1 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1472458A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-19 SU SU864068706A patent/SU1472458A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1158555, кл. С 04 В 41/49, 1983. За вка DE № 2754517, кл. С 04 В 43/00, опублик. 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004506584A5 (en) | ||
SU603323A3 (en) | Method of preparing carrier | |
ATE873T1 (en) | TEMPERATURE STABILIZED PYROGENIC MIXED ALUMINUM OXIDE, THE PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND USE. | |
JPS55113603A (en) | Manufacture of alpha silicon nitride powder | |
US2643959A (en) | Process for the protective treatment of iron | |
SU1472458A1 (en) | Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material | |
Grimmett et al. | Dinitration of 1-methylpyrazole: 1-Methyl-3, 4-dinitropyrazole | |
Ball et al. | The thermal decomposition of solid urea hydrogen peroxide | |
Koster et al. | Physical Measurements on Iron--Aluminum Alloys Between 10 and 50 at.% Al. I.--Confirmation of and Additional Conribution to the Iron--Aluminum Phase Diagram | |
NO823142L (en) | METHOD OF PREPARING MAGNESIUM NITRATE HEXIDE HYDRATE | |
ES482033A1 (en) | Process for obtaining silane derivatives of sepiolite by reaction with alkoxy-silanes to improve their reinforcing capacity in polymers | |
SU1158555A1 (en) | Method of waterproofing of fibrous silica material | |
US4842840A (en) | Method for production of oxidation-resistant sialon and silicon carbide materials | |
ES482784A1 (en) | Highly reactive alumina and process for its preparation. | |
JPS553863A (en) | Treating method of prime coat by gas softening nitriding | |
SU429635A1 (en) | Method of preparing aluminium alpha-oxide | |
SU1212944A1 (en) | Method of waterproofing silica-base fibrous material | |
JPH06279150A (en) | Production of water-repellent calcium silicate molding | |
SU1028646A1 (en) | Method for hydrophobilization of fibrous silicon based heat insulating material | |
Ubeda et al. | Thermal behaviour of isoperthiocyanic acid | |
JPS5692253A (en) | Novel method of preparation of (3-carbmethoxypropyl)- trimethyl ammonium chloride monohydrate | |
Zahra et al. | Decomposition Processes in an Al--5% Zn--1% Mg Alloy | |
SU1558993A1 (en) | Paste for protection of components from gas cementation | |
SU1507733A1 (en) | Method of producing sodium nitrate | |
SU417495A1 (en) |