SU1196746A1 - Method of magnetographic inspection of weld joints - Google Patents

Method of magnetographic inspection of weld joints Download PDF

Info

Publication number
SU1196746A1
SU1196746A1 SU843769491A SU3769491A SU1196746A1 SU 1196746 A1 SU1196746 A1 SU 1196746A1 SU 843769491 A SU843769491 A SU 843769491A SU 3769491 A SU3769491 A SU 3769491A SU 1196746 A1 SU1196746 A1 SU 1196746A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weld
plates
control
ferromagnetic tape
magnetographic
Prior art date
Application number
SU843769491A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александра Михайловна Шарова
Владимир Алексеевич Новиков
Анатолий Петрович Магилинский
Original Assignee
Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский Машиностроительный Институт filed Critical Могилевский Машиностроительный Институт
Priority to SU843769491A priority Critical patent/SU1196746A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1196746A1 publication Critical patent/SU1196746A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, заключающийс  в том,что на поверхность сварного шва : накладывают ферромагтпную центу, намагничивают сварной шов с помощью П-образ.ного электромагнита и дополнительной подмагничивающей системы в виде  вул пластин со скосом кромки, уста1СЕСОЮЗЙАЯ „,,. , ТЕХКМ С:;Ай БИБДИОТЕНД новленных симметрично относительно оси сварного шва, и определ ют количество сварного соединени  по магнитограмме, полученной на ферромагнитной ленте, отличающийс  тем, что, с целью расши- рени  функциональных возможностей и пов-ьппени  достоверности контрол , пластины со скосом кромки устанавливают на рассто нии Ч , выбранном из соотношени  -9,75 +i 136,5 а + 0,7 5) -700 1 21, где L - ширина сварного шва, мм; S - толщина металла между kn пластинами подмагничивающей системы и ферромагнитной лентой, мм. О5 1 О)THE METHOD OF MAGNETOGRAPHIC CONTROL OF WELDED CONNECTIONS, which consists in the following: , TEXKM C:; Ai BIBDIOTTANDS symmetrically relative to the axis of the weld, and determine the number of the welded joint using the magnetogram obtained on a ferromagnetic tape, characterized in that, in order to enhance the functionality and reliability of the control, the bevel plate the edges are set at a distance H selected from the ratio -9.75 + i 136.5 a + 0.7 5) -700 1 21, where L is the width of the weld, mm; S is the thickness of the metal between the kn plates of the magnetization system and the ferromagnetic tape, mm. O5 1 O)

Description

Изобретение относитс  к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений из ферромагнитных материалов. Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей и повышеййе достоверности контрол . fla фиг. 1 показана схема устройства дл  осуществлени  способа магнитографическог| ) vkoнтpoл  сварных швов, имеющих обратный валик; на фиг. 2 - вид магнитограммы при различном рассто нии между пластинами подмагничивающей системы$ на фиг. 3 - график зависимости рассто  ни  между пластинами подмагничивающей системы от ширины шва, при конт роле которого отсутствуют помехи. Схема устройства дл  осуществлени  способа магнитографического контрол  сварных соединений содержит контролируемое изделие со сварным швом 1, П-образный электромагнит 2, устанавливаемый на поверхнос ти контролируемого издели , ферромагнитную ленту 3 и подмагничивающу систему в виде пластин 4 со скосом кромки. Способ магнитографического контр л  сварных соединений осуществл етс следующим образом. К поверхности сварного шва 1 пло но прижимают ферромагнитную ленту 3 затем устанавливают на поверхность контролируемого издели  П-образный электромагнит 2 и пластины 4 дополнительной подмагничивающей системы, которые располагают симметрично отн сительно оси сварного шва 1 с произ вольной стороны на рассто нии , выбранном из соотношени : . -9,75+ YT36,5(L +0,7 5)-700 U 2 где U - ширина сварного шва 1; . 5 - толщина металла между плас- . тинами 4 подмагничивающей системы и ферромагнитной лентой 3. При магнитографическом контроле сварных соединений, имеющих обратный валик усилени  шва 1, известным способом на магнитограмме наблюдают фон помех вследствие того, что раздвижение подмагничивающих пластин производ т не из плоскости симметрии шва, а от краев обратного валика . На магнитограмме .(фиг.2) в этом случае наблюдают два ложных сигнала А, расположенных на одинаковом рассто нии от сигналов Б, обусловленных валиком усилени  шва 1. При расположении пластин подмагничивающей системы (фиг.1) симметрично относительно шва 1 на рассто нии, выбранном из услови  -9,75+1 136,5(L+0,75)-700 Р 2 L, ложные пол  рассе ни  оказываютс  за пределами шва 1. В этом случае они не записываютс  на ферромагнитную ленту 3, так как лента 3 на;участках от краев усилени  шва 1 до пластин 4.подмагничивающей системы намагничиваетс  до нacьш eни . Экспериментально установлена зависимость рассто ни  между пластинами 4 подмагничивающ ей системы, при котором отсутствуют помехи на магнитограмме , от ширины контролируемого шва 1 (фиг.З). Экспериментальные кривые аппроксимированы формулой: 0,01 Е L -0,75 + 1,7Е + 5,84, где L- ширина шва. Искомое рассто ние 8 между пластинами 4 подмагничивающей системы можно определить также из эксперимр-нтальньк графиков (фиг. 3) ., Соотношение 9,75+Yl36,6(1+0,741-700 2 L, справедливо при условии L + 0,755 7f 5,84 (мм).The invention relates to magnetic flaw detection and can be used to control the quality of butt welded joints from ferromagnetic materials. The purpose of the invention is to expand the functionality and reliability of the control. fla FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for carrying out the method of magnetographic | a) internally welded seams having a return roller; in fig. 2 is a view of a magnetogram with a different distance between the plates of the magnetizing system $ in FIG. 3 is a plot of the distance between the plates of the magnetizing system versus the width of the weld, with the control of which there are no interferences. The diagram of the device for carrying out the method of magnetic inspection of welded joints contains a controlled product with a welded seam 1, a U-shaped electromagnet 2 mounted on the surface of the controlled product, a ferromagnetic tape 3 and a magnetic biasing system in the form of plates 4 with a bevel edge. The method of magnetic control of welded joints is carried out as follows. The ferromagnetic tape 3 is then pressed against the surface of the weld 1 and the U-shaped electromagnet 2 and the plates 4 of the additional biasing system, which are located symmetrically with respect to the axis of the weld 1 from the arbitrary side at a distance selected from the relation: . -9.75+ YT36.5 (L + 0.75 5) -700 U 2 where U is the width of the weld 1; . 5 - the thickness of the metal between the plate. During magnetographic control of welded joints that have a reverse reinforcement roller of seam 1, background noise is observed in a known manner on a magnetogram because the bias plates are not moved from the plane of symmetry of the seam, but from the edges of the reverse roller. In this case, two false signals A, located at the same distance from signals B, caused by the reinforcement roller of seam 1, are observed on the magnetogram (Fig. 2). Selected from the condition of -9.75 + 1 136.5 (L + 0.75) -700 P 2 L, the false scattering fields are outside the seam 1. In this case, they are not recorded on the ferromagnetic tape 3, since tape 3 on; parts from the edges of the reinforcement of the seam 1 to the plates of the 4. magnetizing system are magnetized to the bottom of the plate. An experimentally established dependence of the distance between the plates 4 of the magnetizing system, at which there are no interferences on the magnetogram, on the width of the monitored weld 1 (Fig. 3). Experimental curves are approximated by the formula: 0.01 Е L -0.75 + 1.7Е + 5.84, where L is the joint width. The sought distance 8 between the plates 4 of the magnetizing system can also be determined from experimental graphs (Fig. 3). The ratio of 9.75 + Yl36.6 (1 + 0.741-700 2 L, true under the condition L + 0.755 7f 5, 84 (mm).

10.ten.

52мм52mm

L,MML, MM

Claims (1)

СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, заключающийся в том,что на поверхность сварного шва ; накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образ.ного электромагнита и дополнительной подмагничивающей системы в виде двух пластин со скосом кромки, уста новленных симметрично относительно оси сварного шва, и определяют количество сварного соединения по магнитограмме, полученной на ферромагнитной ленте, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения достоверности контроля, пластины со скосом кромки устанавливают на расстоянии С, выбранном из соотношенияMETHOD FOR MAGNETOGRAPHIC CONTROL OF WELDED JOINTS, which consists in the fact that the surface of the weld; impose a ferromagnetic tape, magnetize the weld with the help of a U-shaped electromagnet and an additional magnetizing system in the form of two plates with an oblique edge installed symmetrically with respect to the axis of the weld, and determine the number of welds according to the magnetogram obtained on the ferromagnetic tape, characterized in that, in order to expand the functionality and increase the reliability of control, plates with a bevel edge set at a distance C, selected from the ratio -9,75 + <136,5 (L + 0,7 5) -700^ ίе ^2ц, где L - ширина сварного шва, мм; β -9.75 + <136.5 (L + 0.7 5) -700 ^ ίе ^ 2ц, where L is the width of the weld, mm; β S - толщина металла между S пластинами подмагничивающей системы и ферромагнитной лентой, мм.S is the thickness of the metal between the S plates of the magnetizing system and the ferromagnetic tape, mm. 1 11967461 1196746
SU843769491A 1984-07-06 1984-07-06 Method of magnetographic inspection of weld joints SU1196746A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843769491A SU1196746A1 (en) 1984-07-06 1984-07-06 Method of magnetographic inspection of weld joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843769491A SU1196746A1 (en) 1984-07-06 1984-07-06 Method of magnetographic inspection of weld joints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1196746A1 true SU1196746A1 (en) 1985-12-07

Family

ID=21130214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843769491A SU1196746A1 (en) 1984-07-06 1984-07-06 Method of magnetographic inspection of weld joints

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1196746A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 702291, кл. G 01 N 27/85, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1196746A1 (en) Method of magnetographic inspection of weld joints
JP3266899B2 (en) Method and apparatus for flaw detection of magnetic metal body
SU1672344A1 (en) Method of magnetic-tape inspection of welded seams
SU1748035A1 (en) Method of magnetographic inspection of welds
SU1767408A1 (en) Method of welded joint magnitographic control
SU1672345A1 (en) Magnetographic control
US4884028A (en) Magnetizing device with yoke having loosely fitted coil sections for magnetographic inspection of quality of materials
SU1677600A1 (en) Method of magnetic-tape testing of weld seams
RU1797033C (en) Method of magnetic-tape testing of welds
RU1805376C (en) Process of magnetic-tape test of welds
JPH01110251A (en) Evaluation of integrity for one-side weld part
SU1698734A1 (en) Method of magnetic-tape testing
SU1762217A2 (en) Method of magnetic inspection of butt welds
RU1772716C (en) Method of magnetic-tape testing of welded joints
SU1422125A2 (en) Method of magnetographic check of welded joints
RU1786418C (en) Magnetizer for magnetic-tape testing
RU1832191C (en) Magnetographic inspection method
SU1677601A1 (en) Method of magnetic testing of butt weld seams
RU1786417C (en) Method of magnetic testing of butt joints
SU785726A1 (en) Method of magnetographic monitoring
JPS6228662A (en) Welding flaw detecting method
SU1462176A1 (en) Method of magnetic-tape testing
SU702291A2 (en) Magnetizijg method of controlling blind welded joints
SU1748037A1 (en) Magnetographic inspection of butt welds
SU1247742A1 (en) Method of non-destructive testing of ferromagnetic materials