SU1196382A1

SU1196382A1 - Способ продувки металла в подовой печи

Info

Publication number: SU1196382A1
Application number: SU823500137A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонтьевич Найдек; Яков Борисович Униговский; Николай Ильич Глоба; Анатолий Антонович Сычевский; Анатолий Васильевич Гребенюков; Николай Михайлович Скороход; Юрий Георгиевич Праулин; Юрий Григорьевич Стрельченко; Юрий Иванович Васильев; Михаил Константинович Токмаков; Александр Владимирович Петров; Геннадий Васильевич Соломин
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1985-12-07

Abstract

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА Б ПОДОВОЙ ПЕЧИ, включающий подачу основного количества окислител стру ми , направленными в противоположные стороны вдоль продольнойоси ванны , отличающийс тем, что, с целью улучшени перемешивани металла и повьппени стойкости огнеупоров , 10-15% окислител подают в ванну стру ми, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115&deg; к продольной оси ванны в противоположные стороны относительно друг друга. (Л с со Од со 00 1C

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству стали в подовых печах.

Цель изобретени - улучшение перемешив ни металла и повышение стойкости огнеупоров.

На чертеже представлена подова печь, разрез. ;

Способ реализуют следующим образом .

г f

При помощи многрсопловых фурм 1 с

асимметрично расположенными соплами установленный вблизи головок 2 мартеновской печи-;ВВОДЯТ вдоль ее продольной оси 3 основное количество кислорода по направлению к центру ванны. Дл обеспечени закрутки расплава в ванне 10-15% от общего количества кислорода подают под углом 75-115 к продольной оси печи в сторону завалочных окон 4 и задней стенки печи 5.

Введение части потока окислител стру ми, направленными в противоположные стороны относительно друг друга под углом к продольной оси печи подводит к возникновению вращени металла в ванне, что улучшает перемешивание расплава. При этом отсутствует износ футеровки откосов .ванны вблизи головок 2 печи, посколь ку основна масса окислител направл етс к центру ванны.

Подача окислител под углом к продольной оси печи в плане в количестве , превышающем 15% от общего его расхода, целесообразна, поскольку интенсивность перемешивани ванны при этом возрастает незначительно, а износ футеровки потоками газа и расплава увеличиваетс вследствие от-. носительно небол11ших рассто ний от фурмы до передней или задней стенок (около 2 м дл 300-тонной печи).

Введение окислител в ванну под углом к продольной оси печи в плане в количестве, меньшем 10% от общего его расхода, целесообразно из-за снижени эффективности перемешивани расплава. Эффект закрутки металла

в ванне при этом слабо вьфажен.

I ,

Пример . Ванну продувают с

помощью двух опытных фурм с асимметричным расположением сопел, так что основные потоки окислител быпи направлены встречно вдоль продольной оси печи к центру ванны. При этом меньшую часть окислител подают под

963822

углом 75-115 к продольной оси ванны дл обеспечени закрутки металла .

Показатели предлагаемого способа. 5 сравнивают с показател ми технологии известного способа. В последнем случае продувку.осуществл ют через фурму, установленнуюв центре ванны. Приведенный пример сопел фурмы и суммарный расход кислорода идентичны дл обоих способов и составл ют соответственно 0,04 м и 2000 м/ч.

В качестве характеристики, одноJ5 значно св занной с интенсивностью перемешивани , используют величину градиента температуры металла, замеренную специальным зондом на глубинах 0,1 и 0,4 м от поверхности раз2Q дела шлак - металл и. отнесенную к средней температуре ванны согласно показани м термопары посто нного замера . В модели интенсивность перемешивани определ ютвременем установ;

25 лени посто нного водородного потенциала (рН) в жидкой ванне. Относительную эрозию огнеупоров контролируют путем погружени в.ванну через первое завалочное окно специального

,д зонда с огнеупорным хвостовиком. При уменьшении толщины стенки последнего за счет эрозии увеличиваетс плотность теплового потока (q Вт/м), замер емой датчиками конструкции ИПЛ. Градиент последней (п-г HI при посто нной продолжительности выдержки зонда в расплаве однозначно определ ет величину эрозии огнеупо4 )а (таблица).

При вводе меньшей части окислени под углом к продольной оси в плане 75-115 относительна продолжительность перемешивани на модели и температурна неоднородность металла в печи составл ют соответственно

75,1-81,2 и 0,6-1,2% против 100 и 7,5% в в известном способе, что свидетельствует о существенном повьппении интенсивности перемешивани при

соблюдении, за вленного интервала изменени об . При этом относительна эрози огнеупоров составл ет 3,6 5 ,1% против 14,3% по технологии известного способа .

В таблице приведены показатели предлагаемого и известного способов продувки металла.

Claims

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ПОДОВОЙ ПЕЧИ, включающий подачу основного количества окислителя струями, направленными в противоположные стороны вдоль продольной'оси ванны, отличающийся тем, что, с целью улучшения перемешивания металла и повышения стойкости огнеупоров, 10-15% окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115 к продольной оси ванны в противоположные стороны относительно друг друга. .