Изобретение относитс к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений из ферромагнитных материалов. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей и повышеййе достоверности контрол . fla фиг. 1 показана схема устройства дл осуществлени способа магнитографическог| ) vkoнтpoл сварных швов, имеющих обратный валик; на фиг. 2 - вид магнитограммы при различном рассто нии между пластинами подмагничивающей системы$ на фиг. 3 - график зависимости рассто ни между пластинами подмагничивающей системы от ширины шва, при конт роле которого отсутствуют помехи. Схема устройства дл осуществлени способа магнитографического контрол сварных соединений содержит контролируемое изделие со сварным швом 1, П-образный электромагнит 2, устанавливаемый на поверхнос ти контролируемого издели , ферромагнитную ленту 3 и подмагничивающу систему в виде пластин 4 со скосом кромки. Способ магнитографического контр л сварных соединений осуществл етс следующим образом. К поверхности сварного шва 1 пло но прижимают ферромагнитную ленту 3 затем устанавливают на поверхность контролируемого издели П-образный электромагнит 2 и пластины 4 дополнительной подмагничивающей системы, которые располагают симметрично отн сительно оси сварного шва 1 с произ вольной стороны на рассто нии , выбранном из соотношени : . -9,75+ YT36,5(L +0,7 5)-700 U 2 где U - ширина сварного шва 1; . 5 - толщина металла между плас- . тинами 4 подмагничивающей системы и ферромагнитной лентой 3. При магнитографическом контроле сварных соединений, имеющих обратный валик усилени шва 1, известным способом на магнитограмме наблюдают фон помех вследствие того, что раздвижение подмагничивающих пластин производ т не из плоскости симметрии шва, а от краев обратного валика . На магнитограмме .(фиг.2) в этом случае наблюдают два ложных сигнала А, расположенных на одинаковом рассто нии от сигналов Б, обусловленных валиком усилени шва 1. При расположении пластин подмагничивающей системы (фиг.1) симметрично относительно шва 1 на рассто нии, выбранном из услови -9,75+1 136,5(L+0,75)-700 Р 2 L, ложные пол рассе ни оказываютс за пределами шва 1. В этом случае они не записываютс на ферромагнитную ленту 3, так как лента 3 на;участках от краев усилени шва 1 до пластин 4.подмагничивающей системы намагничиваетс до нacьш eни . Экспериментально установлена зависимость рассто ни между пластинами 4 подмагничивающ ей системы, при котором отсутствуют помехи на магнитограмме , от ширины контролируемого шва 1 (фиг.З). Экспериментальные кривые аппроксимированы формулой: 0,01 Е L -0,75 + 1,7Е + 5,84, где L- ширина шва. Искомое рассто ние 8 между пластинами 4 подмагничивающей системы можно определить также из эксперимр-нтальньк графиков (фиг. 3) ., Соотношение 9,75+Yl36,6(1+0,741-700 2 L, справедливо при условии L + 0,755 7f 5,84 (мм).The invention relates to magnetic flaw detection and can be used to control the quality of butt welded joints from ferromagnetic materials. The purpose of the invention is to expand the functionality and reliability of the control. fla FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for carrying out the method of magnetographic | a) internally welded seams having a return roller; in fig. 2 is a view of a magnetogram with a different distance between the plates of the magnetizing system $ in FIG. 3 is a plot of the distance between the plates of the magnetizing system versus the width of the weld, with the control of which there are no interferences. The diagram of the device for carrying out the method of magnetic inspection of welded joints contains a controlled product with a welded seam 1, a U-shaped electromagnet 2 mounted on the surface of the controlled product, a ferromagnetic tape 3 and a magnetic biasing system in the form of plates 4 with a bevel edge. The method of magnetic control of welded joints is carried out as follows. The ferromagnetic tape 3 is then pressed against the surface of the weld 1 and the U-shaped electromagnet 2 and the plates 4 of the additional biasing system, which are located symmetrically with respect to the axis of the weld 1 from the arbitrary side at a distance selected from the relation: . -9.75+ YT36.5 (L + 0.75 5) -700 U 2 where U is the width of the weld 1; . 5 - the thickness of the metal between the plate. During magnetographic control of welded joints that have a reverse reinforcement roller of seam 1, background noise is observed in a known manner on a magnetogram because the bias plates are not moved from the plane of symmetry of the seam, but from the edges of the reverse roller. In this case, two false signals A, located at the same distance from signals B, caused by the reinforcement roller of seam 1, are observed on the magnetogram (Fig. 2). Selected from the condition of -9.75 + 1 136.5 (L + 0.75) -700 P 2 L, the false scattering fields are outside the seam 1. In this case, they are not recorded on the ferromagnetic tape 3, since tape 3 on; parts from the edges of the reinforcement of the seam 1 to the plates of the 4. magnetizing system are magnetized to the bottom of the plate. An experimentally established dependence of the distance between the plates 4 of the magnetizing system, at which there are no interferences on the magnetogram, on the width of the monitored weld 1 (Fig. 3). Experimental curves are approximated by the formula: 0.01 Е L -0.75 + 1.7Е + 5.84, where L is the joint width. The sought distance 8 between the plates 4 of the magnetizing system can also be determined from experimental graphs (Fig. 3). The ratio of 9.75 + Yl36.6 (1 + 0.741-700 2 L, true under the condition L + 0.755 7f 5, 84 (mm).
10.ten.
52мм52mm
L,MML, MM