SU1472458A1 - Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material - Google Patents

Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material Download PDF

Info

Publication number
SU1472458A1
SU1472458A1 SU864068706A SU4068706A SU1472458A1 SU 1472458 A1 SU1472458 A1 SU 1472458A1 SU 864068706 A SU864068706 A SU 864068706A SU 4068706 A SU4068706 A SU 4068706A SU 1472458 A1 SU1472458 A1 SU 1472458A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrophobic
silica
organosilicon compound
specific surface
insulating material
Prior art date
Application number
SU864068706A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Алексеевич Чуйко
Владимир Михайлович Огенко
Станислав Григорьевич Мордовин
Вячеслав Тихонович Минаков
Валентин Иванович Куликов
Лидия Ивановна Тагунова
Галина Яковлевна Губа
Константин Евгеньевич Орловский
Илья Зиновьевич Давыдов
Елена Ефимовна Муханова
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Отделения Химии Поверхности Института Физической Химии Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Отделения Химии Поверхности Института Физической Химии Ан Усср filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Отделения Химии Поверхности Института Физической Химии Ан Усср
Priority to SU864068706A priority Critical patent/SU1472458A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1472458A1 publication Critical patent/SU1472458A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  гидрофобных теплоизол ционных материалов на основе кремнезема, примен емых дл  футеровки, термоизол ции, а также дл  защиты изделий, работающих при воздействии влаги. С целью повышени  гидрофобных свойств и обеспечени  возможности многократного использовани  при температуре эксплуатации выше 500°С теплоизол ционный материал подвергают предварительной термообработке при 900-1000°С, а затем обрабатывают кремнийорганическим соединением общей формулы (CH3)3SIX, где X5-OC2H5, OC3H7, OC4H9, OCOCF3, NHSI(CH3)3 или их произвольной смесью, причем количество кремнийорганического соединени  составл ет 0,5-2,8% от массы исходного материала. Процесс провод т при 5-40°С в течение 6-24 ч. Привес материала после погружени  в воду составл ет 0,01-0,1%The invention relates to methods for producing hydrophobic thermal insulation materials based on silica, used for lining, thermal insulation, as well as for protection of products operating under the influence of moisture. In order to enhance the hydrophobic properties and the possibility of providing reusable at operating temperature above 500 ° C heat-insulating material is subjected to preliminary heat treatment at 900-1000 ° C, and then treated with an organosilicon compound of the general formula (CH 3) 3 SIX, wherein X 5 -OC 2 H 5 , OC 3 H 7 , OC 4 H 9 , OCOCF 3 , NHSI (CH 3 ) 3, or an arbitrary mixture thereof, the amount of organosilicon compound being 0.5-2.8% by weight of the starting material. The process is carried out at 5-40 ° C for 6-24 hours. The weight of the material after immersion in water is 0.01-0.1%

удельна  поверхность до и после обработки не измен етс  и равна 7-30 м2/г. 2 табл.The specific surface area before and after treatment does not change and is equal to 7-30 m 2 / g. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к способам получени  гидрофобных теплоизол ционных материалов, в частности кремнеземистых материалов, примен емых дл  футеровки, теплоизол ции, а также дл  защиты изделий, работающих при воздействии влаги.The invention relates to methods for the production of hydrophobic thermal insulation materials, in particular silica materials used for lining, thermal insulation, and also for the protection of products operating under the influence of moisture.

Цель изобретени  - повышение гидрофобных свойств и обеспечение возможности многократного использовани  при температуре эксплуатации выше 500° С.The purpose of the invention is to increase the hydrophobic properties and provide the possibility of multiple use at operating temperatures above 500 ° C.

Способ осуществл ют следующимThe method is carried out as follows.

образом.in a way.

i. Заготовку из сформованного кремнеземистого материала подвергают термообработке при 900-1000°С. Затем материал подвергают воздействию кремнийорганического соединени , разбрызгива  его по поверхности ма- - териала или помеща  материал в .реактор , куда подают пары кремнийорганического соединени , вз тые в количестве 0,5-2,8% от массы исходного материала. Изделие помещают в полиэтиленовую емкость или другой замкнутый объем и выдерживают в нем в течение 6-24 ч при 5-40°С. Послеi. The billet of molded silica material is subjected to heat treatment at 900-1000 ° C. The material is then exposed to a silicon-organic compound by spraying it over the surface of the material or placing the material in a reactor, to which the vapors of the organosilicon compound are fed, taken in an amount of 0.5-2.8% by weight of the starting material. The product is placed in a plastic container or other closed volume and kept in it for 6-24 hours at 5-40 ° C. After

4ib СП  4ib joint venture

схsc

3 1473,147

такой обработки изделие .извлекают из замкнутого объема и подвергают обдувке теплым воздухом дл  удалени  избытка модификатора и побочных продуктов реакции,this treatment removes the product from the closed volume and blows warm air to remove excess modifier and reaction by-products,

Пример 1. Образец теплоизол ционного кремнеземистого материала, имеющий удельную поверхность 31 м /г.Example 1. A sample of a heat insulating silica material having a specific surface of 31 m / g.

ЛИЯ в воду и вьщержке в ней в течение 1 ч. Удельную поверхность определ ют методом низкотемпературной десорбции аргона (ГОСТ 23401-78). О способности к восстановлению (дл  последующего использовани ) суд т по изменению удельной поверхности- после цикла эксплуатации (см.LIA into the water and put it in it for 1 h. The specific surface is determined by the method of low-temperature desorption of argon (GOST 23401-78). The ability to restore (for later use) is judged by the change in specific surface area after the operation cycle (see

массой 100 г подвергают термообработ- ю табл.2).a weight of 100 g is subjected to heat treatment table 2).

ке при , обрабатывают из пульверизатора 0,5 г.смеси триметилэток- сисилана и силазана в отношении 4:1, упаковывают в полиэтиленовый мешок и вьщерживают в нем в течение 12 ч при 20°С. Полученный образец выдерживают на воздухе в течение 5 ч.ke, treated with a spray of 0.5 g. of a mixture of trimethylethoxysilane and silazane in the ratio 4: 1, packed in a plastic bag and held in it for 12 hours at 20 ° C. The resulting sample is kept in air for 5 hours.

Гидрофобность образца, которую оценивают по водопоглощению после принудительного погружени  в воду и вьщержке в течение 1 ч, составл ет 0,09%. Удельна  поверхность теплозащитного гидрофобного образца 30 The hydrophobicity of the sample, which is assessed by water absorption after forcibly immersed in water and held for 1 hour, is 0.09%. Specific surface of heat-shielding hydrophobic sample 30

П р и м е р 2. Образец теплоизол ционного кремнеземистого материала с удельной поверхностью 234 и массой 100 г подвергают термообработке при 950°С, затем помещают в реактор и обрабатывают парами смеси крем нийорганических соединений (ТМВС: :ГМДС 9:1). при 40°С в течение 7 ч. Количество гидрофобизатора составл ет 2,8 г. Затем образец обдувают теплым воздухом в течение 2 ч. При вес после принудительного погружени  составл ет 0,1%. Удельна  поверх Hoctb гидрофобного образца 226 .PRI mme R 2. A sample of a thermally insulating silica material with a specific surface of 234 and a mass of 100 g is subjected to heat treatment at 950 ° C, then placed in a reactor and treated with vapors of a mixture of organosilicon compounds (TMBC:: HMDS 9: 1). at 40 ° C for 7 hours. The amount of water-repellent agent is 2.8 g. Then the sample is blown with warm air for 2 hours. With a weight after forced immersion it is 0.1%. Specific over Hoctb hydrophobic sample 226.

П р и м е р 3. Образец теплоизол ционного кремнеземистого материала с удельной поверхностью 7 и массой 100 г подвергают обработке при 950°С и обрабатывают из пульверизатора силазоном в количестве 1,5 г. Затем упаковывают в полиэти- леновьй мешок и выдерживают в нем в течение 5 ч при 10°С, Полученный образец вьщерживают на воздухе в течение 5 ч. Привес после принудительного погружени  составл ет Оу05%. Удельна  поверхность образца составл ет 7 .PRI me R 3. A sample of a thermally insulating silica material with a specific surface of 7 and a mass of 100 g is treated at 950 ° C and treated from a spray bottle with an amount of 1.5 g. Then it is packed in a plastic bag and kept in it. for 5 hours at 10 ° C. The obtained sample is held in air for 5 hours. The weight gain after forced immersion is Oy05%. The specimen surface is 7.

В табл.1 приведены услови  обработки , кремнийорганическими соедине- ни ми кремнеземистого материала по изобретению, а также свойства по- лученных покрытий.Table 1 shows the processing conditions of the silicone compounds of the silica material according to the invention, as well as the properties of the coatings obtained.

Гидрофобность полученных покрытий оценивают по водопоглощению после принудительного погружени  издеThe hydrophobicity of the obtained coatings is evaluated by water absorption after the forced immersion of the product.

00

5five

00

5five

00

5five

00

После цикла эксплуатации удельна  поверхность образца существенно не мен етс . После цикла работы при температурах свыше образец подвергают повторной обработке модификатором . В результате получают материал , обладающий той же структурой и гидрофобными свойствами, что и до эксплуатации, т.е. пригодный дл  дальнейшего использовани  в качестве теплоизол ционного материала. При осуществлении модифицировани  согласно предлагаемому способу удельна  поверхность теплозащитного материала как после обработки крем- нийорганическими соединени ми, так и после цикла эксплуатации при температурах вьше существенно не мен етс . При 500°С гидрофобное покрытие практически разрушаетс  и дальнейшее повышение температуры не приводит к изменению удельной поверхности . В то же врем  при гидрофоби- зации по известному способу удельна  поверхность получаемого образца измен етс  как в процессе модифицировани , так и после цикла эксплуатации при температуре 500 С (температура разрушени  гидрофобного покрыти ).After the cycle of operation, the specific surface of the sample does not change significantly. After a cycle of operation at temperatures above the sample is subjected to re-processing modifier. The result is a material with the same structure and hydrophobic properties as before the operation, i.e. suitable for further use as a heat insulating material. When the modification is carried out according to the proposed method, the specific surface area of the heat-shielding material both after the treatment with organosilicon compounds and after the cycle of operation at temperatures above does not change significantly. At 500 ° C, the hydrophobic coating is practically destroyed and a further increase in temperature does not lead to a change in the specific surface. At the same time, during the hydrophobization according to a known method, the specific surface area of the obtained sample changes both during the modification process and after the operation cycle at a temperature of 500 ° C (temperature of destruction of the hydrophobic coating).

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить кремнеземистый теплозащитный материал с достаточно высокими теплоизол ционными и гидрофобными свойствами и при этом обладающий способностью не измен ть удельную поверхность издели  в процессе гидрофобизации и при эксплуатации в услови х повьшенных температур. Величина удельной поверхности образца может служить достоверной характеристикой устойчивости структуры материала.Thus, the proposed method allows to obtain a silica heat-insulating material with sufficiently high thermal insulation and hydrophobic properties and at the same time having the ability not to change the specific surface of the product in the process of hydrophobization and when operating at elevated temperatures. The value of the specific surface of the sample can serve as a reliable characteristic of the stability of the structure of the material.

Посто нство удельной поверхности издели  из кремнеземистого материала обеспечивает возможность повторного применени  теплозащитного материала после, последук цего модифицировани , которое осуществл ют путем обработки за вл емыми кремнийор51The constancy of the specific surface of the article of silica material makes it possible to reapply the heat-shielding material after the subsequent modification, which is carried out by treating with the applied silicon

ганическими соединени ми при 5-40°С,, т.е. способ позвол ет решить проблему многократного использовани  кремнеземистого материала непосредственно на конструкции.at 5–40 ° C, i.e. The method solves the problem of repeated use of a silica material directly on the structure.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ гидрофобизации теплоизол ционного кремнеземистого материала путем обработки его кремнийорганичес- ким соединением общей формулы (СНз)з Six, где X - ОС5.Нд, , ,The method of hydrophobicizing a thermally insulating silica material by treating it with a silicon-organic compound of the general formula (CH3) from Six, where X is OC5. Примечание. Гидрофоб ен,,. по еле цикла эксплуатации пригоден дл Note. Hydrophobic en ,,. on the barely operating cycle suitable for повторной гидрофобизации, ТМПС - триметилпропоксисилан; ТЮС - триметилэтоксисилан; ЩЦС - гексаметилдисилазан; ТМБС - триметилбутоксисилан; ТМТФАС - триметилтрифторацетоксисилан.repeated hydrophobization, TMPS - trimethylpropoxysilane; TUS - trimethylethoxysilane; CJC — Hexamethyldisilazane; TMBS - trimethylbutoxysilane; TMTFAS - trimethyl trifluoroacetoxysilane. 72458 72458 OCOCF, NHSiCCH l , или их смесью, отличающийс  тем, что, с целью попьпнени  гидрофобных свойств и обеспечени  возможности многократного использовани  при температуре эксплуатации выше , перед обработкой кремнийорганическим соединением материал подвергают тер- 10 мообработ ке при 900-1000 С, а обработку ведут кремнийорганическим соединением , вз тым в количестве 0,5- 2,8% от массы материала, при 5-40 С в течение 6-24 ч.OCOCF, NHSiCCH l, or a mixture thereof, characterized in that, in order to try out the hydrophobic properties and ensure the possibility of repeated use at an operating temperature higher, before processing the organosilicon compound, the material is subjected to heat treatment at 900-1000 ° C, and the treatment is carried out with organosilicon compound taken in the amount of 0.5-2.8% of the mass of the material at 5-40 ° C for 6-24 hours. Т а б л и ц а 1Table 1 ТЮС:ГМДС 4:1 .TUS: HMDS 4: 1. ТМБС;ГМДС« TMBS; HMDS “ годеyear 1472458814724588 Та6лица26lit2 30thirty 28 728 7 3232 28 728 7
SU864068706A 1986-05-19 1986-05-19 Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material SU1472458A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864068706A SU1472458A1 (en) 1986-05-19 1986-05-19 Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864068706A SU1472458A1 (en) 1986-05-19 1986-05-19 Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1472458A1 true SU1472458A1 (en) 1989-04-15

Family

ID=21238137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864068706A SU1472458A1 (en) 1986-05-19 1986-05-19 Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1472458A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1158555, кл. С 04 В 41/49, 1983. За вка DE № 2754517, кл. С 04 В 43/00, опублик. 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004506584A5 (en)
SU603323A3 (en) Method of preparing carrier
ATE873T1 (en) TEMPERATURE STABILIZED PYROGENIC MIXED ALUMINUM OXIDE, THE PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND USE.
JPS55113603A (en) Manufacture of alpha silicon nitride powder
US2643959A (en) Process for the protective treatment of iron
SU1472458A1 (en) Method of rendering hydrophobic a silica-base heat-insulating material
Grimmett et al. Dinitration of 1-methylpyrazole: 1-Methyl-3, 4-dinitropyrazole
Ball et al. The thermal decomposition of solid urea hydrogen peroxide
Koster et al. Physical Measurements on Iron--Aluminum Alloys Between 10 and 50 at.% Al. I.--Confirmation of and Additional Conribution to the Iron--Aluminum Phase Diagram
NO823142L (en) METHOD OF PREPARING MAGNESIUM NITRATE HEXIDE HYDRATE
ES482033A1 (en) Process for obtaining silane derivatives of sepiolite by reaction with alkoxy-silanes to improve their reinforcing capacity in polymers
SU1158555A1 (en) Method of waterproofing of fibrous silica material
US4842840A (en) Method for production of oxidation-resistant sialon and silicon carbide materials
ES482784A1 (en) Highly reactive alumina and process for its preparation.
JPS553863A (en) Treating method of prime coat by gas softening nitriding
SU429635A1 (en) Method of preparing aluminium alpha-oxide
SU1212944A1 (en) Method of waterproofing silica-base fibrous material
JPH06279150A (en) Production of water-repellent calcium silicate molding
SU1028646A1 (en) Method for hydrophobilization of fibrous silicon based heat insulating material
Ubeda et al. Thermal behaviour of isoperthiocyanic acid
JPS5692253A (en) Novel method of preparation of (3-carbmethoxypropyl)- trimethyl ammonium chloride monohydrate
Zahra et al. Decomposition Processes in an Al--5% Zn--1% Mg Alloy
SU1558993A1 (en) Paste for protection of components from gas cementation
SU1507733A1 (en) Method of producing sodium nitrate
SU417495A1 (en)