SU1214637A1

SU1214637A1 - Method of working porous building materials

Info

Publication number: SU1214637A1
Application number: SU843776100A
Authority: SU
Inventors: Адольф Петрович Меркин; Лариса Эммануиловна Вительс; Семен Маркович Межиковский; Евгений Иванович Белянин
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1984-07-30
Filing date: 1984-07-30
Publication date: 1986-02-28

Description

1 1eleven

Изобретение относитс к производству строительных материалов и мо жет быть использовано дл изготовлени теплоизол ции - термоперлита.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of thermal insulation - thermal perlite.

Цель изобретени - повьнпение- проч Нести, модул упругости и снижение водопоглощени материалов.The purpose of the invention is to increase the strength of the Carry, the modulus of elasticity and the decrease in water absorption of materials.

Супщость способа обработки пористых строительных материалов, преимущественно из перлита, заключаетс в следующем.The method of processing porous building materials, mainly pearlite, is as follows.

Основным компонентом покрыти , обеспечивающим повышение эксплуатационных показателей материала, вл етс нефтеполимерна смола. Однако действие ее может быть эффективно использовано только при условии пропитки поверхностного сло материала и фиксации нефтепо- лимерной смолы в порах и на стенках чеек пористого материала. Поэтому на первой стадии нефтеполи- мерную смолу нанос т на поверхность материала при температуре нагрева 0-(}Q°C в виде раствора в масле. При этом минеральное масло обеспечивает пропитку ко1мпозиции на глубину 1,5-3 мм (в зависимости от характера пористости обрабатываемого материала) и равномерное распределение ее в поверхностных сло х. При охлаждении нефтеполимерна смола переходит в твердое состо ние, сообща сло м повьшенный уровень дефор- мативных свойств. На следующей стадии материал обрабатывают композицией из нефтеполимерной смолы и оли- гоэфиракрилата, что способствует дальнейшему повьшению упругих свойств, а также общему упрочнению системы. Это происходит за счет структурировани олигоэфиракрила- та и фиксации в образующейс трехмерной сетке нефтеполимерной смолы.The main component of the coating for improving the performance of the material is petroleum resin. However, its action can be effectively used only if the surface layer of the material is impregnated and the petroleum resin is fixed in the pores and on the cell walls of the porous material. Therefore, in the first stage, the oil polymer resin is applied to the surface of the material at a heating temperature of 0 - (} Q ° C as a solution in oil. At the same time, mineral oil provides impregnation of the composition to a depth of 1.5-3 mm (depending on the nature of the porosity the material being processed) and its uniform distribution in the surface layers. When cooled, the petroleum resin turns into a solid state, together the layers have an increased level of deforma- tion properties. At the next stage, the material is treated with a petroleum resin composition ols and oligomers goefirakrilata, thereby further povsheniyu elastic properties, as well as the overall strengthening of the system. This is due to crosslinking and fixation oligoefirakrila- that in the resultant three-dimensional grid petroleum resin.

Пример. Готовили раствор, со держащий 36 мас.% нефтеполимернойExample. Preparing a solution containing 36 wt.% Petroleum

214637214637

смолы марки СПП и 64 мас.% минерального трансформаторного масла, который распылением наносили в количестве 280 г на 1 поверхностиSPP grade resins and 64% by weight of mineral transformer oil, which was sprayed in an amount of 280 g per 1 surface

-5 термоперлита, нагретой до 160°С.-5 thermoperlite heated to 160 ° C.

После охлаждени поверхности материала до температуры окружающей среды , провод т повторную обработку поверхности раствором, содержащимAfter cooling the surface of the material to ambient temperature, the surface is re-treated with a solution containing

55 мас.% нафтеполимерной смолы и 45 мас.% олиноэфиракрипата марки ТГМ-3, Раствор наносили в количестве 200 г на 1 м поверхности. Материал с обработанной поверхностью 55 wt.% Naphtepolimernoy resin and 45 wt.% Olinoeferakripata brand TGM-3, the Solution was applied in the amount of 200 g per 1 m surface. Surface treated material

5 подвергали термообработке при 170 С в течение 3,5 ч. 5 were heat treated at 170 ° C. for 3.5 hours.

В результате обработки получен материал со следующими показател ми свойств: плотность 245 кг/м,проч20 ность зан тного сло обработанной поверхности 0,48 МПа, модуль упругости 32 МПа и водопоглощение 0%. По сравнению с известным предла- гае.мьш способ обеспечивает повыше25 ние прочности защитного сло в ,3- 2 раза, модул упругости в 1,3 раза и снижение водопоглоцени в 2-3 раза . Покрытие обладает хорошей адгезией к минеральной поверхности. Двуста30 дайное введение нефтеполимерной смолы позвол ет увеличить ее содержание в поверхностных сло х и обеспечить повышение эксплуатационных свойст}з материала, не опаса сь воз35 можного растрескивани пленки покрыти ,, характерного дл нефтеполи- мерных смол.As a result of processing, a material was obtained with the following properties: density of 245 kg / m, strength of the occupied layer of the treated surface 0.48 MPa, modulus of elasticity 32 MPa, and water absorption 0%. Compared with the known predlozhenie.msh method provides 2525 increase in the strength of the protective layer, 3–2 times, the modulus of elasticity by 1.3 times and the reduction of water-gas resistance by 2-3 times. The coating has good adhesion to the mineral surface. Two hundred times the introduction of petroleum resin makes it possible to increase its content in the surface layers and to ensure an increase in the operating properties of the material without fear of possible cracking of the coating film, characteristic of petroleum resins.

В предлагаемом способе в указан- ных соотношени х используют нефте- полимерную смолу марок СПП, пиро- пласт-2 и др., олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3, МГФ-1, МГФ-9, ТМГФ-П, 7-1 и др., трансформаторное, вазе 5 j-шновое, олеиновое и др. минеральныеIn the proposed method, in the indicated ratios, petroleum resins of the types of SPP, pyro-plast-2 and others are used, oligoether-acrylates of the brands TGM-3, MGF-1, MGF-9, TMGF-P, 7-1, etc. , transformer, vase 5 j-shnovoye, oleic, etc. mineral

масла.oils.

Редактор Н.КиштулинецEditor N.Kishtulinets

Составитель В.ОбразцовCompiled by V. Obraztsov

Техред С.Мигунова Корректор И.ЭрдейиTehred S. Migunova Corrector I. Erdeyi

Заказ 850/33Тнра 640Order 850 / 33Tnra 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

ПодписноеSubscription

Claims

METHOD FOR PROCESSING POROUS CONSTRUCTION MATERIALS, mainly from perlite, by applying a polymer solution to the heated surface of the material at 140-160 С and subsequent heat treatment, characterized in that, in order to increase strength, elastic modulus and reduce water absorption, the material is applied to the heated surface solution containing May 36-55. % petroleum resin and 45-64% mineral oil, with a flow rate of 280,320 g per 1 _M t of surface, then the material is cooled and re-applied a solution containing May 4055. % oligoester acrylate and 4560% petroleum resin, with a flow rate of 180-220 g per 1 m ^{g of} surface, and heat treatment is carried out at 17O-18O ° C for 3-3.5 hours